CN116460754A - 一种钢砂粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢砂粉尘分离装置，涉及钢砂粉尘分离技术领域，包括负压箱，所述负压箱的侧面设有方形管道，所述负压箱的内部设有喷淋组件，所述方形管道的内部设有移动组件，所述移动组件上设有旋转组件，所述旋转组件上设有调节组件；所述移动组件包括方框，所述方框的上下两个表面以及左右两个侧面均对应开设有安装槽，所述安装槽内嵌有固定电磁铁，本发明可有效减少钢砂的碎渣和细小的钢砂被吸入设备内部，避免钢砂的碎渣和细小的钢砂对设备的内壁和内部的零部件造成磨损破坏，并且在工作完毕后可对管道内壁进行清洁，避免影响气流的流通而影响钢砂粉尘的分离效果，并且可根据喷砂房内的粉尘浓度对钢砂粉尘的分离能力进行自适应调节。

Description

一种钢砂粉尘分离装置

技术领域

本发明涉及钢砂粉尘分离技术领域，具体为一种钢砂粉尘分离装置。

背景技术

在部分工件的生产加工过程中，需要经过抛丸工序对工件的表面进行处理，以去除表面氧化皮等杂质提高工件质量，而抛丸处理一般在喷砂房内进行，但是，在进行抛丸的过程中会产生较多的粉尘，并且钢砂的残屑碎渣也会混合在粉尘中。

申请号为2016104907638的发明专利公开了一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，连接在喷砂房的外侧，包括依次固定连接在喷砂房上的直角接头、扩口管道、三通管、两个吸尘罩和控制箱，直角接头的内壁还设有防撞结构，防撞结构包括格栅状防撞层和柔性防撞层；每一个吸尘罩的顶部还分别设有风机动力设备，每一个吸尘罩的底部还设有粉尘回收袋，吸尘罩的底部为倒锥形结构；每一个风机动力设备还连接控制箱；但是，在使用过程中粉尘和残渣容易附着在管道内壁，长时间使用后会影响管道内气流的流通量，进而影响钢砂粉尘分离的效果，且不方便进行清洁。

并且，在进行抛丸时，钢砂与工件的撞击会产生较多的碎渣，碎渣和细小的钢砂被吸入分离设备后会对内部的零部件以及设备的内壁造成磨损和破坏，影响设备的使用寿命，另外，不能根据喷砂房内的粉尘浓度对钢砂粉尘的分离能力进行自适应调节。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢砂粉尘分离装置，可有效减少钢砂的碎渣和细小的钢砂被吸入设备内部，避免钢砂的碎渣和细小的钢砂对设备的内壁和内部的零部件造成磨损破坏，并且在工作完毕后可对管道内壁进行清洁，避免影响气流的流通而影响钢砂粉尘的分离效果，并且可根据喷砂房内的粉尘浓度对钢砂粉尘的分离能力进行自适应调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢砂粉尘分离装置，包括负压箱，所述负压箱的侧面设有方形管道，所述负压箱的内部设有喷淋组件，所述方形管道的内部设有移动组件，所述移动组件上设有旋转组件，所述旋转组件上设有调节组件；

所述移动组件包括方框，所述方框的上下两个表面以及左右两个侧面均对应开设有安装槽，所述安装槽内嵌有固定电磁铁，所述方框的上下两个表面分别开设有一组与所述安装槽连通的导槽，每组所述导槽对称开设于方框的表面两侧，所述导槽内滑动连接有金属滑座，所述金属滑座的一端延伸至导槽的外部，沿水平方向相互对应的两个金属滑座的端部之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两侧对称设有第二滚轮，移动组件在固定电磁铁失去磁性后，利用第二滚轮与方形管道内壁的贴合，在负压箱内负压的作用下即可实现方框在方形管道内部的移动；

所述旋转组件包括设于所述方框中心处的驱动箱，所述驱动箱的两侧对称转动连接有固定轴，两侧的所述固定轴相互远离的一端均设有侧板，所述侧板内嵌有除杂电磁铁，除杂电磁铁可在粉尘和钢砂碎渣以及细小的钢砂进入方形管道的过程中，利用位于方形管道端口的除杂电磁铁的磁性可对钢砂碎渣以及细小的钢砂进行吸附，进而可在钢砂碎渣以及细小的钢砂进入方形管道前分离出来，并且方便钢砂碎渣以及细小的钢砂的回收；

所述调节组件包括顶轴，所述顶轴的底端设有动锥齿轮，两侧的所述固定轴的相对一端对称设有与所述动锥齿轮啮合的定锥齿轮，调节组件可通过顶轴的转动带着动锥齿轮转动，动锥齿轮通过与两侧的定锥齿轮啮合可分别驱动两侧的固定轴反向转动，实现对侧板的调节。

优选的，所述负压箱的顶部设有引风管和引风机，所述引风机的输入端口与所述引风管远离所述负压箱的一端连接，所述负压箱的底部为锥形结构，所述负压箱的底端设有收集桶，引风机通过抽气使负压箱内部处于负压状态，继而可通过方形管道将粉尘吸入负压箱内，最后进入收集桶进行收集。

优选的，所述方形管道远离所述负压箱的一端设有固定板，所述固定板的侧面均匀开设有多组螺栓孔，且所述固定板通过螺栓与外部的喷砂房的侧壁连通，固定板用于安装固定在喷砂房的侧壁上。

优选的，所述喷淋组件包括安装管，所述安装管贯穿负压箱的两侧，所述安装管的底部均匀设有喷头，所述安装管与所述方形管道的中轴线垂直，所述安装管的一端转动连接有进水管，所述进水管与外部的水泵的输出端连接，外部的供水系统通过水泵将水加压后泵入进水管内，再进入安装管内经过喷头喷出，实现对进入负压箱内的粉尘进行降尘，便于粉尘的收集。

优选的，所述负压箱的侧面设有支座，所述支座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述安装管的另一端固定连接，转动电机通过驱动安装管在0°-180°的范围内转动，可对喷头的角度进行调节。

优选的，所述方框采用阻磁材料制成，所述方框远离所述负压箱一面的两侧对称设有侧座，所述侧座上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有第一滚轮，两侧的所述第一滚轮的圆周面分别与所述方形管道的内部两侧贴合，利用第一滚轮与方形管道内壁的贴合可实现对方框两侧的限位支撑。

优选的，所述第二滚轮与所述第一滚轮规格相同，且上下两侧的第二滚轮分别与所述方形管道的内部上下两个表面贴合，所述方框的侧面设有电磁插销，所述电磁插销的销杆与开设于金属滑座外侧的销孔对应配合，所述金属滑座的内部一端与所述固定电磁铁之间设有弹簧，电磁插销的销杆通过与金属滑座侧面的销孔配合，可实现对金属滑座的限位，保证蜗轮和蜗杆之间传动的稳定性。

优选的，所述方框的内部底面设有粉尘浓度传感器，所述方框内部的中部远离所述第二滚轮的一侧设有竖板，所述竖板的中部转动连接有安装轴，所述安装轴的端部与所述驱动箱的侧面中部固定连接，粉尘浓度传感器用于检测进入方形管道内的粉尘浓度。

优选的，所述驱动箱远离所述负压箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的端部设有主锥齿轮，所述方框侧面的上下两侧对应设有支板，所述支板的端部竖直转动连接有传动轴，所述传动轴的中部设有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述传动轴的上下两端对称设有蜗杆，且上下两侧的所述第二转轴的中部均设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，利用驱动箱的转动带动驱动轴转动，通过主锥齿轮和副锥齿轮的啮合驱动传动轴转动，继而可驱动上下两侧的蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合带动第二转轴转动，即可实现第二滚轮的转动。

优选的，所述顶轴转动连接在驱动箱的内部顶面，所述驱动箱的顶面设有调节电机，所述调节电机的输出轴与所述顶轴的顶端固定连接，调节电机的转动可为顶轴的转动提供动力。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可利用除杂电磁铁通电后产生的磁性，在钢砂碎渣和细小钢砂达到方框的位置时，利用除杂电磁铁产生的磁吸力对钢砂碎渣和细小钢砂进行吸附，防止钢砂碎渣和细小钢砂进入方形管道和负压箱内，避免方形管道的内壁被磨损，延长使用寿命。

2、本发明可在喷砂房内的粉尘浓度增大时，通过调节电机以及动锥齿轮与定锥齿轮的啮合使两侧的侧板交错倾斜，在负压箱内负压的作用下使两侧的侧板转动，利用侧板转动产生的气流加快粉尘在方形管道内的流速，同时增大方形管道端口处的吸力，提高钢砂和粉尘的分离效果，进而可根据喷砂房内的粉尘浓度对钢砂粉尘的分离效果进行自适应调节。

3、本发明可在使用完毕后，通过使固定电磁铁断电失去磁性，解除方框的固定，同时蜗杆和蜗轮啮合，利用两侧侧板的回转运动以及主锥齿轮和副锥齿轮的啮合带动传动轴转动，使蜗杆转动，通过第二转轴驱动第二滚轮转动实现方框的移动，同时利用固定电磁铁将附着在方形管道内壁的粉尘刮除，实现对方形管道内壁的清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明负压箱剖面结构示意图；

图3为本发明方框结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明方框剖面结构示意图；

图7为图6中C处放大结构示意图。

图中：1、负压箱；11、引风管；12、引风机；13、收集桶；14、方形管道；15、固定板；2、喷淋组件；21、安装管；22、喷头；23、进水管；24、转动电机；3、移动组件；31、方框；311、粉尘浓度传感器；32、安装槽；33、固定电磁铁；34、侧座；35、第一转轴；36、第一滚轮；37、导槽；38、金属滑座；381、第二转轴；382、第二滚轮；383、电磁插销；39、弹簧；4、旋转组件；41、竖板；42、安装轴；43、驱动箱；44、固定轴；45、侧板；46、除杂电磁铁；47、驱动轴；48、主锥齿轮；49、支板；491、传动轴；492、副锥齿轮；493、蜗杆；494、蜗轮；5、调节组件；51、顶轴；52、动锥齿轮；53、调节电机；54、定锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种钢砂粉尘分离装置，包括负压箱1，负压箱1的侧面设有方形管道14，负压箱1的内部设有喷淋组件2，喷淋组件2包括安装管21，安装管21贯穿负压箱1的两侧，安装管21的底部均匀设有喷头22，安装管21与方形管道14的中轴线垂直，安装管21的一端转动连接有进水管23，进水管23与外部的水泵的输出端连接，具体的，外部的供水系统通过水泵将水加压后泵入进水管23内，再进入安装管21内经过喷头22喷出，实现对进入负压箱1内的粉尘进行降尘，便于粉尘的收集。

负压箱1的顶部设有引风管11和引风机12，引风机12的输入端口与引风管11远离负压箱1的一端连接，负压箱1的底部为锥形结构，负压箱1的底端设有收集桶13，具体的，引风机12通过抽气使负压箱1内部处于负压状态，继而可通过方形管道14将粉尘吸入负压箱1内，最后进入收集桶13进行收集。

方形管道14远离负压箱1的一端设有固定板15，固定板15的侧面均匀开设有多组螺栓孔，且固定板15通过螺栓与外部的喷砂房的侧壁连通，具体的，固定板15用于安装固定在喷砂房的侧壁上，以将方形管道14与喷砂房侧壁开设的通槽连通。

本实施例装置在使用时，首先将方形管道14通过端部的固定板15与喷砂房侧壁上开设的通槽连通，在对工件进行抛丸工序时，启动引风机12，通过引风管11使负压箱1内处于负压状态，同时外部的供水系统通过水泵将水经过加压后泵入安装管21内，通过喷头22喷洒在负压箱1内，进而在负压箱1内的负压作用下，抛丸过程中产生的粉尘通过方形管道14被吸入负压箱1内，同时利用喷洒出来的水与负压箱1内的粉尘进行混合，从而达到降尘的目的，灰尘与水的结合物最终落入收集桶13内进行收集，从而实现喷砂房内粉尘与钢砂的分离。

第二实施例

请参阅图1-7，基于第一实施例提供的一种钢砂粉尘分离装置，在实际的使用过程中，在进行抛丸时，钢砂与工件的撞击会产生较多的碎渣，并且钢砂中也含有较多细小的钢砂，细小的钢砂和钢砂碎渣会随着粉尘被吸入方形管道14内，进而会对方形管道14的内壁造成磨损，影响使用寿命，并且，在长时间使用后，方形管道14和负压箱1的内壁会附着较多的粉尘，会影响方形管道14内部气流的流动，进而影响钢砂和粉尘分离的效果，且不方便对方形管道14和负压箱1内部的粉尘进行清理，并且不能根据喷砂房内的粉尘浓度进行自适应调节，导致喷砂房内粉尘浓度较大时钢砂和粉尘的分离效果降低，为了解决上述问题：

方形管道14的内部设有移动组件3，移动组件3上设有旋转组件4，旋转组件4上设有调节组件5。

移动组件3包括方框31，方框31的上下两个表面以及左右两个侧面均对应开设有安装槽32，安装槽32内嵌有固定电磁铁33，方框31的上下两个表面分别开设有一组与安装槽32连通的导槽37，每组导槽37对称开设于方框31的表面两侧，导槽37内滑动连接有金属滑座38，金属滑座38的一端延伸至导槽37的外部，沿水平方向相互对应的两个金属滑座38的端部之间转动连接有第二转轴381，第二转轴381的两侧对称设有第二滚轮382，方框31采用阻磁材料制成，方框31远离负压箱1一面的两侧对称设有侧座34，侧座34上转动连接有第一转轴35，第一转轴35上设有第一滚轮36，两侧的第一滚轮36的圆周面分别与方形管道14的内部两侧贴合，具体的，方框31采用阻磁材料，可避免固定电磁铁33的磁力与除杂电磁铁46的磁力相互干涉，移动组件3在固定电磁铁33失去磁性后，利用第二滚轮382与方形管道14内壁的贴合，在负压箱1内负压的作用下即可实现方框31在方形管道14内部的移动，利用第一滚轮36与方形管道14内壁的贴合实现对方框31两侧的限位支撑。

第二滚轮382与第一滚轮36规格相同，且上下两侧的第二滚轮382分别与方形管道14的内部上下两个表面贴合，方框31的侧面设有电磁插销383，电磁插销383的销杆与开设于金属滑座38外侧的销孔对应配合，金属滑座38的内部一端与固定电磁铁33之间设有弹簧39，具体的，电磁插销383的销杆通过与金属滑座38侧面的销孔配合，可实现对金属滑座38的限位，保证蜗轮494和蜗杆493之间传动的稳定性。

方框31的内部底面设有粉尘浓度传感器311，方框31内部的中部远离第二滚轮382的一侧设有竖板41，竖板41的中部转动连接有安装轴42，安装轴42的端部与驱动箱43的侧面中部固定连接，具体的，粉尘浓度传感器311用于检测进入方形管道14内的粉尘浓度。

旋转组件4包括设于方框31中心处的驱动箱43，驱动箱43的两侧对称转动连接有固定轴44，两侧的固定轴44相互远离的一端均设有侧板45，侧板45内嵌有除杂电磁铁46，驱动箱43远离负压箱1的一侧设有驱动轴47，驱动轴47的端部设有主锥齿轮48，方框31侧面的上下两侧对应设有支板49，支板49的端部竖直转动连接有传动轴491，传动轴491的中部设有与主锥齿轮48啮合的副锥齿轮492，传动轴491的上下两端对称设有蜗杆493，且上下两侧的第二转轴381的中部均设有与蜗杆493啮合的蜗轮494，具体的，除杂电磁铁46可在粉尘和钢砂碎渣以及细小的钢砂进入方形管道14的过程中，利用位于方形管道14端口的除杂电磁铁46的磁性可对钢砂碎渣以及细小的钢砂进行吸附，进而可在钢砂碎渣以及细小的钢砂进入方形管道14前分离出来，并且方便钢砂碎渣以及细小的钢砂的回收，更为具体的，利用驱动箱43的转动带动驱动轴47转动，通过主锥齿轮48和副锥齿轮492的啮合驱动传动轴491转动，继而可驱动上下两侧的蜗杆493转动，蜗杆493与蜗轮494啮合带动第二转轴381转动，即可实现第二滚轮382的转动。

调节组件5包括顶轴51，顶轴51的底端设有动锥齿轮52，两侧的固定轴44的相对一端对称设有与动锥齿轮52啮合的定锥齿轮54，顶轴51转动连接在驱动箱43的内部顶面，驱动箱43的顶面设有调节电机53，调节电机53的输出轴与顶轴51的顶端固定连接，具体的，调节组件5可通过顶轴51的转动带着动锥齿轮52转动，动锥齿轮52通过与两侧的定锥齿轮54啮合可分别驱动两侧的固定轴44反向转动，实现对侧板45的调节，调节电机53的转动可为顶轴51的转动提供动力。

负压箱1的侧面设有支座，支座上设有转动电机24，转动电机24的输出轴与安装管21的另一端固定连接，具体的，转动电机24可驱动安装管21转动，实现喷头22角度的调节。

本实施例装置在使用时，在初始状态下，固定电磁铁33处于通电状态，固定电磁铁33利用自身的磁性吸附在方形管道14的内壁上，实现方框31的固定，防止方框31在第一滚轮36和第二滚轮382的作用下移动，且金属滑座38在固定电磁铁33的磁力作用下被吸附，弹簧39被压缩，第二转轴381端部的蜗杆493与蜗轮494脱离，即蜗杆493与蜗轮494不啮合，而且两侧的侧板45处于如图3所示的水平状态，除杂电磁铁46处于通电状态，在抛丸的过程中，通过引风机12使负压箱1内处于负压状态，同时外部的供水系统向安装管21内供水，通过喷头22喷淋，喷砂房内的粉尘、钢砂碎渣以及细小的钢砂被吸入方形管道14内，由于此时方框31位于方形管道14内部靠近喷砂房的一端，因此，在钢砂碎渣和细小的钢砂在负压作用下到达方框31的位置时，除杂电磁铁46利用自身的磁性吸附经过钢砂碎渣和细小的钢砂，进而防止钢砂碎渣和细小的钢砂进入方形管道14内部，避免钢砂碎渣和细小的钢砂对方形管道14内壁和负压箱1内的零部件造成磨损，进而延长使用寿命。

另外，粉尘浓度传感器311检测到方框31处的粉尘浓度较大时，此时如果仍然使各零部件处于初始状态，会导致粉尘无法及时从喷砂房内分离出来，继而会导致部分粉尘在喷砂房和方形管道14内沉降，使钢砂和粉尘分离的效果降低，并且除杂电磁铁46的吸附效果也会降低。

因此，在粉尘浓度传感器311检测到方框31处的粉尘浓度大于粉尘浓度传感器311所设阈值时，启动调节电机53，调节电机53带动顶轴51转动，顶轴51带动动锥齿轮52转动，动锥齿轮52驱动两侧的定锥齿轮54转动，进而通过两侧的固定轴44分别使两侧的侧板45进行顺时针和逆时针转动，且转动角度控制在0°到90°范围之间，此时两侧的侧板45的状态与风扇叶片的状态类似，进而在负压箱1内的负压作用下，气流经过两侧的侧板45时驱动两侧的侧板45转动，驱动箱43随之转动，此时，由于蜗杆493和蜗轮494处于分离状态，主锥齿轮48与副锥齿轮492的啮合只驱动传动轴491空转，除杂电磁铁46也随之做回转运动，进而可提高除杂电磁铁46对钢砂碎渣和细小钢砂的吸附效果，同时两侧交错倾斜的侧板45在转动状态下会产生向负压箱1方向流动的气流，因此在粉尘进入方形管道14内部后，利用两侧的侧板45转动产生的气流可加快粉尘在方形管道14内的流动速度，同时加大方形管道14端口处的吸力，防止粉尘在喷砂房内部沉降而影响钢砂和粉尘的分离效果，同时防止部分粉尘在方形管道14内部沉降，避免较多的粉尘附着在方形管道14的内壁上，进而可根据喷砂房内的粉尘浓度对钢砂粉尘的分离效果进行自适应调节。

但是，两侧相互交错倾斜的侧板45转动产生的气流会导致喷头22喷淋出的水向远离方形管道14的一侧偏斜，进而会降低负压箱1内的降尘效果，因此在两侧相互交错倾斜的侧板45进行回转运动时，通过启动转动电机24带动安装管21转动，使喷头22向靠近方形管道14的一侧偏斜，继而可对喷淋出的水的偏斜进行补偿，避免影响负压箱1内的降尘效果。

另外，在使用完毕后，使引风机12处于工作状态，且仍然使两侧的侧板45处于交错倾斜的状态，同时使固定电磁铁33断电失去磁性，解除方框31的固定，使电磁插销383的销杆收缩，解除对金属滑座38的定位，被压缩的弹簧39带动金属滑座38复位，金属滑座38复位完毕后再次利用电磁插销383对金属滑座38进行定位，使上下两端的蜗杆493分别与上下两侧的蜗轮494啮合，进而在负压箱1内负压的作用下，两侧相互交错倾斜的侧板45转动带动驱动箱43转动，通过驱动轴47带动主锥齿轮48转动，主锥齿轮48驱动副锥齿轮492转动带动传动轴491转动，传动轴491带动蜗杆493转动，蜗杆493带动蜗轮494转动，蜗轮494带动第二转轴381转动，驱动两侧的第二滚轮382转动，从而实现方框31在方形管道14内的移动，在方框31移动的过程中，由于固定电磁铁33的表面与方形管道14的内壁贴合，因此可利用固定电磁铁33对方形管道14的内壁进行清洁，刮除附着在方形管道14内壁的粉尘，刮落下来的粉尘在负压箱1内负压的作用下被回收到收集桶13内，另外，通过使转动电机24正反转动，可带动喷头22往复摆动，从而利用喷淋出的水可对负压箱1的内壁进行冲洗，实现对负压箱1内壁的清洁。

因此，本发明可利用除杂电磁铁46通电后产生的磁性，在钢砂碎渣和细小钢砂达到方框31的位置时，利用除杂电磁铁46产生的磁吸力对钢砂碎渣和细小钢砂进行吸附，从而防止钢砂碎渣和细小钢砂进入方形管道14和负压箱1内，避免方形管道14的内壁被磨损，延长使用寿命；另外，本发明可在喷砂房内的粉尘浓度增大时，通过调节电机53以及动锥齿轮52与定锥齿轮54的啮合使两侧的侧板45交错倾斜，在负压箱1内负压的作用下使两侧的侧板45转动，继而利用侧板45转动产生的气流加快粉尘在方形管道14内的流速，同时增大方形管道14端口处的吸力，继而提高钢砂和粉尘的分离效果，同时除杂电磁铁46随着侧板45的转动可提高对钢砂碎渣和细小钢砂的吸附效果；此外，本发明可在使用完毕后，通过使固定电磁铁33断电失去磁性解除方框31的固定，同时蜗杆493和蜗轮494啮合，利用两侧侧板45的回转运动以及主锥齿轮48和副锥齿轮492的啮合带动传动轴491转动，进而带动蜗杆493转动，即可通过第二转轴381驱动第二滚轮382转动，实现方框31的移动，同时利用固定电磁铁33将附着在方形管道14内壁的粉尘刮除，实现对方形管道14内壁的清洁。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于，包括负压箱，所述负压箱的侧面设有方形管道，所述负压箱的内部设有喷淋组件，所述方形管道的内部设有移动组件，所述移动组件上设有旋转组件，所述旋转组件上设有调节组件；

所述移动组件包括方框，所述方框的上下两个表面以及左右两个侧面均对应开设有安装槽，所述安装槽内嵌有固定电磁铁，所述方框的上下两个表面分别开设有一组与所述安装槽连通的导槽，每组所述导槽对称开设于方框的表面两侧，所述导槽内滑动连接有金属滑座，所述金属滑座的一端延伸至导槽的外部，沿水平方向相互对应的两个金属滑座的端部之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两侧对称设有第二滚轮；

所述旋转组件包括设于所述方框中心处的驱动箱，所述驱动箱的两侧对称转动连接有固定轴，两侧的所述固定轴相互远离的一端均设有侧板，所述侧板内嵌有除杂电磁铁；

所述调节组件包括顶轴，所述顶轴的底端设有动锥齿轮，两侧的所述固定轴的相对一端对称设有与所述动锥齿轮啮合的定锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述负压箱的顶部设有引风管和引风机，所述引风机的输入端口与所述引风管远离所述负压箱的一端连接，所述负压箱的底部为锥形结构，所述负压箱的底端设有收集桶。

3.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述方形管道远离所述负压箱的一端设有固定板，所述固定板的侧面均匀开设有多组螺栓孔，且所述固定板通过螺栓与外部的喷砂房的侧壁连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述喷淋组件包括安装管，所述安装管贯穿负压箱的两侧，所述安装管的底部均匀设有喷头，所述安装管与所述方形管道的中轴线垂直，所述安装管的一端转动连接有进水管，所述进水管与外部的水泵的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述负压箱的侧面设有支座，所述支座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述安装管的另一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述方框采用阻磁材料制成，所述方框远离所述负压箱一面的两侧对称设有侧座，所述侧座上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有第一滚轮，两侧的所述第一滚轮的圆周面分别与所述方形管道的内部两侧贴合。

7.根据权利要求6所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述第二滚轮与所述第一滚轮规格相同，且上下两侧的第二滚轮分别与所述方形管道的内部上下两个表面贴合，所述方框的侧面设有电磁插销，所述电磁插销的销杆与开设于金属滑座外侧的销孔对应配合，所述金属滑座的内部一端与所述固定电磁铁之间设有弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述方框的内部底面设有粉尘浓度传感器，所述方框内部的中部远离所述第二滚轮的一侧设有竖板，所述竖板的中部转动连接有安装轴，所述安装轴的端部与所述驱动箱的侧面中部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述驱动箱远离所述负压箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的端部设有主锥齿轮，所述方框侧面的上下两侧对应设有支板，所述支板的端部竖直转动连接有传动轴，所述传动轴的中部设有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述传动轴的上下两端对称设有蜗杆，且上下两侧的所述第二转轴的中部均设有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

10.根据权利要求1所述的一种钢砂粉尘分离装置，其特征在于：所述顶轴转动连接在驱动箱的内部顶面，所述驱动箱的顶面设有调节电机，所述调节电机的输出轴与所述顶轴的顶端固定连接。