CN210847009U - 一种涂胶机的挤胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂胶机的挤胶装置，涉及涂胶机技术领域。一种涂胶机的挤胶装置，包括支架，所述支架顶部通过螺栓固定有胶桶，所述胶桶底部为斗状结构，所述胶桶一侧外壁靠近顶部处设有于内相连通的进胶管，且胶桶底部设有于内腔相连通的出胶管，所述胶桶侧壁底部处通过螺栓固定有搅拌机构，所述胶桶顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，且顶盖顶部外壁一侧处通过螺栓固定有油缸，所述油缸的伸缩端顶部通过螺栓固定有横臂，所述横臂底部通过螺栓固定有竖杆，且竖杆底部通过螺栓固定有活塞板，通过控制油缸下行带动活塞板下行进而实现挤胶工作，相比传统挤胶机利用负压泵进行挤胶，本实用新型的挤胶结构更为简单，稳定性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体为一种涂胶机的挤胶装置。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
现有的涂胶机大多是利用负压泵将胶桶内的胶水泵入涂胶喷头上，这种挤胶方式对负压泵的要求较高，负压泵也非常容易损坏，另外常见的涂胶机胶桶内不具备防凝结装置，胶水长时间在胶桶内静置后易出现凝结结块的情况，小结块在被负压泵吸入后，也会加剧负压泵的工作负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂胶机的挤胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶机的挤胶装置，包括支架，所述支架顶部通过螺栓固定有胶桶，所述胶桶底部为斗状结构，所述胶桶一侧外壁靠近顶部处设有于内相连通的进胶管，且胶桶底部设有于内腔相连通的出胶管，所述胶桶侧壁底部处通过螺栓固定有搅拌机构，所述胶桶顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，且顶盖顶部外壁一侧处通过螺栓固定有油缸，所述油缸的伸缩端顶部通过螺栓固定有横臂，所述横臂底部通过螺栓固定有竖杆，且竖杆底部通过螺栓固定有活塞板，通过控制油缸下行带动活塞板下行进而实现挤胶工作，相比传统挤胶机利用负压泵进行挤胶，本使用新型的挤胶结构更为简单，稳定性更高，且活塞板顶部设有风管，所述顶盖顶部设有顶管，且顶管顶部外壁开有卡槽，所述卡槽内壁卡接有防尘网，所述风管和顶管之间连接有通风机构，当活塞板与限位环相接触时，胶桶内底部存胶可以通过通风机构中的气泵向底部泵入空气进行挤胶。
优选的，所述搅拌机构包括固定在胶桶外壁的电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于胶桶内部。
优选的，所述通风机构包括连接在风管顶部的气泵，且气泵顶部外壁连接有波纹管，所述波纹管顶端与顶管底端相连接。
优选的，所述进胶管为L形结构，且进胶管顶部通过螺栓固定有漏斗，方便加料。
优选的，所述顶盖顶部外壁中心处开有圆孔，所述竖杆底端贯穿圆孔位于胶桶内部。
优选的，所述胶桶侧壁靠近中部处设有安装环，且安装环顶部开有等距离分布的安装孔，所述安装环通过螺栓固定于支架顶部外壁。
优选的，所述活塞板的外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与胶桶内壁形成滑动配合，密封圈保障气密性，所述胶桶内壁靠近底部处设有限位环，限位环的设置保障活塞板的运动距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种涂胶机的挤胶装置，控制油缸上行，使得活塞板位于进胶管的管口上，然后通过漏斗向内部加胶，胶液添加完成后，通过控制油缸下行带动活塞板下行进而实现挤胶工作，相比传统挤胶机利用负压泵进行挤胶，本使用新型的挤胶结构更为简单，稳定性更高，通过搅拌机构的设置，当电动机转动带动搅拌叶转动时，会在胶桶内形成旋转力，进而搅拌胶液，降低长时间静置后出现的胶液凝结情况，保障胶液质量。
(2)、一种涂胶机的挤胶装置，限位环的设置保障活塞板的运动距离，当活塞板与限位环相接触时，胶桶内底部存胶可以通过通风机构中的气泵向底部泵入空气进行挤胶，另外，当油缸上行带动活塞板上行过程中，风泵持续向底部泵入空气，有效避免胶桶底部产生负压，甚至回吸管道内胶水的情况，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型提出的图1的局部放大图。
图中：1支架、2胶桶、3进胶管、4漏斗、5电动机、6搅拌叶、7出胶管、8限位环、9顶盖、10油缸、11横臂、12竖杆、13活塞板、14风管、15气泵、16波纹管、17顶管、18防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂胶机的挤胶装置，包括支架1，支架1顶部通过螺栓固定有胶桶2，胶桶2底部为斗状结构，胶桶2一侧外壁靠近顶部处设有于内相连通的进胶管3，进胶管3为L形结构，进胶管3顶部通过螺栓固定有漏斗4，胶桶2底部设有于内腔相连通的出胶管7，胶桶2侧壁底部处通过螺栓固定有搅拌机构，胶桶2顶部外壁通过螺栓固定有顶盖9，顶盖9顶部外壁一侧处通过螺栓固定有油缸10，油缸10与挤胶机的电源及控制器相连接，油缸10的伸缩端顶部通过螺栓固定有横臂11，横臂11底部通过螺栓固定有竖杆12，竖杆12底部通过螺栓固定有活塞板13，活塞板13顶部设有风管14，顶盖9顶部设有顶管17，顶管17顶部外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有防尘网18，风管14和顶管17之间连接有通风机构，搅拌机构包括固定在胶桶2外壁的电动机5，电动机5与挤胶机的电源及控制器相连接，电动机5的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶6，搅拌叶6位于胶桶2内部，通风机构包括连接在风管14顶部的气泵15，气泵15与挤胶机的电源及控制器相连接，气泵15顶部外壁连接有波纹管16，波纹管16顶端与顶管17底端相连接，顶盖9顶部外壁中心处开有圆孔，竖杆12底端贯穿圆孔位于胶桶2内部，胶桶2侧壁靠近中部处设有安装环，安装环顶部开有等距离分布的安装孔，安装环通过螺栓固定于支架1顶部外壁，活塞板13的外壁套设有密封圈，密封圈外壁与胶桶内壁形成滑动配合，胶桶2内壁靠近底部处设有限位环8。
工作原理：向胶桶2内加入胶液时，控制油缸10上行，使得活塞板13位于进胶管3的管口上，然后通过漏斗4向内部加胶，胶液添加完成后，通过控制油缸10下行带动活塞板13下行进而实现挤胶工作，相比传统挤胶机利用负压泵进行挤胶，本使用新型的挤胶结构更为简单，稳定性更高，通过搅拌机构的设置，当电动机5转动带动搅拌叶6转动时，会在胶桶内形成旋转力，进而搅拌胶液，降低长时间静置后出现的胶液凝结情况，保障胶液质量，限位环8的设置保障活塞板13的运动距离，当活塞板13与限位环8相接触时，胶桶2内底部存胶可以通过通风机构中的气泵15向底部泵入空气进行挤胶，另外，当油缸10上行带动活塞板13上行过程中，风泵15持续向底部泵入空气，有效避免胶桶底部产生负压，甚至回吸管道内胶水的情况，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种涂胶机的挤胶装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部通过螺栓固定有胶桶(2)，所述胶桶(2)底部为斗状结构，所述胶桶(2)一侧外壁靠近顶部处设有于内相连通的进胶管(3)，且胶桶(2)底部设有于内腔相连通的出胶管(7)，所述胶桶(2)侧壁底部处通过螺栓固定有搅拌机构，所述胶桶(2)顶部外壁通过螺栓固定有顶盖(9)，且顶盖(9)顶部外壁一侧处通过螺栓固定有油缸(10)，所述油缸(10)的伸缩端顶部通过螺栓固定有横臂(11)，所述横臂(11)底部通过螺栓固定有竖杆(12)，且竖杆(12)底部通过螺栓固定有活塞板(13)，且活塞板(13)顶部设有风管(14)，所述顶盖(9)顶部设有顶管(17)，且顶管(17)顶部外壁开有卡槽，所述卡槽内壁卡接有防尘网(18)，所述风管(14)和顶管(17)之间连接有通风机构。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定在胶桶(2)外壁的电动机(5)，且电动机(5)的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)位于胶桶(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述通风机构包括连接在风管(14)顶部的气泵(15)，且气泵(15)顶部外壁连接有波纹管(16)，所述波纹管(16)顶端与顶管(17)底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述进胶管(3)为L形结构，且进胶管(3)顶部通过螺栓固定有漏斗(4)。
5.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述顶盖(9)顶部外壁中心处开有圆孔，所述竖杆(12)底端贯穿圆孔位于胶桶(2)内部。
6.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述胶桶(2)侧壁靠近中部处设有安装环，且安装环顶部开有等距离分布的安装孔，所述安装环通过螺栓固定于支架(1)顶部外壁。
7.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述活塞板(13)的外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与胶桶内壁形成滑动配合，所述胶桶(2)内壁靠近底部处设有限位环(8)。
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| CN115445859A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 | 一种半导体元件的制造设备 |
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