CN207415069U - 一种钢管外壁打磨设备及打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管外壁打磨设备及打磨系统，包括底板，所述底板滑动连接在支撑框架的三角支架的辊轴上，所述底板一端上设有打磨电机，所述底板另一端向下设有用于带动钢丝刷转动并通过连接元件与打磨电机的转动部件相连的滚轴，所述底板设有滚轴的一端通过气缸与括支撑框架顶端固定。通过钢丝刷将钢管表面的铁锈，杂质等去除，并由吸尘系统将打下来的尘垢吸走。本实用新型解决钢管外壁铁锈、污垢等较为严重问题，减少生产前处理设备的费用，有效地清除管壁外表面存在的锈迹、污垢、粉末、防腐层等，避免了打磨时对环境的污染。

Description

一种钢管外壁打磨设备及打磨系统

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管外壁打磨设备及打磨系统。

背景技术

目前铁管的生产工艺中，常常需要将管子进行外壁打磨，清洁外壁表面，以满足客户和生产要求。现有技术通常使用的是人工手持砂轮打磨，工人劳动强度大，效率低，并且存在安全隐患。

另一方面钢管外壁打磨使用钢砂喷射除锈除垢，这样会造成较高成本的投入及产量的降低，使得钢管成本较高，并且存有生锈、污垢严重钢管直接上生产线设备除锈除垢会给设备带来较大故障隐患并且增加除尘设备的负荷力。

现有的打磨设备直接利用吹尘枪对准钢丝刷，吹走打磨下来的尘污，而吸除打磨砂轮打磨产生的粉尘，粉尘掉落污染环境。采用该装置打磨产生的金属粉尘，部分由空中向地面掉落的粉尘在降落接近风机时可以被风机抽吸，而石油筛管表面依然会附有大量金属粉尘或碎屑，不能被风机吸除，打磨后不能达到管壁清洁的要求，仍然需要人工进行二次清理。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术对钢管外壁除锈及打磨成本较高，生产效率低，粉尘掉落污染环境等问题，提供一种结构简单，高效率的钢管外壁打磨设备及打磨系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管外壁打磨装置，包括底板，所述底板活动连接在支撑框架的三角支架的辊轴上，所述底板一端向上设有打磨电机，所述底板另一端向下设有用于带动钢丝刷转动并通过连接元件与打磨电机的转动部件相连的滚轴，所述底板设有滚轴的一端通过气缸与支撑框架横梁架固定。

进一步的，所述打磨电机通过可移动钢板固定在底板上。

进一步的，所述可移动钢板两侧通过滑动夹具与底板两侧固定，一端则通过可调节螺杆与底板螺栓连接。

进一步的，所述钢丝刷套设在固定滚轴上。

一种钢管外壁打磨系统，包括所述的打磨装置、设置钢丝刷正下方的运管小车设备、设置在钢丝刷一侧的吸尘设备：

所述运管小车设备还包括水平设置的一对旋转托辊，每对旋转托辊的辊面之间用以承载钢管，每个旋转托辊均由运管小车设备内的托辊电机驱动同向、同速旋转，即带动钢管做轴向旋转；

所述气缸能抬升或下降钢丝刷，气缸下压将钢丝刷紧贴管壁，打磨电机驱动辊轴旋转，带动钢丝刷转动清除管壁；

所述吸尘设备包括吸尘伸缩管道、集尘箱、设置在吸尘主机内的负压系统，吸尘伸缩管道吸尘口设置在钢丝刷的一侧，负压系统控制吸尘主机将钢丝刷清除的铁锈污垢全部通过吸尘伸缩管道吸入集尘箱内。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：钢管外壁打磨设备能有效地清除管壁外表面存在的锈迹、污垢、粉末、防腐层等，代替了手工打磨，省去人力，节约成本并提高了工作效率，打磨下来的铁锈污垢由吸尘风机装置通过负压系统吸附收集，避免污染环境或其他设备，无需二次处理。

附图说明

图1为本实用新型外壁打磨设备结构示意图。

图2为本实用新型钢管外壁打磨系统图。

图中标记为：1、支撑框架；2、底板；3、三角支架；4、辊轴；5、打磨电机；6、钢丝刷；7、滚轴；8、钢板；9、气缸；10、小车设备；11、打磨装置；12、吸尘设备；101、旋转托棍121、吸尘伸缩管道；122、负压系统；123、集尘箱；124、吸尘主机；125、吸尘口。

具体实施方式

请参阅图1-2，它是本实用新型的钢管外壁打磨设备结构示意图和打磨系统图：

一种钢管外壁打磨设备，包括底板2，所述底板2活动连接在支撑框架1的三角支架3的辊轴4上，所述底板2一端上方设有打磨电机5，所述底板2另一端向下设有用于带动钢丝刷6转动并通过连接元件与打磨电机5的转动部件相连的滚轴7，所述底板2设有滚轴7的一端通过气缸9与括支撑框架1固定。所述打磨电机5通过可移动钢板8固定在底板2上。所述钢板8两侧与底板两侧通过滑动夹具相连、一端则通过可调节螺杆与底板2固定。所述钢丝刷6套设在固定滚轴7上并分别由打磨电机5驱动打转及气缸9调节升降高度。

钢管外壁打磨系统包括所述的打磨装置11、设置钢丝刷6正下方的运管小车设备10、设置在钢丝刷6一侧的吸尘设备12。

所述运管小车设备10还包括水平设置的一对旋转托辊101，每对旋转托辊101的辊面之间用以承载钢管，每个旋转托辊101均由运管小车设备10内的托辊电机驱动同向、同速旋转，即带动钢管做轴向旋转；

所述气缸9能抬升或下降钢丝刷6，气缸9下压将钢丝刷6紧贴管壁，打磨电机5驱动辊轴4旋转，带动钢丝刷6转动清除管壁；

所述吸尘设备12包括吸尘伸缩管道121、集尘箱123、设置在吸尘主机124内的负压系统122，吸尘伸缩管道121吸尘口125设置在钢丝刷6的一侧，负压系统122控制吸尘主机124将钢丝刷6清除的铁锈污垢全部通过吸尘伸缩管道121吸入集尘箱123内，所述负压系统122和集尘箱123均设置在吸尘主机124内。

所述底板2另一端向下设有用于带动钢丝刷6转动并通过连接元件与打磨电机5的转动部件相连的滚轴7，其中所述连接元件可以是皮带或链条，所述打磨电机5的转动部件可以是轴轮或齿轮。

实施事例1

如图1所示，小车设备10将钢管运送至钢丝刷6下，旋转托辊101带动钢管旋转，气缸9启动并将钢丝刷6下降至与钢管紧密接触，钢丝刷6由打磨电机5驱动皮带带动滚轴7旋转而进行运转，即对钢管进行打磨，根据实际工作时钢管的直径的大小，可通过气缸9调节钢丝刷6与钢管接触位置，并可通过调节可移动钢板8的位置，调节打磨电机5在底板2上的位置，同时可移动钢板8可起到防震的效果，吸尘设备12随钢丝刷6同步工作，钢丝刷6打磨下来的铁锈尘垢由吸尘口125进入吸尘伸缩管道121并被吸尘设备12全部收集在集尘箱123内。

本实用新型中，打磨系统简单，易于安装，打磨过程中可对钢丝刷6升降高度及压力进行调节，易操作，有效的地清除管壁外表面存在的锈迹、污垢、粉末、防腐层等，替代了手工打磨，省去人力，节约成本并提高了工作效率，打磨下来的铁锈污垢由吸尘风机装置收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管外壁打磨装置，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）活动连接在支撑框架（1）的三角支架（3）的辊轴（4）上，所述底板（2）一端向上设有打磨电机（5），所述底板（2）另一端向下设有用于带动钢丝刷（6）转动并通过连接元件与打磨电机（5）的转动部件相连的滚轴（7），所述底板（2）设有滚轴（7）的一端通过气缸（9）与支撑框架（1）横梁架固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述打磨电机（5）通过可移动钢板（8）固定在底板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述可移动钢板（8）两侧通过滑动夹具与底板（2）两侧固定，一端则通过可调节螺杆与底板（2）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述钢丝刷（6）套设在固定滚轴（7）上。

5.一种钢管外壁打磨系统，其特征在于：它包括如权利要求1或2或3所述的打磨装置（11）、设置钢丝刷（6）正下方的运管小车设备（10）、设置在钢丝刷（6）一侧的吸尘设备（12）；

所述运管小车设备（10）还包括水平设置的一对旋转托辊（101），每对旋转托辊（101）的辊面之间用以承载钢管，每个旋转托辊（101）均由运管小车设备（10）内的托辊电机驱动同向、同速旋转，即带动钢管做轴向旋转；

所述吸尘设备（12）包括吸尘伸缩管道（121）、集尘箱（123）、设置在吸尘主机（124）内的负压系统（122），吸尘伸缩管道（121）吸尘口（125）设置在钢丝刷（6）的一侧，负压系统（122）控制吸尘主机（124）将钢丝刷（6）清除的铁锈污垢全部通过吸尘伸缩管道（121）吸入集尘箱（123）内。