CN211414847U - 一种新型抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸设备技术领域，提供了一种新型抛丸清理机，包括抛丸清理机本体和清洗机构，所述清洗机构包括清洗框、转动轴、轴承、从动链轮、主动链轮、链条和电机，所述清洗框的两相对侧边分别设置进口和出口；所述电机的输出端设置所述主动链轮；所述清洗框的两相对侧边均设置所述轴承，所述转动轴的一端设置于所述轴承内，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的末端设置所述从动链轮；所述清洗框的上部设置进水管，所述进水管的上部设置控水阀；所述清洗框的内壁设置喷头，所述进水管和所述喷头贯通设置。本实用新型提供的一种新型抛丸清理机，便于对抛丸后的工件进行清理，保障工件后续的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体涉及一种新型抛丸清理机。
背景技术
抛丸清理机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功；其中履带式抛丸清理机特别适合大量的小型工件的抛丸工作，工作时工件在履带上翻转，同时抛丸清理机进行抛丸，能完成大量工件全表面的抛丸处理；
现有公告号为CN201208718Y的实用新型专利公开了一种履带式抛丸清理机，包括抛丸室，在抛丸室中设置有履带，加工时，将工件放在履带上进行抛光，但是上述实用新型在抛光时会产生大量的灰尘，而这些灰尘将很容易落在工件表面，需要对零件的表面进行清理。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型抛丸清理机，便于对抛丸后的工件进行清理，保障工件后续的使用。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型抛丸清理机，包括抛丸清理机本体和清洗机构，所述清洗机构对应设置于所述抛丸清理机本体的后端；
所述清洗机构包括清洗框、转动轴、轴承、从动链轮、主动链轮、链条和电机，所述清洗框的两相对侧边分别设置进口和出口；
所述清洗框的外壁设置电机安装板，所述电机安装板的上部设置所述电机，所述电机的输出端设置所述主动链轮；
所述清洗框的两相对侧边均设置所述轴承，所述转动轴的一端设置于所述轴承内，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的末端设置所述从动链轮；所述链条分别连接所述主动链轮和所述从动链轮；
所述清洗框的上部设置进水管，所述进水管的上部设置控水阀；所述清洗框的内壁设置喷头，所述进水管和所述喷头贯通设置。
作为一种改进的技术方案，所述清洗框的外壁设置观察窗，所述观察窗为透明塑胶材质构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述清洗框的外壁均设置调节板，且所述调节板分别对应设置于所述进口和所述出口上部。
作为一种改进的技术方案，所述转动轴设置有三个，且所述转动轴依次阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述转动轴的外壁设置防护套，所述防护套为硅橡胶材质构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述喷头设置有若干，且所述喷头依次阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述清洗框的底部设置收集框，所述收集框为漏斗状构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述收集框的下部设置压缩软管。
作为一种改进的技术方案，所述清洗框的底部设置高度调节机构，所述高度调节机构包括固定套、调节管、底板和调节螺栓，所述固定套的一端设置所述底板，所述调节管的一端连接所述清洗框，所述调节管的另一端活动设置于所述固定套内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定套与所述调节管的外壁接触设置。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种新型抛丸清理机，包括：抛丸清理机本体和清洗机构，所述清洗机构对应设置于所述抛丸清理机本体的后端；所述清洗机构包括清洗框、转动轴、轴承、从动链轮、主动链轮、链条和电机，所述清洗框的两相对侧边分别设置进口和出口；所述电机的输出端设置所述主动链轮；所述清洗框的两相对侧边均设置所述轴承，所述转动轴的一端设置于所述轴承内，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的末端设置所述从动链轮；所述清洗框的上部设置进水管，所述进水管的上部设置控水阀；所述清洗框的内壁设置喷头，所述进水管和所述喷头贯通设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，便于对抛丸后的工件进行清理，保障工件后续的使用。
本实用新型中，所述清洗框的外壁设置观察窗，所述观察窗为透明塑胶材质构件设置；基于以上机构，利于查看整个清洗的过程。
本实用新型中，所述清洗框的外壁均设置调节板，且所述调节板分别对应设置于所述进口和所述出口上部；基于以上机构，利于根据工件的大小进行调节开口的大小。
本实用新型中，所述转动轴设置有三个，且所述转动轴依次阵列设置；基于以上机构，设置若干所述转动轴利于工件的移动。
本实用新型中，所述转动轴的外壁设置防护套，所述防护套为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，利于对工件进行防护。
本实用新型中，所述喷头设置有若干，且所述喷头依次阵列设置；基于以上机构，提高清洗的效果。
本实用新型中，所述清洗框的底部设置收集框，所述收集框为漏斗状构件设置；基于以上机构，利于废水的收集处理。
本实用新型中，所述收集框的下部设置压缩软管；基于以上机构，便于将废水收集到至任意的位置使用。
本实用新型中，所述清洗框的底部设置高度调节机构，所述高度调节机构包括固定套、调节管、底板和调节螺栓；基于以上机构，利于根据抛丸清理机的出口调节高度
综上所述,本实用新型提供的一种新型抛丸清理机，便于对抛丸后的工件进行清理，保障工件后续的使用，同时安装和拆卸方便，利于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种新型抛丸清理机结构示意图；
图2为清洗机构结构示意图；
图3为高度调节机构结构示意图。
附图中，1、抛丸清理机本体，2、清洗机构，21、清洗框，211、进口，212、出口，213、调节板，22、转动轴，221、防护套，23、轴承，24、从动链轮， 25、主动链轮，26、链条，27、电机，3、进水管，31、控水阀，4、喷头，5、观察窗，6、收集框，7、压缩软管，8、高度调节机构，81、固定套，82、调节管，83、底板，84、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种新型抛丸清理机，包括抛丸清理机本体1和清洗机构2，清洗机构2对应设置于抛丸清理机本体1的后端；清洗机构2和抛丸清理机本体1的高度对应设置；
清洗框21的两相对侧边分别设置进口211和出口212；清洗框21的底部设置高度调节机构8，通过调节清洗框21的进口211与抛丸清理机本体1出口 212端对应设置；
高度调节机构8包括固定套81、调节管82、底板83和调节螺栓84；固定套81的一端设置底板83，调节管82的一端连接清洗框21，调节管82的另一端活动设置于固定套81内，调节螺栓84的末端贯穿固定套81与调节管82的外壁接触设置；
调节时松开调节螺栓84，调节管82沿固定套81的长度方向移动设置，保障清洗框21的进口211与抛丸清理机本体1出口212端对应，通过调节螺栓 84进行固定，可以设置若干调节螺栓84，避免发生滑擦现象；
清洗框21的外壁均设置调节板213，且调节板213分别对应设置于进口211 和出口212上部；通过调节板213的上下移动，利于根据工件的大小进行调节开口的大小；
清洗机构2包括清洗框21、转动轴22、轴承23、从动链轮24、主动链轮 25、链条26和电机27，清洗框21的外壁设置电机27安装板，电机27安装板的上部设置电机27，电机27的输出端设置主动链轮25；电机27安装板用于电机27的安装；
清洗框21的两相对侧边均设置轴承23，转动轴22的一端设置于轴承23 内，转动轴22的另一端贯穿轴承23，且转动轴22的末端设置从动链轮24；链条26分别连接主动链轮25和从动链轮24；
转动轴22设置有三个，且转动轴22依次阵列设置；设置若干转动轴22利于工件的移动；转动轴22的外壁设置防护套221，防护套221为硅橡胶材质构件设置；利于对工件进行防护；
清洗框21的上部设置进水管3，进水管3的上部设置控水阀31；清洗框 21的内壁设置喷头4，进水管3和喷头4贯通设置；喷头4对工件的表面清洗处理；喷头4设置有若干，且喷头4依次阵列设置；提高清洗的效果；
清洗框21的外壁设置观察窗5，观察窗5为透明塑胶材质构件设置；利于查看整个清洗的过程；
清洗框21的底部设置收集框6，收集框6为漏斗状构件设置；利于废水的收集处理；收集框6的下部设置压缩软管7；便于将废水收集到至任意的位置使用；
上述清洗过程是：启动电机27，电机27通过链轮带动转动轴22的转动，转动轴22用于工件的移动；抛丸清理机本体1的出口212用于抛丸后工件的进入转动轴22的上部；
工件沿转动轴22不断的移动，通过喷头4对工件的表面进行清洗，清洗完毕通过出口212运出；清洗后产生的废水通过收集框6进行收集处理，通过压缩软管7废水转移至需求的位置统一处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种新型抛丸清理机，其特征在于：包括抛丸清理机本体和清洗机构，所述清洗机构对应设置于所述抛丸清理机本体的后端；
所述清洗机构包括清洗框、转动轴、轴承、从动链轮、主动链轮、链条和电机，所述清洗框的两相对侧边分别设置进口和出口；
所述清洗框的外壁设置电机安装板，所述电机安装板的上部设置所述电机，所述电机的输出端设置所述主动链轮；
所述清洗框的两相对侧边均设置所述轴承，所述转动轴的一端设置于所述轴承内，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的末端设置所述从动链轮；所述链条分别连接所述主动链轮和所述从动链轮；
所述清洗框的上部设置进水管，所述进水管的上部设置控水阀；所述清洗框的内壁设置喷头，所述进水管和所述喷头贯通设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述清洗框的外壁设置观察窗，所述观察窗为透明塑胶材质构件设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述清洗框的外壁均设置调节板，且所述调节板分别对应设置于所述进口和所述出口上部。
4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述转动轴设置有三个，且所述转动轴依次阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述转动轴的外壁设置防护套，所述防护套为硅橡胶材质构件设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述喷头设置有若干，且所述喷头依次阵列设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述清洗框的底部设置收集框，所述收集框为漏斗状构件设置。
8.根据权利要求7所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述收集框的下部设置压缩软管。
9.根据权利要求1所述的一种新型抛丸清理机，其特征在于：所述清洗框的底部设置高度调节机构，所述高度调节机构包括固定套、调节管、底板和调节螺栓，所述固定套的一端设置所述底板，所述调节管的一端连接所述清洗框，所述调节管的另一端活动设置于所述固定套内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定套与所述调节管的外壁接触设置。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A new type of shot blasting machine Effective date of registration: 20220531 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006663 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20230424 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006663 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A New Type of Shot Blasting Cleaning Machine Effective date of registration: 20230510 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040157 |
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