CN208542415U - 一种手持直流高压水枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及园林和喷水枪制作和设计领域，具体为一种手持直流高压水枪。高压高效、移动性非常强，水泵和枪体是一体设置的，水泵和枪身完全脱离了水箱的一体结构设置，采用了直流锂电池进行移动供电，一种手持直流高压水枪，包括壳体、高压泵、喷水枪头、输水枪管、电池，高压泵和喷水枪头、输水枪管组成喷水枪装置体，并被壳体包裹设置在其装置腔内，电池插入壳体的电池接口处，并通过电路电连接高压泵，其特征是：所述高压泵包括高压泵电机、泵主体、传动组件，泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件、螺旋动力室组件，两者上下梯阶并列一体设置。

Description

一种手持直流高压水枪

技术领域

本实用新型涉及园林和喷水枪制作和设计领域，具体为一种手持直流高压水枪。

背景技术

高压水枪是高压清洗机，高压水射流清洗机的俗称，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一；在现有条件下都是采用的水箱（水舱）和抽水泵一体，水枪只是完全的一个喷水头和调整水大小的物件，他完全限制了水枪的移动性和适应性，此外现有水枪的水泵都是采用偏心结构，自锁性不好夹紧，结构不耐振动，而高压水枪的喷射力是很强大的，对内部部件冲击应力比较大，时间一长就会结构松动。又如专利号为CN00118730.9一种按钮式喷水枪，其是于喷水枪的本体一端设有一握把，握把末端设有入水口，本体的另一端为出水口，在入水口与出水口之间则形成有一控制室，该控制室中形成有水流流道与活塞组件，并于控制室一端设有可控制活塞组件启闭的按压按钮，藉此可通过按钮控制活塞组件的启闭，而达到控制喷水枪的出水与止水功效。该喷水枪本体一端设有入水口，本体的另一端为出水口，在入水口与出水口之间则形成有一控制室，该控制室中形成有导通入水口与出水口间的水流流道与控制水流流道导通与否的活塞组件，并于控制室一端设有可控制活塞组件启闭的按钮组件。在上述的按钮式喷水枪中，在本体控制室的一端可组装有一外盖，活塞组件组装在该外盖内侧，该活塞组件以一联动杆与按钮组件联动；该活塞组件可包括一活塞、一推块及一弹簧，活塞周缘夹持在外盖与控制室之间，且该活塞中央部位可贴靠在水流流道侧，在该活塞中央形成有一供联动杆穿过的杆孔，并在其近周缘的适当位置形成有透水孔，推块推顶在活塞一侧，在该推块贴靠活塞的一侧面上设有一容置联动杆端部的杆槽，在外盖的内侧形成有一弹簧槽，弹簧容置于该弹簧槽中，且该弹簧推顶在弹簧槽与推块之间。这种类别的水枪靠的都是输水水管自身的水压，扬程，喷压全部是靠已经事先绝对无法改变的情况，此外这固定式辅助件也没办法无法移动，智能处理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种手持直流高压水枪克服上述缺点，高压高效、移动性非常强，水泵和枪体是一体设置的，水泵和枪身完全脱离了水箱的一体结构设置，采用了直流锂电池进行移动供电，摆脱了插头的线长限制，水泵采用螺旋偏摆结构和同步带轮传动，自锁性好，结构耐振动，使用时声音小，对内部部件冲击应力抗性大，内部结构稳定。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种手持直流高压水枪，包括壳体、高压泵、喷水枪头、输水枪管、电池，高压泵和喷水枪头、输水枪管组成喷水枪装置体，并被壳体包裹设置在其装置腔内，电池插入壳体的电池接口处，并通过电路电连接高压泵，其中：所述高压泵包括高压泵电机、泵主体、传动组件，泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件、螺旋动力室组件，两者上下梯阶并列一体设置，螺旋动力室组件包括泵壳A、螺旋偏摆转动轴、往复板，螺旋偏摆转动轴的轴端朝顶部露出泵壳A，螺旋偏摆转动轴设置在泵壳A的槽室内，其螺旋偏摆桨片齿合在往复板的上、下滚轮之间；

所述高压泵电机朝下设置，其电机轴横向卡合设置一只电机固定架，电机固定架支撑下竖向设置高压泵电机，使得高压泵电机和螺旋动力室组件也为两者上下梯阶并列一体设置，电机固定架头端设置电机传动孔，尾端设置同步减速轮组，高压泵电机的电机轴插入电机传动孔中，并在下端套扣传动齿轴A，同步减速轮组的减速齿轮和传动齿轴A之间套合传动带；

所述塞压泵室组件包括塞室、上密封盖、下密封盖，塞室的上方盖合连接上密封盖，塞室的下方盖合连接下密封盖，塞室中的塞柱通过法兰轴承和横压动摆臂连接，横压动摆臂套合在往复板底部；

塞室的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头和输水枪管，且塞室匹配喷水枪头插入位置设置出水道，出水道出口和入口匹配设置出水单向阀，塞室匹配输水枪管插入位置设置进水水道，进水道出口和入口匹配设置进水单向阀；且所述上密封盖、下密封盖结构一致，匹配进水水道和出水水道设置通压水道，通压水道之间由加压室连接，且加压室设置位置在塞柱的上端和下端量处。

作为优选所述塞压泵室组件、螺旋动力室组件两者的外壳一体注塑制作而成形状为L形状或ㄐ字符型。这种设计能留出足够的空间给底部插入输水枪管或喷水枪头，又能产生错位高度，加强螺旋动力室组件内的各种下压零件下压塞压泵室组件内的柱塞。

作为优选所述螺旋偏摆转动轴包括总联轴、上联动轴套、上联动轴承、螺旋偏摆轴套件、下联动轴承、下联动轴套，总联轴上从上自下一次套入上联动轴套、上联动轴承、螺旋偏摆轴套件、下联动轴承、下联动轴套，螺旋偏摆轴套件上设置螺旋偏摆桨片，螺旋偏摆桨片齿合在上、下滚轮之间，匹配总联轴、上联动轴套、联动轴套设置位置和形状，所述泵壳A在上联动轴套和下联动轴套设置位置设置截面为T形的联动轴放置腔，上联动轴套和下联动轴套套入其中，在匹配总联轴设置位置设置轴套槽，轴套槽内设置滚针离合套，滚针离合套合在同步减速轮组中央，滚针离合套套合总联轴，使得同步减速轮组和总联轴联动，且轴套槽顶部有定位片腔，匹配定位片腔总联轴一体设置有定位片，且泵壳A由前后两片壳体夹合，并将内部的螺旋偏摆转动轴夹合设置在其中。

作为优选所述高压泵包括高压泵电机B、泵主体B、传动组件B，泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件B、螺旋动力室组件B，塞压泵室组件B的中央位置设置动力槽，动力槽中插接螺旋动力室组件B，螺旋动力室组件B包括降速轮、螺旋偏摆转动轴B、往复板B、偏转轮、偏转轮轴承；螺旋偏摆转动轴B的头端设置偏转杆，尾端设置联动轴B，联动轴B上套合降速轮，偏转杆上套合偏转轮轴承并被固定架片挡住定位固定，偏转杆的头端还设置偏转插头，偏转插头插入偏转轮的轴孔中；所述往复板B中央设置偏转扣槽条，偏转扣槽条上下各设置升降控制管，偏转轮设置入偏转扣槽条形成的槽中，由螺旋偏摆转动轴B获得动力后驱动偏转轮上下活动往复板B；

所述高压泵电机B在泵主体B的侧面与其呈十字交错设置，其中：泵主体B延伸设置出电机固定架B，电机固定架支撑设置高压泵电机B，使得高压泵电机B和螺旋动力室组件B为两者上下两阶、内外并列设置；电机固定架B头端设置电机传动孔，高压泵电机B的电机轴插入电机传动孔中，并套合传动带B，传动带B同时套合高压泵电机B的电机轴和降速轮，通过传动带B，高压泵电机B将动力传力给降速轮，并最终驱动偏摆转动轴B；

所述塞压泵室组件包括塞室B、上密封盖B、下密封盖B，塞室B的上方盖合连接上密封盖B，塞室B的下方盖合连接下密封盖B，塞室B中央位置的插入的往复板B插入塞室B顶部和底部匹配的加压室B中，并头尾套合上水密塞；

塞室B的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头和输水枪管，且塞室B匹配喷水枪头插入位置设置出水道，出水道出口和入口匹配设置出水单向阀，塞室B匹配输水枪管插入位置设置进水水道，进水道出口和入口匹配设置进水单向阀；且所述上密封盖B、下密封盖B结构一致，匹配进水水道和出水水道设置通压水道，通压水道之间由加压室B连接。

作为优选所述上联动轴套、下联动轴套上还套合有复位弹簧。整个总联轴件在运动的时候是有运动偏差的，特别是上下运动的情况下，为了增强复位能力和消除螺旋偏摆轴套件长期带来的偏差，使用复位弹簧套合在上联动轴套、下联动轴套进行消除。

作为优选所述泵壳A在螺旋偏摆转动轴的侧旁还设置有上下一对导扣腔，导扣腔设置在一条轴线上，导扣腔中卡扣如导套，导套将往复板扣在泵壳A上，所述往复板呈h字符形状，底部的外弯臂上横向螺接摆臂。h字符形状的设置使得上下升降作用的往复板主片不会受到干扰，而外弯臂又能自由的带动和拆卸。

作为优选所述高压泵电机为直流电电机。直流电电机省电，动力大，可制作得比较小，静音，使用寿命长，需求维护小。

作为优选所述电池为锂电池包，电压为20~60V。

作为优选所述壳体包括中间体、左枪头壳、右水管壳，所述中间体类似梯形或口字符形状，顶部右侧设置保险开关，中间设置提手孔，提手孔上设置间隙把手开关，中间体的底部设置电池插槽和电池插接PIN口，电池插接PIN口和锂电池包进行插接连接，或中间体、左枪头壳、右水管壳形成L形状，中间体的底部设置扳机部，扳机部下方设置电池插座，电池插座上插接电池，所述电池为锂电池包，电压为20~60V。

作为优选所述螺旋偏摆转动轴的最顶端设置有和同步减速轮组固定相套合连接的紧接螺套，紧接螺套为金属环套或硬质橡胶环套。为了减震和为了保护悬挂的同步减速轮组不向下进行移位。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、动力结构为电机驱动的螺旋偏摆结构，使得水泵带有一定的离心，同时设置了四个单向阀来配合使得具有两组水流来运转输送液体，当泵运转时偏心轮的偏心叶轮能高速旋转，叶轮中的叶片带动液体一起旋转，因而产生离心力，在此离心力作用下，下压的动力能比较强，也就是能在结构大小的限制下，却能获得最大的动力，在需要高压动力的同时，又能在移动需求中，因为电力的供应时间和大小限制取得能节省电力、延长使用时间，还不会遇到过热的情况；

2、运转时可以利用降速齿轮组件控制的不同开度，很方便的在很宽范围内调节泵的流量，使泵操作简便；

3、因为下压的长度非常均匀使得泵流量均匀，运转时的噪音低；密封度高只留有一个升降孔用于摆臂，而且是采用了H形状的内腔，使得水进入也并不能造成内部的部件损坏；传动为同步带轮传动，把进水口从出水口和手柄中间改为手柄尾部，电池包在手柄后面改为电池包和手柄平行，采用的同步减速齿轮组，而且是内壳设置，同步带传动的优点是震动小噪音低；

4、高压泵电机和螺旋动力室组件也为两者上下梯阶并列一体设置；塞压泵室组件、螺旋动力室组件，两者上下梯阶并列一体设置这2个阶梯组件将塞压泵室组件、螺旋动力室组件、高压泵电机三者形成3阶梯并列再由电机固定架进行中介连接，这样会形成3种好处，具有很高的减震效果因为架体的结构可以和再机壳适配设置多个卡扣结构，这种卡扣结构非常容易设计，通过这种非常简单的注塑一体结构就能非常简单的将整个电机结构固定悬置，可以尽量的增加悬挂的螺丝柱和卡扣，悬置架片等，这些价格比在其他比如齿轮、双螺杆等结构都要便宜和简单，利用了电机固定架能将应力形成断层只截止到电机固定架而不继续向下传递；而在下方的塞压泵室组件、螺旋动力室组件是上下震动的，这种震动的力量的根据本结构的中心会沉在机壳的右下方，因为本机体本身就是要做得轻和小，所以在常用结构下会震动非常大，虽然功率可以控制但是还是会对手发出有麻痹作用一样的长时间微震动，这种震动很让人不舒服，但是我们直接将电池接口直接涉及到了塞压泵室组件的底端位置上，锂电池的重量增加了重心，消除了这种微震动，微震动的消失也会对第一阶梯的结构有保护作用，不管使用时间多长也不出现错误现象，克服了皮带传动的传统缺点，皮带滑位的情况；

5、实施例3整体比较紧凑非常节省整体的空间，能将传动部件整体单独放入中心的槽体中完全隔绝开左右的传动室，更有利于密封和部件的集成化，而且因为偏转轴的设计，传动的整体寿命非常长，而且不会出现设计1的长期使用会降低速度的情况，需要进行调节速度的时候也只需要设计不同尺寸的降速轮即可（越小转速越快，水压越大，控制越灵敏），传动过程段比短有利于较节省电力和不会出现阻碍故障。

附图说明

图1为壳体整体外形图；

图2为壳体内主部件整体图；

图3为壳体内主部件立体图；

图4内部结构解剖图；

图5水泵组件图；

图6水泵组件爆炸图。

图7塞压泵室组件内部图。

图8实施例2图。

图9实施3图。

图10实施例3高压泵B结构图。

图11高压泵B的泵主体B结构图。

图12整体产品化套合外壳结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作作为优选具体的说明：

如图1-7所示，一种手持直流高压水枪，包括壳体（1）、高压泵（2）、喷水枪头（3）、输水枪管（4）、电池（5），壳体整体采用塑料制作一体注塑，制作成前片和后片，连着之间设置螺杆螺丝柱进行螺接拼合即可，如图1所示，壳体包括中间体（25）、左枪头壳（26）、右水管壳（27），所述中间体类似梯形或口字符形状，顶部右侧设置保险开关，中间设置提手孔，提手孔上设置间隙把手开关，中间体的底部设置电池插槽和电池插接PIN口，电池插接PIN口和锂电池包进行插接连接；壳体的整体外形结构设计为Y字符形状，底部的、喷水枪头（3）、输水枪管（4）在一条轴线上设置，喷水枪头（3）、输水枪管（4）根据自己的需求进行设计即可，和常见的喷水枪头（3）也采用了可换的喷头和带有自压弹簧的控水喷塞的内枪管喷水枪头（3）即可，输水枪管则可以节省只采用输水管或抽水管即可或可设计带有快接螺母的多段输水管，这样水路不会弯曲，能高效的进行水压处理，而两者之间由高压泵进行连接，这种一体的连接组件更加紧凑，不会因为连接断开造成水路还需要其他管路连接，造成会出现漏水的缺陷，高压泵和喷水枪头、输水枪管组成喷水枪装置体，喷水枪装置体的上方会斜上延伸出，并且在末端又护手框落下设置，这样就能完整的设计出一个带有一体化设计的提手，提手中设计出握压的开关，能进行握压控制整个喷水结构，而整个斜向上结构又能有足够的设计空间供应给高压泵各部件，且匹配设计出高压泵控制的保护开关，并被壳体包裹设置在其装置腔内，在喷水枪装置体中央的下方会设计出，电池插入壳体的电池接口处一般采用电池PIN扣这种常用设计，电池我们采用锂电池包，电压为20~60V，自带插接PIN口，和喷水枪装置体中央的下方会设计出电池PIN扣相互扣接后就能通电，拥有这种结构后，我们就拥有了非常方便的移动能力，而且整体结构很紧凑有轻，非常方便移动和携带，但是我们这几在喷水枪装置体的正中下方，又恰好是塞压泵室组件下方是有特殊设计理由的，塞压泵室组件、螺旋动力室组件是上下震动的，这种震动的力量的根据本结构的中心会沉在机壳的右下方，因为本机体本身就是要做得轻和小，所以在常用结构下会震动非常大，虽然功率可以控制但是还是会对手发出有麻痹作用一样的长时间微震动，这种震动很让人不舒服，但是我们直接将电池接口直接涉及到了塞压泵室组件的底端位置上，锂电池的重量增加了重心，消除了这种微震动，微震动的消失也会对第一阶梯的结构有保护作用，不管使用时间多长也不出现错误现象，克服了皮带传动的传统缺点，皮带滑位的情况，最后并通过电路电连接高压泵；

所述高压泵包括高压泵电机（6）、泵主体（7）、传动组件（8），泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件（9）、螺旋动力室组件（10），两者平行并列设置，螺旋动力室组件包括泵壳A（11）、螺旋偏摆转动轴（12）、往复板（13），螺旋偏摆转动轴的轴端朝顶部露出泵壳A，螺旋偏摆转动轴设置在泵壳A的槽室内，其螺旋偏摆桨片齿合在往复板的上、下滚轮（14）之间；

所述高压泵电机朝下设置，其电机轴横向卡合设置一只电机固定架（15），电机固定架支撑竖向设置高压泵电机，高压泵电机为直流电电机。直流电电机省电，动力大，可制作得比较小，静音，使用寿命长，需求维护小，电机固定架头端设置电机传动孔（16），尾端设置同步减速轮组（17），高压泵电机的电机轴插入电机传动孔中，并在下端套扣传动齿轴A（18），同步减速轮组的减速齿轮和传动齿轴A之间套合传动带（19）；

所述塞压泵室组件包括塞室（20）、上密封盖（21）、下密封盖（22），塞室的上方盖合连接上密封盖，塞室的下方盖合连接下密封盖，塞室中的塞柱（23）通过法兰轴承和横压动摆臂（24）连接，横压动摆臂套合在往复板底部；塞室的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头（3）和输水枪管（4），且塞室匹配喷水枪头插入位置设置出水道（301），出水道出口和入口匹配设置出水单向阀（302），塞室匹配输水枪管插入位置设置进水水道（303），进水道出口和入口匹配设置进水单向阀（304）；且所述上密封盖（21）、下密封盖（22）结构一致，匹配进水水道和出水水道设置通压水道（305），通压水道之间由加压室（306）连接，且加压室设置位置在塞柱的上端和下端量处；所述螺旋偏摆转动轴（12）包括总联轴（1201）、上联动轴套（1202）、上联动轴承（1203）、螺旋偏摆轴套件（1204）、下联动轴承（1205）、下联动轴套（1206），总联轴上从上自下一次套入上联动轴套（1202）、上联动轴承（1203）、螺旋偏摆轴套件（1204）、下联动轴承（1205）、下联动轴套（1206），螺旋偏摆轴套件上设置螺旋偏摆桨片（1207），螺旋偏摆桨片齿合在上、下滚轮（14）之间，匹配总联轴（1201）、上联动轴套（1202）、联动轴套（1206）设置位置和形状，所述泵壳A（11）在上联动轴套和下联动轴套设置位置设置截面为T形的联动轴放置腔（1208），上联动轴套和下联动轴套套入其中，在匹配总联轴设置位置设置轴套槽（1209），轴套槽内设置滚针离合套（1210），滚针离合套合在同步减速轮组中央，滚针离合套套合总联轴，使得同步减速轮组和总联轴联动，且轴套槽顶部有定位片腔（1211），匹配定位片腔总联轴一体设置有定位片（1212），且泵壳A由前后两片壳体夹合，并将内部的螺旋偏摆转动轴夹合设置在其中。

上联动轴套、下联动轴套上还套合有复位弹簧（1213）。整个总联轴件在运动的时候是有运动偏差的，特别是上下运动的情况下，为了增强复位能力和消除螺旋偏摆轴套件长期带来的偏差，使用复位弹簧套合在上联动轴套、下联动轴套进行消除。螺旋偏摆转动轴的最顶端设置有和同步减速轮组固定相套合连接的紧接螺套（1214），紧接螺套为金属环套或硬质橡胶环套。为了减震和为了保护悬挂的同步减速轮组不向下进行移位；配合前述的高压泵内部动力结构为电机驱动的螺旋偏摆结构，使得水泵带有一定的离心，同时设置了四个单向阀来配合使得具有两组水流来运转输送液体，当泵运转时偏心轮的偏心叶轮能高速旋转，叶轮中的叶片带动液体一起旋转，因而产生离心力，在此离心力作用下，下压的动力能比较强，也就是能在结构大小的限制下，却能获得最大的动力，在需要高压动力的同时，又能在移动需求中，因为电力的供应时间和大小限制取得能节省电力、延长使用时间，还不会遇到过热的情况；

电机部件运转时可以利用降速齿轮组件控制的不同开度，很方便的在很宽范围内调节泵的流量，使泵操作简便；塞柱因为下压的长度非常均匀使得泵流量均匀，运转时的噪音低；密封度高只留有一个升降孔用于摆臂，而且是采用了H形状的内腔，使得水进入也并不能造成内部的部件损坏；传动为同步带轮传动，把进水口从出水口和手柄中间改为手柄尾部，电池包在手柄后面改为电池包和手柄平行，采用的同步减速齿轮组，而且是内壳设置，同步带传动的优点是震动小噪音低；

高压泵电机和螺旋动力室组件也为两者上下梯阶并列一体设置；塞压泵室组件、螺旋动力室组件，两者上下梯阶并列一体设置这2个阶梯组件将塞压泵室组件、螺旋动力室组件、高压泵电机三者形成3阶梯并列再由电机固定架进行中介连接，这样会形成3种好处，具有很高的减震效果因为架体的结构可以和再机壳适配设置多个卡扣结构，这种卡扣结构非常容易设计，通过这种非常简单的注塑一体结构就能非常简单的将整个电机结构固定悬置，可以尽量的增加悬挂的螺丝柱和卡扣，悬置架片等，这些价格比在其他比如齿轮、双螺杆等结构都要便宜和简单，利用了电机固定架能将应力形成断层只截止到电机固定架而不继续向下传递；塞室的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头（3）和输水枪管（4）。

实施例2如图8所示，塞压泵室组件（9）、螺旋动力室组件（10）两者的外壳一体注塑制作而成形状为L形状或ㄐ字符型。这种设计能留出足够的空间给底部插入输水枪管（4）或喷水枪头（3），泵壳A在螺旋偏摆转动轴的侧旁还设置有上下一对导扣腔（1101），导扣腔设置在一条轴线上，导扣腔中卡扣如导套，导套将往复板扣在泵壳A上，所述往复板呈h字符形状，底部的外弯臂（1102）上横向螺接摆臂。h字符形状的设置使得上下升降作用的往复板主片不会受到干扰，而外弯臂又能自由的带动和拆卸。又能产生错位高度，加强螺旋动力室组件内的各种下压零件下压塞压泵室组件内的柱塞。

实施例3如图9-11所示，喷水枪头（3）、输水枪管（4）、电池（5）、壳体都可以像往常或实施例1一样设置，如果输水枪管为横向设置那么匹配的壳体会设计成长横条状，中间体（25）、左枪头壳（26）、右水管壳（27）形成L形状，中间体的底部设置扳机部，扳机部下方设置电池插座，电池插座上插接电池，所述电池为锂电池包，电压为20~60V，如果输水管设计成弯管或软管那么可以像图12所示，设置成L形状，这种更适合做出枪形，更适合单手手持，其中不同的是，高压泵另行设计，高压泵包括高压泵电机B（406）、泵主体B（407）、传动组件B（408），泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件B（409）、螺旋动力室组件B（410），塞压泵室组件B的中央位置设置动力槽（501），动力槽中插接螺旋动力室组件B，螺旋动力室组件B包括降速轮（411）、螺旋偏摆转动轴B（412）、往复板B（413）、偏转轮（414）、偏转轮轴承（415）；螺旋偏摆转动轴B的头端设置偏转杆（416），尾端设置联动轴B（417），联动轴B上套合降速轮，偏转杆上套合偏转轮轴承并被固定架片（418）挡住定位固定，偏转杆的头端还设置偏转插头（419），偏转插头插入偏转轮的轴孔中；所述往复板B中央设置偏转扣槽条（420），偏转扣槽条上下各设置升降控制管（421），偏转轮设置入偏转扣槽条形成的槽中，由螺旋偏摆转动轴B获得动力后驱动偏转轮上下活动往复板B；

所述高压泵电机B在泵主体B的侧面与其呈十字交错设置，其中：泵主体B延伸设置出电机固定架B（422），电机固定架支撑设置高压泵电机B，使得高压泵电机B和螺旋动力室组件B为两者上下两阶、内外并列设置；电机固定架B头端设置电机传动孔，高压泵电机B的电机轴插入电机传动孔中，并套合传动带B（423），传动带B同时套合高压泵电机B的电机轴和降速轮，通过传动带B，高压泵电机B将动力传力给降速轮，并最终驱动偏摆转动轴B；

所述塞压泵室组件包括塞室B（424）、上密封盖B（425）、下密封盖B（426），塞室B的上方盖合连接上密封盖B，塞室B的下方盖合连接下密封盖B，塞室B中央位置的插入的往复板B插入塞室B顶部和底部匹配的加压室B（427）中，并头尾套合上水密塞；

塞室B的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头（3）和输水枪管（4），且塞室B匹配喷水枪头插入位置设置出水道，出水道出口和入口匹配设置出水单向阀，塞室B匹配输水枪管插入位置设置进水水道，进水道出口和入口匹配设置进水单向阀；且所述上密封盖B、下密封盖B结构一致，匹配进水水道和出水水道设置通压水道，通压水道之间由加压室B连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种手持直流高压水枪，包括壳体（1）、高压泵（2）、喷水枪头（3）、输水枪管（4）、电池（5），高压泵和喷水枪头、输水枪管组成喷水枪装置体，并被壳体包裹设置在其装置腔内，电池插入壳体的电池接口处，并通过电路电连接高压泵，其特征是：所述高压泵包括高压泵电机（6）、泵主体（7）、传动组件（8），泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件（9）、螺旋动力室组件（10），两者上下梯阶并列一体设置，螺旋动力室组件包括泵壳A（11）、螺旋偏摆转动轴（12）、往复板（13），螺旋偏摆转动轴的轴端朝顶部露出泵壳A，螺旋偏摆转动轴设置在泵壳A的槽室内，其螺旋偏摆桨片齿合在往复板的上、下滚轮（14）之间；

所述高压泵电机朝下设置，其电机轴横向卡合设置一只电机固定架（15），电机固定架支撑下竖向设置高压泵电机，使得高压泵电机和螺旋动力室组件也为两者上下梯阶并列一体设置，电机固定架头端设置电机传动孔（16），尾端设置同步减速轮组（17），高压泵电机的电机轴插入电机传动孔中，并在下端套扣传动齿轴A（18），同步减速轮组的减速齿轮和传动齿轴A之间套合传动带（19）；

所述塞压泵室组件包括塞室（20）、上密封盖（21）、下密封盖（22），塞室的上方盖合连接上密封盖，塞室的下方盖合连接下密封盖，塞室中的塞柱（23）通过法兰轴承和横压动摆臂（24）连接，横压动摆臂套合在往复板底部；

塞室的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头（3）和输水枪管（4），且塞室匹配喷水枪头插入位置设置出水道（301），出水道出口和入口匹配设置出水单向阀（302），塞室匹配输水枪管插入位置设置进水水道（303），进水道出口和入口匹配设置进水单向阀（304）；且所述上密封盖（21）、下密封盖（22）结构一致，匹配进水水道和出水水道设置通压水道（305），通压水道之间由加压室（306）连接，且加压室设置位置在塞柱的上端和下端量处。

2.根据权利要求1所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述高压泵包括高压泵电机B（406）、泵主体B（407）、传动组件B（408），泵主体与高压泵电机之间由传动组件连接；所述泵主体包括塞压泵室组件B（409）、螺旋动力室组件B（410），塞压泵室组件B的中央位置设置动力槽（501），动力槽中插接螺旋动力室组件B，螺旋动力室组件B包括降速轮（411）、螺旋偏摆转动轴B（412）、往复板B（413）、偏转轮（414）、偏转轮轴承（415）；螺旋偏摆转动轴B的头端设置偏转杆（416），尾端设置联动轴B（417），联动轴B上套合降速轮，偏转杆上套合偏转轮轴承并被固定架片（418）挡住定位固定，偏转杆的头端还设置偏转插头（419），偏转插头插入偏转轮的轴孔中；所述往复板B中央设置偏转扣槽条（420），偏转扣槽条上下各设置升降控制管（421），偏转轮设置入偏转扣槽条形成的槽中，由螺旋偏摆转动轴B获得动力后驱动偏转轮上下活动往复板B；

所述高压泵电机B在泵主体B的侧面与其呈十字交错设置，其中：泵主体B延伸设置出电机固定架B（422），电机固定架支撑设置高压泵电机B，使得高压泵电机B和螺旋动力室组件B为两者上下两阶、内外并列设置；电机固定架B头端设置电机传动孔，高压泵电机B的电机轴插入电机传动孔中，并套合传动带B（423），传动带B同时套合高压泵电机B的电机轴和降速轮，通过传动带B，高压泵电机B将动力传力给降速轮，并最终驱动偏摆转动轴B；

所述塞压泵室组件B包括塞室B（424）、上密封盖B（425）、下密封盖B（426），塞室B的上方盖合连接上密封盖B，塞室B的下方盖合连接下密封盖B，塞室B中央位置的插入的往复板B插入塞室B顶部和底部匹配的加压室B（427）中，并头尾套合上水密塞；

塞室B的前端和后端设置进出水接头，分别插接喷水枪头（3）和输水枪管（4），且塞室B匹配喷水枪头插入位置设置出水道，出水道出口和入口匹配设置出水单向阀，塞室B匹配输水枪管插入位置设置进水水道，进水道出口和入口匹配设置进水单向阀；且所述上密封盖B、下密封盖B结构一致，匹配进水水道和出水水道设置通压水道，通压水道之间由加压室B连接。

3.根据权利要求1所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述塞压泵室组件（9）、螺旋动力室组件（10）两者的外壳一体注塑制作而成形状为L形状或ㄐ字符型。

4.根据权利要求1所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述螺旋偏摆转动轴（12）包括总联轴（1201）、上联动轴套（1202）、上联动轴承（1203）、螺旋偏摆轴套件（1204）、下联动轴承（1205）、下联动轴套（1206），总联轴上从上自下一次套入上联动轴套（1202）、上联动轴承（1203）、螺旋偏摆轴套件（1204）、下联动轴承（1205）、下联动轴套（1206），螺旋偏摆轴套件上设置螺旋偏摆桨片（1207），螺旋偏摆桨片齿合在上、下滚轮（14）之间，匹配总联轴（1201）、上联动轴套（1202）、联动轴套（1206）设置位置和形状，所述泵壳A（11）在上联动轴套和下联动轴套设置位置设置截面为T形的联动轴放置腔（1208），上联动轴套和下联动轴套套入其中，在匹配总联轴设置位置设置轴套槽（1209），轴套槽内设置滚针离合套（1210），滚针离合套合在同步减速轮组中央，滚针离合套套合总联轴，使得同步减速轮组和总联轴联动，且轴套槽顶部有定位片腔（1211），匹配定位片腔总联轴一体设置有定位片（1212），且泵壳A由前后两片壳体夹合，并将内部的螺旋偏摆转动轴夹合设置在其中。

5.根据权利要求3所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述上联动轴套、下联动轴套上还套合有复位弹簧（1213）。

6.根据权利要求4所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述泵壳A在螺旋偏摆转动轴的侧旁还设置有上下一对导扣腔（1101），导扣腔设置在一条轴线上，导扣腔中卡扣如导套，导套将往复板扣在泵壳A上，所述往复板呈h字符形状，底部的外弯臂（1102）上横向螺接摆臂。

7.根据权利要求1或2所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述高压泵电机为直流电电机。

8.根据权利要求1或2所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述壳体包括中间体（25）、左枪头壳（26）、右水管壳（27），所述中间体类似梯形或口字符形状，顶部右侧设置保险开关，中间设置提手孔，提手孔上设置间隙把手开关，中间体的底部设置电池插槽和电池插接PIN口，电池插接PIN口和锂电池包进行插接连接，或中间体（25）、左枪头壳（26）、右水管壳（27）形成L形状，中间体的底部设置扳机部，扳机部下方设置电池插座，电池插座上插接电池，所述电池为锂电池包，电压为20~60V。

9.根据权利要求4或6所述的一种手持直流高压水枪，其特征是：所述螺旋偏摆转动轴的最顶端设置有和同步减速轮组固定相套合连接的紧接螺套（1214），紧接螺套为金属环套或硬质橡胶环套。