CN208896506U - 塑料管材缠膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管材缠膜装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别焊接有第一连接架和第二连接架，且第一连接架和第二连接架的内表壁分别转动连接有进管导向辊和出管导向辊，所述底座的上表面且靠近第一连接架的一侧焊接有固定架，所述缠膜盘的外表面转动连接有卷膜固定轴，所述缠膜盘的外表面且位于卷膜固定轴的两侧转动连接有挡膜杆，所述底座的上表面且靠近第二连接架的一侧焊接有镂空支杆，且镂空支杆的顶部焊接有热缩管。本实用新型通过设置的热缩管，使得缠膜后的塑料管道均匀的穿过热缩管内，此时热缩管内的热量由散热孔均匀全面的向外散失，从而对缠膜后的管材表面进行热化收缩处理，提高了塑料管材的缠膜质量。

Description

塑料管材缠膜装置

技术领域

本实用新型属于塑料管材缠膜技术领域，具体为塑料管材缠膜装置。

背景技术

在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，需要先在塑料管材的表面上缠上包装膜和胶膜，因此需要使用到缠膜装置对塑料管材表面进行缠膜处理，但是现有的塑料管材缠膜装置在使用时无法对塑料管材表面进行除尘清理的措施，导致缠膜的质量不佳，同时对于缠膜后的管材缺少热缩处理的操作，容易发生缠膜脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑料管材缠膜装置不能够对塑料管材表面进行除尘清理，以及对缠膜后的管材缺少热缩处理的问题，提供塑料管材缠膜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

塑料管材缠膜装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别焊接有第一连接架和第二连接架，且第一连接架和第二连接架的内表壁分别转动连接有进管导向辊和出管导向辊，所述底座的上表面且靠近第一连接架的一侧焊接有固定架，所述固定架的一侧外表壁通过轴承转动连接有连接管，且连接管的外侧焊接有缠膜盘，所述缠膜盘的外表面转动连接有卷膜固定轴，所述缠膜盘的外表面且位于卷膜固定轴的两侧转动连接有挡膜杆，所述底座的上表面且靠近第二连接架的一侧焊接有镂空支杆，且镂空支杆的顶部焊接有热缩管。

其中，所述出管导向辊和进管导向辊分别设置有两个，且两个出管导向辊和两个进管导向辊两两之间分别相互平行。

其中，所述固定架的顶部螺栓固定有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与齿轮盘传动连接，并且齿轮盘与焊接在连接管外表壁的齿环啮合连接。

其中，所述挡膜杆共设置有两个，且两个挡膜杆的横截面呈倾斜式结构。

其中，所述热缩管的内表壁开设有多个圆形散热孔。

其中，所述缠膜盘的表面中心处开设有通孔，且通孔的内表壁嵌设有海绵吸附层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该缠膜装置通过设置的进管导向辊和出管导向辊，能够对穿过缠膜盘内部的塑料管材起到稳定的夹持限位作用，使得塑料管材能够在同一水平面上进行输送移动，从而确保了卷膜能够均匀准确的缠绕在塑料管材的外表面。

2、本实用新型中，该缠膜装置通过设置的热缩管，使得缠膜后的塑料管道均匀的穿过热缩管内，此时热缩管内的热量由散热孔均匀全面的向外散失，从而对缠膜后的管材表面进行热化收缩处理，使得缠绕的卷膜能够更加稳定的吸附在管材表面，提高了塑料管材的缠膜质量。

3、本实用新型中，该缠膜装置通过设置的海绵吸附层，能够对即将缠膜的塑料管材的外表壁的灰尘起到刮擦清理的作用，从而清除掉管材表面的灰尘污渍，防止发生卷膜缠绕不稳的现象，增强了缠膜装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中缠膜盘的结构示意图；

图3为本实用新型中缠膜盘的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中热缩管的结构示意图。

图中标记：1、出管导向辊；2、第二连接架；3、底座；4、镂空支杆；5、固定架；6、第一连接架；7、进管导向辊；8、缠膜盘；9、卷膜固定轴；10、挡膜杆；11、热缩管；12、齿环；13、连接管；14、伺服电机；15、轴承；16、齿轮盘；17、海绵吸附层；18、通孔；19、散热孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，塑料管材缠膜装置，包括底座3，底座3的上表面两侧分别焊接有第一连接架6和第二连接架2，且第一连接架6和第二连接架2的内表壁分别转动连接有进管导向辊7和出管导向辊1，底座3的上表面且靠近第一连接架6的一侧焊接有固定架5，固定架5的一侧外表壁通过轴承15转动连接有连接管13，且连接管13的外侧焊接有缠膜盘8，缠膜盘8的外表面转动连接有卷膜固定轴9，缠膜盘8的外表面且位于卷膜固定轴9的两侧转动连接有挡膜杆10，底座3的上表面且靠近第二连接架2的一侧焊接有镂空支杆4，且镂空支杆4的顶部焊接有热缩管11。

出管导向辊1和进管导向辊7分别设置有两个，且两个出管导向辊1和两个进管导向辊7两两之间分别相互平行，固定架5的顶部螺栓固定有伺服电机14，且伺服电机14通过输出轴与齿轮盘16传动连接，并且齿轮盘16与焊接在连接管13外表壁的齿环12啮合连接，挡膜杆10共设置有两个，且两个挡膜杆10的横截面呈倾斜式结构，热缩管11的内表壁开设有多个圆形散热孔19，缠膜盘8的表面中心处开设有通孔18，且通孔18的内表壁嵌设有海绵吸附层17。

启动伺服电机14时，伺服电机14会带动齿轮盘16转动，此时齿轮盘16与齿环12啮合连接，进而带动连接管13使其在轴承15内进行转动，与此同时，缠膜盘8也会受力转动，使得卷膜固定轴9的卷膜与塑料管材发生相对转动，此时卷膜在挡膜杆10的分隔下，均匀的缠绕在塑料管材的外表面，从而对管材起到均匀全面的缠膜处理。

工作原理：使用时，通过底座3将装置螺栓固定在工作地点，卷膜筒套接在卷膜固定轴9上固定，塑料管材穿过第一连接架6上的进管导向辊7后依次贯穿固定架5、连接管13、通孔18和出管导向辊1后进行稳定的输送，海绵吸附层17能对管材表面进行除尘刮擦的清理作用，与此同时，伺服电机14启动带动齿轮盘16转动，齿轮盘16与齿环12啮合连接，进而带动连接管13使其在轴承15内进行转动，缠膜盘8也会受力转动，使得卷膜固定轴9的卷膜与塑料管材发生相对转动，此时卷膜在挡膜杆10的分隔下，均匀的缠绕在塑料管材的外表面，缠膜后的塑料管材进入到热缩管11内，通过镂空支杆4将外接高温热量导入热缩管11内，并且由散热孔19向外散失对缠膜进行热缩处理，最终使得该缠膜装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料管材缠膜装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面两侧分别焊接有第一连接架(6)和第二连接架(2)，且第一连接架(6)和第二连接架(2)的内表壁分别转动连接有进管导向辊(7)和出管导向辊(1)，所述底座(3)的上表面且靠近第一连接架(6)的一侧焊接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧外表壁通过轴承(15)转动连接有连接管(13)，且连接管(13)的外侧焊接有缠膜盘(8)，所述缠膜盘(8)的外表面转动连接有卷膜固定轴(9)，所述缠膜盘(8)的外表面且位于卷膜固定轴(9)的两侧转动连接有挡膜杆(10)，所述底座(3)的上表面且靠近第二连接架(2)的一侧焊接有镂空支杆(4)，且镂空支杆(4)的顶部焊接有热缩管(11)。

2.如权利要求1所述的塑料管材缠膜装置，其特征在于：所述出管导向辊(1)和进管导向辊(7)分别设置有两个，且两个出管导向辊(1)和两个进管导向辊(7)两两之间分别相互平行。

3.如权利要求1所述的塑料管材缠膜装置，其特征在于：所述固定架(5)的顶部螺栓固定有伺服电机(14)，且伺服电机(14)通过输出轴与齿轮盘(16)传动连接，并且齿轮盘(16)与焊接在连接管(13)外表壁的齿环(12)啮合连接。

4.如权利要求1所述的塑料管材缠膜装置，其特征在于：所述挡膜杆(10)共设置有两个，且两个挡膜杆(10)的横截面呈倾斜式结构。

5.如权利要求1所述的塑料管材缠膜装置，其特征在于：所述热缩管(11)的内表壁开设有多个圆形散热孔(19)。

6.如权利要求1所述的塑料管材缠膜装置，其特征在于：所述缠膜盘(8)的表面中心处开设有通孔(18)，且通孔(18)的内表壁嵌设有海绵吸附层(17)。