CN116603657B - 一种自动调节流量的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动调节流量的喷涂机，涉及喷涂设备技术领域，包括外壳，所述外壳上开设有散热口、进气口、辅助进气口，所述外壳上固定安装有分压组件，所述分压组件包括支撑壳体，支撑壳体上转动安装有旋转凸轮盘，所述支撑壳体内开设有第一流动腔、第二流动腔、抽液腔。本发明可采用活塞增压或者采用连续增压组件持续增压，从而在不设置缓冲腔的情况下也可提供持续的压力供给；通过增加油漆与离心钢盘接触路径的长度，从而提升对油漆的作用效率；可根据喷枪内的油漆压力实时的调节驱动电机的转速，从而调节喷枪喷口的流量，使其喷出的油漆保持不变，保证喷涂油漆的均匀。

Description

一种自动调节流量的喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种自动调节流量的喷涂机。

背景技术

装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电、墙体、地板、天花板、景观等施工方式，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案，在墙体或景观等需要附着颜色的施工中，往往需要使用喷涂机，喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

而现有技术中，公开号为CN108452973A的发明专利，公开了一种喷涂机，解决目前喷涂机的喷枪喷出的涂料不够稳定的问题，但该喷涂机机器现有技术采用的都是活塞泵的形式对涂料进行增压，但是活塞需要连续的往复运动，因此对活塞的磨损较大。同时采用活塞连续往复运动的形式，会增大机器运转的抖动幅度，从而减少整体的使用寿命。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种自动调节流量的喷涂机，包括外壳，所述外壳上开设有散热口、进气口、辅助进气口，所述外壳上固定安装有分压组件，所述分压组件包括支撑壳体，支撑壳体上转动安装有旋转凸轮盘，所述支撑壳体内开设有第一流动腔、第二流动腔、抽液腔，所述抽液腔内壁的顶端固定安装有滑动块，滑动块内滑动安装有滑动活塞杆，所述滑动活塞杆的底端固定安装有与抽液腔内壁滑动配合的活塞，活塞上开设有渗液口，所述滑动活塞杆上滑动安装有浮动板，所述第二流动腔的内壁还开设有第一流动口，所述第一流动腔的内壁开设有第二流动口和泄压口，所述第一流动腔内还配设有堵塞杆，堵塞杆与支撑壳体螺纹配合；所述支撑壳体上还固定安装有连续增压组件，所述连续增压组件包括离心增压腔，离心增压腔上配设有入液口和出液口，所述入液口通过中间连接管和第二流动口与第一流动腔内部连通，所述出液口通过排出连接管和第一流动口与第二流动腔内部连通，所述离心增压腔内还转动安装有至少17片离心钢盘，相邻两个离心钢盘之间留有缝隙，所有的离心钢盘中心均设有通孔，且离心钢盘的中心固定安装有中心转轴，中心转轴上固定安装有从动带轮；所述支撑壳体上还固定安装有切换散热组件，所述切换散热组件包括支撑爪架，支撑爪架上通过第一旋转板支撑套筒转动安装有第一旋转板，所述第一旋转板与从动带轮通过传动带传动连接，所述支撑爪架上还转动安装有花键套管，花键套管的内部通过花键滑动安装有花键轴，花键轴上固定安装有游动旋转板，所述游动旋转板上通过叶片支架固定安装有叶片，所述旋转凸轮盘上固定安装有第二旋转板。

优选地，所述浮动板与活塞接触配合，所述滑动活塞杆上还设置有用于限制浮动板移动距离的限位环，在所述抽液腔的底部螺纹安装有进液管连接嘴，进液管连接嘴内配设有第一止回阀组件，进液管连接嘴上连通有进液管。

优选地，所述第二流动腔内配设有第二止回阀组件，所述泄压口上还通过泄压阀连通有泄压管，用于排泄压力，所述第二流动腔远离抽液腔的一端固定安装有排液嘴。

优选地，所述堵塞杆的其中一端固定安装有旋钮，所述旋转凸轮盘的边缘与滑动活塞杆的顶端通过连杆活动连接。

优选地，所述支撑爪架固定安装在支撑壳体上，所述花键套管固定安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定安装在外壳上。

优选地，所述游动旋转板的两个侧面均设置有凸齿，所述第一旋转板和第二旋转板上均设置有与游动旋转板上凸齿相啮合的凸齿，所述第二旋转板与游动旋转板磁吸配合。

优选地，所述支撑壳体上还固定安装有用于防尘的防尘盖，所述支撑壳体上还固定安装有支撑腿。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明可采用活塞增压或者采用连续增压组件持续增压，从而在不设置缓冲腔的情况下也可提供持续的压力供给；（2）本发明设置的连续增压组件，通过增加油漆与离心钢盘接触路径的长度，从而提升对油漆的作用效率；（3）本发明可根据喷枪内的油漆压力实时的调节驱动电机的转速，从而调节喷枪喷口的流量，使其喷出的油漆保持不变，保证喷涂油漆的均匀。

附图说明

图1为本发明支撑腿安装位置图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明分压组件结构示意图。

图4为本发明浮动板处结构示意图。

图5为本发明连续增压组件安装位置图。

图6为本发明连续增压组件结构示意图。

图7为本发明离心增压腔结构剖视图。

图8为本发明支撑爪架结构示意图。

图9为本发明第一旋转板处结构剖视图。

图10为本发明叶片支架处结构示意图。

图11为本发明游动旋转板处结构示意图。

图中：101-支撑壳体；1011-第一流动腔；1012-第二流动腔；1013-第一流动口；1014-第二流动口；1015-抽液腔；1016-泄压口；102-旋转凸轮盘；103-连杆；104-滑动活塞杆；1041-限位环；105-滑动块；106-活塞；1061-渗液口；107-第一止回阀组件；108-排液嘴；109-堵塞杆；110-旋钮；111-第二止回阀组件；112-浮动板；113-进液管连接嘴；114-进液管；115-泄压管；116-泄压阀；201-离心增压腔；2011-入液口；2012-出液口；202-中间连接管；203-离心钢盘；204-排出连接管；205-中心转轴；206-从动带轮；301-支撑爪架；302-第一旋转板；3021-第一旋转板支撑套筒；303-花键套管；304-花键轴；305-传动带；306-叶片支架；307-叶片；308-游动旋转板；309-第二旋转板；310-驱动电机；4-支撑腿；5-防尘盖；6-外壳；61-散热口；62-进气口；63-辅助进气口。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图11所示，本发明提供一种自动调节流量的喷涂机，包括外壳6，外壳6上开设有散热口61、进气口62、辅助进气口63，外壳6上固定安装有分压组件，分压组件包括支撑壳体101，支撑壳体101上转动安装有旋转凸轮盘102，支撑壳体101内开设有第一流动腔1011、第二流动腔1012、抽液腔1015，抽液腔1015内壁的顶端固定安装有滑动块105，滑动块105内滑动安装有滑动活塞杆104，滑动活塞杆104的底端固定安装有与抽液腔1015内壁滑动配合的活塞106，活塞106上开设有渗液口1061，滑动活塞杆104上滑动安装有浮动板112，第二流动腔1012的内壁还开设有第一流动口1013，第一流动腔1011的内壁开设有第二流动口1014和泄压口1016，第一流动腔1011内还配设有堵塞杆109，堵塞杆109与支撑壳体101螺纹配合；浮动板112与活塞106接触配合，滑动活塞杆104上还设置有用于限制浮动板112移动距离的限位环1041，在抽液腔1015的底部螺纹安装有进液管连接嘴113，进液管连接嘴113内配设有第一止回阀组件107，进液管连接嘴113上连通有进液管114。第二流动腔1012内配设有第二止回阀组件111，泄压口1016上还通过泄压阀116连通有泄压管115，用于排泄压力，第二流动腔1012远离抽液腔1015的一端固定安装有排液嘴108。堵塞杆109的其中一端固定安装有旋钮110，旋转凸轮盘102的边缘与滑动活塞杆104的顶端通过连杆103活动连接。

支撑壳体101上还固定安装有连续增压组件，连续增压组件包括离心增压腔201，离心增压腔201上配设有入液口2011和出液口2012，入液口2011通过中间连接管202和第二流动口1014与第一流动腔1011内部连通，出液口2012通过排出连接管204和第一流动口1013与第二流动腔1012内部连通，离心增压腔201内还转动安装有至少17片离心钢盘203，相邻两个离心钢盘203之间留有缝隙，所有的离心钢盘203中心均设有通孔，且离心钢盘203的中心固定安装有中心转轴205，中心转轴205上固定安装有从动带轮206。

支撑壳体101上还固定安装有切换散热组件，切换散热组件包括支撑爪架301，支撑爪架301上通过第一旋转板支撑套筒3021转动安装有第一旋转板302，第一旋转板302与从动带轮206通过传动带305传动连接，支撑爪架301上还转动安装有花键套管303，花键套管303的内部通过花键滑动安装有花键轴304，花键轴304上固定安装有游动旋转板308，游动旋转板308上通过叶片支架306固定安装有叶片307，旋转凸轮盘102上固定安装有第二旋转板309。支撑爪架301固定安装在支撑壳体101上，花键套管303固定安装在驱动电机310的输出轴上，驱动电机310固定安装在外壳6上。游动旋转板308的两个侧面均设置有凸齿，第一旋转板302和第二旋转板309上均设置有与游动旋转板308上凸齿相啮合的凸齿，第二旋转板309与游动旋转板308磁吸配合。支撑壳体101上还固定安装有用于防尘的防尘盖5，支撑壳体101上还固定安装有支撑腿4。

本发明公开的一种自动调节流量的喷涂机的工作原理如下：首先将进液管114远离支撑壳体101的一端插入油漆桶内，然后将喷枪通过软管与排液嘴108连接，然后控制驱动电机310低速启动，此时驱动电机310的输出轴会带动花键套管303转动，花键套管303转动会带动花键轴304转动，花键轴304转动会带动游动旋转板308转动，游动旋转板308转动会带动第二旋转板309转动，第二旋转板309转动会带动旋转凸轮盘102转动，旋转凸轮盘102通过连杆103带动滑动活塞杆104直线往复移动，滑动活塞杆104上下移动会带动活塞106和浮动板112上下移动，当活塞106向上移动时，浮动板112与活塞106贴合，此时渗液口1061被浮动板112封闭，此时油漆通过第一止回阀组件107吸入抽液腔1015内，当活塞106向下移动时，液体会穿过渗液口1061将浮动板112顶开，然后从活塞106下方流向上方，此过程会有部分油漆通过第二止回阀组件111进入第二流动腔1012内，此时抽液腔1015内充满油漆，当活塞106再次向上移动时，浮动板112会与活塞106贴合，使其渗液口1061封闭，让后将抽液腔1015内的油漆挤入第二流动腔1012内。

当喷枪没有开启时，油漆会通过第一流动口1013、排出连接管204流入离心增压腔201内，而离心增压腔201内的气体则会通过中间连接管202、第二流动口1014流入第一流动腔1011内，然后通过泄压口1016和泄压管115排出（此时泄压阀116需要打开，当排出完成后关闭即可，为了防止油漆的浪费，可以将泄压管115的另一端插入油漆桶中）。因此通过控制旋转凸轮盘102的转速即可控制进液管114吸入油漆的速度，从而调节喷枪喷口处的流量，同时在喷枪内设置压力传感器，根据喷枪内的油漆压力实时的调节驱动电机310的转速，从而调节喷枪喷口的流量，使其喷出的油漆保持不变，保证喷涂油漆的均匀。

当需要高速喷漆时，使用者旋转旋钮110，旋钮110转动会带动堵塞杆109转动，使堵塞杆109的一端移开（如图3和图4所示，堵塞杆109远离旋钮110的一端将第一流动腔1011与抽液腔1015的连通位置打开，此时是将抽液腔1015和第一流动腔1011内部连通），同时控制驱动电机310的转速提高，驱动电机310的转速升高会导致游动旋转板308的转速升高，此时游动旋转板308转动会带动叶片支架306和叶片307转动，而叶片307转动又会带动空气经过驱动电机310，同时给驱动电机310散热，空气的反作用力会推动叶片307移动，此时叶片307会通过叶片支架306带动游动旋转板308轴向移动，从而使其游动旋转板308与第二旋转板309脱离啮合，并且使得游动旋转板308与第一旋转板302啮合，此时游动旋转板308就会带动第一旋转板302转动（当转速低时，游动旋转板308与第二旋转板309磁吸在一起），第一旋转板302转动会通过传动带305带动从动带轮206转动，从动带轮206转动会带动离心增压腔201内部的离心钢盘203转动，此时离心增压腔201内部的油漆会在离心钢盘203的作用下旋转起来（粘性力的作用），而旋转起来的油漆又会受到离心力的作用流向排出连接管204内，然后通过第一流动口1013流入第二流动腔1012，从而给喷枪供给压力。同时旋转离心钢盘203中的油漆进行直线运动的液体分子由于惯性相对于离心钢盘203产生的直线运动的偏移，从而产生弧线，转速越快偏移量也就越大，因此油漆中的分子所走的路径则会变长，转速越快路径越长，从而提升了离心钢盘203对油漆的作用效率，提升了对油漆增压的效果。此时油漆会通过第一止回阀组件107、渗液口1061流入抽液腔1015内（此时浮动板112被顶开），然后通过第一流动腔1011进入连续增压组件中。

Claims (3)

1.一种自动调节流量的喷涂机，包括外壳（6），所述外壳（6）上开设有散热口（61）、进气口（62）、辅助进气口（63），其特征在于：所述外壳（6）上固定安装有分压组件，所述分压组件包括支撑壳体（101），支撑壳体（101）上转动安装有旋转凸轮盘（102），所述支撑壳体（101）内开设有第一流动腔（1011）、第二流动腔（1012）、抽液腔（1015），所述抽液腔（1015）内壁的顶端固定安装有滑动块（105），滑动块（105）内滑动安装有滑动活塞杆（104），所述滑动活塞杆（104）的底端固定安装有与抽液腔（1015）内壁滑动配合的活塞（106），活塞（106）上开设有渗液口（1061），所述滑动活塞杆（104）上滑动安装有浮动板（112），所述第二流动腔（1012）的内壁还开设有第一流动口（1013），所述第一流动腔（1011）的内壁开设有第二流动口（1014）和泄压口（1016），所述第一流动腔（1011）内还配设有堵塞杆（109），堵塞杆（109）与支撑壳体（101）螺纹配合，所述第二流动腔（1012）内配设有第二止回阀组件（111），所述泄压口（1016）上还通过泄压阀（116）连通有泄压管（115），用于排泄压力，所述第二流动腔（1012）远离抽液腔（1015）的一端固定安装有排液嘴（108），所述堵塞杆（109）的其中一端固定安装有旋钮（110），所述旋转凸轮盘（102）的边缘与滑动活塞杆（104）的顶端通过连杆（103）活动连接；

所述支撑壳体（101）上还固定安装有连续增压组件，所述连续增压组件包括离心增压腔（201），离心增压腔（201）上配设有入液口（2011）和出液口（2012），所述入液口（2011）通过中间连接管（202）和第二流动口（1014）与第一流动腔（1011）内部连通，所述出液口（2012）通过排出连接管（204）和第一流动口（1013）与第二流动腔（1012）内部连通，所述离心增压腔（201）内还转动安装有至少17片离心钢盘（203），相邻两个离心钢盘（203）之间留有缝隙，所有的离心钢盘（203）中心均设有通孔，且离心钢盘（203）的中心固定安装有中心转轴（205），中心转轴（205）上固定安装有从动带轮（206）；

所述支撑壳体（101）上还固定安装有切换散热组件，所述切换散热组件包括支撑爪架（301），支撑爪架（301）上通过第一旋转板支撑套筒（3021）转动安装有第一旋转板（302），所述第一旋转板（302）与从动带轮（206）通过传动带（305）传动连接，所述支撑爪架（301）上还转动安装有花键套管（303），花键套管（303）的内部通过花键滑动安装有花键轴（304），花键轴（304）上固定安装有游动旋转板（308），所述游动旋转板（308）上通过叶片支架（306）固定安装有叶片（307），所述旋转凸轮盘（102）上固定安装有第二旋转板（309），所述支撑爪架（301）固定安装在支撑壳体（101）上，所述花键套管（303）固定安装在驱动电机（310）的输出轴上，驱动电机（310）固定安装在外壳（6）上，所述游动旋转板（308）的两个侧面均设置有凸齿，所述第一旋转板（302）和第二旋转板（309）上均设置有与游动旋转板（308）上凸齿相啮合的凸齿，所述第二旋转板（309）与游动旋转板（308）磁吸配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节流量的喷涂机，其特征在于：所述浮动板（112）与活塞（106）接触配合，所述滑动活塞杆（104）上还设置有用于限制浮动板（112）移动距离的限位环（1041），在所述抽液腔（1015）的底部螺纹安装有进液管连接嘴（113），进液管连接嘴（113）内配设有第一止回阀组件（107），进液管连接嘴（113）上连通有进液管（114）。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节流量的喷涂机，其特征在于：所述支撑壳体（101）上还固定安装有用于防尘的防尘盖（5），所述支撑壳体（101）上还固定安装有支撑腿（4）。