CN210616036U - 采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包含刮板清洁装置领域，具体为一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置。一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置，包括输送辊(1)和刮刀(12)，其特征是：还包括立架(2)、导向杆(3)、滑管(4)、刮削机构(5)、磨削机构(6)、夹紧器(7)和固定板(8)，滑管(4)可移动地套设在导向管(3)外；连杆(51)的内端固定在一根滑管(4)的外侧面上；打磨机(61)的机身通过夹具(611)固定在滑管(4)的外侧面上。本实用新型结构紧凑，体积小巧，清理彻底，安全可靠。

Description

采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及包含刮板清洁装置领域，具体为一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置。

背景技术

随着现代化工业的高速发展，家电、汽车、造纸、装修装饰等行业大量需求冷轧带钢、镀锌彩涂钢板、不锈钢板、铝板。在这些薄带生产线上安装有很多辊子，用来传动薄带，由于生产过程中不可避免的会有一些灰尘、杂质、铁屑、油污等粘附在辊子上，会给带钢表面造成压痕、划伤、油斑等缺陷。由于用户对这些薄带的表面质量要求越来越高，因此，如何对这些辊印进行清除就显得比较重要。目前普遍采用各种结构的刮刀方式来清洁辊系，但在现场的实际使用过程中，由于种种原因，辊面会局部出现少量的、个别的残留杂质、铁屑等，对这些局部的少量残留物的清理就是个需要考虑的重要问题。目前普遍采用人工拿着打磨机钻到机组辊系里面去清理，危险性大，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、体积小巧、清理彻底、安全可靠的清辊设备，本实用新型公开了一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置，包括输送辊，其特征是：还包括立架、导向杆、滑管、刮削机构、磨削机构、夹紧器和固定板，

立架分别固定在输送辊的两侧；

导向杆的两端分别可转动地设于一个立架上，导向杆和输送辊这两者的中心轴线互相平行；

滑管共有两根，滑管都可移动地套设在导向杆外，两根滑管的外端都收缩于导向杆两端内；

刮削机构包括连杆和刮刀，连杆的内端固定在一根滑管的外侧面上，连杆的外端固定刮刀并使刮刀的刃面正对输送辊的外侧面，当固定连杆的滑管沿导向杆滑动时，滑管通过连杆带动刮刀相对输送辊的外侧面移动；

磨削机构包括打磨机，打磨机的机身通过夹具固定在另一根滑管的外侧面上，打磨机通过信号线连接控制器，打磨机的磨头正对输送辊的外侧面，当固定打磨机的滑管沿导向杆滑动时，滑管通过夹具带动打磨机的磨头相对输送辊的外侧面移动；

导向杆的两端套设夹紧器，每根滑管的外端各套设一块固定板。

所述的采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置，其特征是：还包括手柄、活塞导套和回收卷线机构，

导向杆的一端固定一个手柄；

每根滑管的两端各设一个活塞导套，活塞导套嵌在滑管内且套设在导向杆外；

信号线缠绕在回收卷线机构的卷线筒上。

所述的采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

粗清辊：使固定连杆的滑管沿导向杆滑动，使刮刀的刃部对准输送辊外侧面的待清理处，用固定板将滑管和导向杆连接固定，转动导向杆，导向杆带动滑管和刮刀同步转动，使刮刀的刃部下压至输送辊的外侧面，转动输送辊，使输送辊和刮刀发生相对转动，刮刀的刃部即对输送辊外侧面实施刮削清理，粗清辊时，打磨机移至输送辊的外侧；

细清辊：使固定打磨机的滑管沿导向杆滑动，使打磨机的磨头对准输送辊外侧面的待清理处，用固定板将滑管和导向杆连接固定，转动导向杆，导向杆带动滑管和打磨机同步转动，使磨头下压至输送辊的外侧面，转动输送辊，使输送辊和磨头发生相对转动，磨头即对输送辊外侧面实施磨削清理，细清辊时，刮刀移至输送辊的外侧；

待机：完成清辊后，分别转动两根滑管，使刮刀的刃部和打磨机的磨头都脱离输送辊的外侧面，将导向杆用夹紧器锁死，避免导向杆、滑管、刮刀和打磨机转动。

本实用新型适应了钢厂生产安全要求的提高、对员工安全操作要求越来越严格的趋势，可有效清理辊面残留的杂质，实现安全操作，提高效率。

本实用新型的有益效果是：该新型辊面局部清理装置结构小巧紧凑，重量轻，具有广泛的适用性，可以为广大薄板生产企业提供最优的辊系清洁。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中刮削机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置，包括输送辊1、立架2、导向杆3、滑管4、刮削机构5、磨削机构6、夹紧器7和固定板8，如图1～图3所示，具体结构是：

立架2分别固定在输送辊1的两侧；

导向杆3的两端分别可转动地设于一个立架2上，导向杆3和输送辊1这两者的中心轴线互相平行；

滑管4共有两根，滑管4都可移动地套设在导向杆3外，两根滑管4的外端都收缩于导向杆3两端内；

刮削机构5如图3所示：刮削机构5包括连杆51和刮刀52，连杆51的内端固定在一根滑管4的外侧面上，连杆51的外端固定刮刀52并使刮刀52的刃面正对输送辊1的外侧面，当固定连杆51的滑管4沿导向杆3滑动时，滑管4通过连杆51带动刮刀52相对输送辊1的外侧面移动；

磨削机构6包括打磨机61，打磨机61的机身通过夹具611固定在另一根滑管4的外侧面上，打磨机61通过信号线612连接控制器，打磨机61的磨头613正对输送辊1的外侧面，当固定打磨机61的滑管4沿导向杆3滑动时，滑管4通过夹具611带动打磨机61的磨头613相对输送辊1的外侧面移动；

导向杆3的两端套设夹紧器7，每根滑管4的外端各套设一块固定板8。

本实施例还包括手柄31、活塞导套41和回收卷线机构614，

导向杆3的一端固定一个手柄31，手柄31可便于转动导向杆3；

每根滑管4的两端各设一个活塞导套41，活塞导套41嵌在滑管4内且套设在导向杆3外，活塞导套41可避免滑管4的内侧面和导向杆3的外侧面发生摩擦以至磨损；

信号线612缠绕在回收卷线机构614的卷线筒6141上。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

粗清辊：使固定连杆51的滑管4沿导向杆3滑动，使刮刀12的刃部对准输送辊1外侧面的待清理处，用固定板8将滑管4和导向杆3连接固定，转动导向杆3，导向杆3带动滑管4和刮刀52同步转动，使刮刀52的刃部下压至输送辊1的外侧面，转动输送辊1，使输送辊1和刮刀52发生相对转动，刮刀52的刃部即对输送辊1外侧面实施刮削清理，粗清辊时，打磨机61移至输送辊1的外侧；

细清辊：使固定打磨机61的滑管4沿导向杆3滑动，使打磨机61的磨头613对准输送辊1外侧面的待清理处，用固定板8将滑管4和导向杆3连接固定，转动导向杆3，导向杆3带动滑管4和打磨机61同步转动，使磨头613下压至输送辊1的外侧面，转动输送辊1，使输送辊1和磨头613发生相对转动，磨头613即对输送辊1外侧面实施磨削清理，细清辊时，刮刀52移至输送辊1的外侧；

待机：完成清辊后，分别转动两根滑管4，使刮刀52的刃部和打磨机61的磨头613都脱离输送辊1的外侧面，将导向杆3用夹紧器7锁死，避免导向杆3、滑管4、刮刀52和打磨机61转动。

Claims (2)

1.一种采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置，包括输送辊(1)，其特征是：还包括立架(2)、导向杆(3)、滑管(4)、刮削机构(5)、磨削机构(6)、夹紧器(7)和固定板(8)，

立架(2)分别固定在输送辊(1)的两侧；

导向杆(3)的两端分别可转动地设于一个立架(2)上，导向杆(3)和输送辊(1)这两者的中心轴线互相平行；

滑管(4)共有两根，滑管(4)都可移动地套设在导向杆(3)外，两根滑管(4)的外端都收缩于导向杆(3)两端内；

刮削机构(5)包括连杆(51)和刮刀(52)，连杆(51)的内端固定在一根滑管(4)的外侧面上，连杆(51)的外端固定刮刀(52)并使刮刀(52)的刃面正对输送辊(1)的外侧面，当固定连杆(51)的滑管(4)沿导向杆(3)滑动时，滑管(4)通过连杆(51)带动刮刀(52)相对输送辊(1)的外侧面移动；

磨削机构(6)包括打磨机(61)，打磨机(61)的机身通过夹具(611)固定在另一根滑管(4)的外侧面上，打磨机(61)通过信号线(612)连接控制器，打磨机(61)的磨头(613)正对输送辊(1)的外侧面，当固定打磨机(61)的滑管(4)沿导向杆(3)滑动时，滑管(4)通过夹具(611)带动打磨机(61)的磨头(613)相对输送辊(1)的外侧面移动；

导向杆(3)的两端套设夹紧器(7)，每根滑管(4)的外端各套设一块固定板(8)。

2.如权利要求1所述的采用刮削和磨削用于辊面的毛刺清理装置，其特征是：还包括手柄(31)、活塞导套(41)和回收卷线机构(614)，

导向杆(3)的一端固定一个手柄(31)；

每根滑管(4)的两端各设一个活塞导套(41)，活塞导套(41)嵌在滑管(4)内且套设在导向杆(3)外；

信号线(612)缠绕在回收卷线机构(614)的卷线筒(6141)上。

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