CN220224258U - 轴承热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承热处理设备，涉及轴承技术领域，包括底座和液压缸，其特征在于，所述液压缸转动设置于底座的上表面，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有横板，所述横板的一侧转动设置有旋转板，所述旋转板的前侧和下侧两端均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有限位板，所述限位板的侧壁固定设置有多个挡块，一侧所述侧板的外壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的双向丝杆的一端固定连接，所述横板的一端侧壁开设有凹槽。本实用新型能够一边进行热处理工作，一边进行换料工作，能够节省较多的时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及轴承热处理设备。
背景技术
在轴承的内外套圈进行热处理时需要对轴承的套圈进行加持，现有的对轴承的套圈进行加持的方式一般为人工手持夹具进行夹持，这样不但每次只能夹持一个轴承套圈效率较低，且劳动强度较大，不利于轴承的精密热处理加工。
其中，公告号CN213327741U公开了一种轴承加工用热处理设备，包括夹持支架，所述夹持支架的顶端安装有固定板，所述夹持支架中部对应固定板下方位置对称安装有半圆杆，所述半圆杆的侧端边部均匀开设有限位弧槽，所述限位弧槽内侧安装有固定短杆，所述固定短杆外端面转动安装有转动弧杆，所述转动弧杆一端部贯穿开设有限位圆孔，一个所述限位圆孔内部嵌入安装有磁铁棒，该技术方案中仍存在缺陷：
该技术方案中在完成热处理后，轴承表面残留较高的温度，因此不方便换料，需要等待轴承温度降下来后才能换料，非常浪费时间，因此会降低加工效率。
实用新型内容
鉴于上述现有轴承加工用热处理设备存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供轴承热处理设备，解决了现有技术中轴承加工用热处理设备中在完成热处理后，轴承表面残留较高的温度，因此不方便换料，需要等待轴承温度降下来后才能换料，非常浪费时间，因此会降低加工效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
轴承热处理设备，包括底座和液压缸，所述液压缸转动设置于底座的上表面，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有横板，所述横板的一侧转动设置有旋转板，所述旋转板的前侧和下侧两端均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有限位板，所述限位板的侧壁固定设置有多个挡块，一侧所述侧板的外壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的双向丝杆的一端固定连接，所述横板的一端侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有带动所述旋转板转动的第一传动机构；
所述底座的上侧设置有带动所述液压缸转动的第二传动机构。
优选的，所述第一传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述凹槽的内部转动设置有转杆，所述转杆的一端与旋转板固定连接，所述凹槽的上端内壁转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的下端，所述第二锥齿轮固定套接于转杆的杆壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述横板的上表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于液压缸的下端外壁，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的一侧，所述蜗杆的两端均转动连接有固定板，所述固定板的一端与底座固定连接，一侧所述固定板的外侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
优选的，所述第三电机为减速电机。
优选的，所述限位板的一端与旋转板的侧壁相抵触。
优选的，所述旋转板和限位板均为耐磨钢板。
优选的，两个所述第一电机均通过第一支撑架与对应的侧板固定连接。
优选的，所述第三电机通过第二支撑架与对应的固定板固定连接。
优选的，所述底座的内部填充有配重板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过第二电机带动传动杆转动，传动杆经第一锥齿轮和第二锥齿轮传动带动转杆转动，即能够带动旋转板转动，即能够将竖直的限位板旋转至水平，将水平的限位板旋转至竖直，即能够一边进行热处理工作，一边对热处理结束的轴承进行更换，能够减少换料浪费的时间，进而提高加工效率。
2、本实用新型，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动液压缸转动，即能够对限位板的位置进行调节，只需在底座四周以液压缸为轴，以横杆为半径的位置内设置不同的热处理设备，即方便对轴承进行不同的热处理加工，无需对设备进行移动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的轴承热处理设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、液压缸；3、横板；4、侧板；5、双向丝杆；6、第一电机；7、挡块；8、第二电机；9、传动杆；10、第一锥齿轮；11、转杆；12、第二锥齿轮；13、旋转板；14、固定板；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第三电机；18、限位板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开轴承热处理设备。
实施例一
参照图1-3，轴承热处理设备，包括底座1和液压缸2，液压缸2转动设置于底座1的上表面，底座1的内部填充有配重板，提高底座1的稳定性，液压缸2的活塞杆末端固定设置有横板3，横板3的一侧转动设置有旋转板13，旋转板13的前侧和下侧两端均固定设置有侧板4，两个侧板4之间转动设置有双向丝杆5，双向丝杆5的两端均螺纹套接有限位板18，限位板18的一端与旋转板13的侧壁相抵触，使得限位板18无法转动，即能够稳定的滑动，旋转板13和限位板18均为耐磨钢板，提高旋转板13和限位板18的耐磨性能，限位板18的侧壁固定设置有多个挡块7，一侧侧板4的外壁固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端与对应的双向丝杆5的一端固定连接，两个第一电机6均通过第一支撑架与对应的侧板4固定连接，使得第一电机6与侧板4连接的更稳固，横板3的一端侧壁开设有凹槽。
实施例二
参照图1-3，凹槽的内侧设置有带动旋转板13转动的第一传动机构，第一传动机构包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮12，凹槽的内部转动设置有转杆11，转杆11的一端与旋转板13固定连接，凹槽的上端内壁转动设置有传动杆9，第一锥齿轮10固定套接于传动杆9的下端，第二锥齿轮12固定套接于转杆11的杆壁，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合连接，横板3的上表面固定设置有第二电机8，第二电机8的输出端与传动杆9的一端固定连接。
实施例三
参照图1-3，底座1的上侧设置有带动液压缸2转动的第二传动机构，第二传动机构包括蜗轮15和蜗杆16，蜗轮15固定套接于液压缸2的下端外壁，蜗杆16啮合设置于蜗轮15的一侧，蜗杆16的两端均转动连接有固定板14，固定板14的一端与底座1固定连接，一侧固定板14的外侧固定设置有第三电机17，第三电机17的输出端与蜗杆16的一端固定连接，第三电机17为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力，第三电机17通过第二支撑架与对应的固定板14固定连接，使得第三电机17与固定板14连接的更稳固。
本实用新型中，在使用时，第二电机8带动传动杆9转动，传动杆9经第一锥齿轮10和第二锥齿轮12传动带动转杆11转动，即能够带动旋转板13转动，即能够将竖直的限位板18旋转至水平，将水平的限位板18旋转至竖直，即能够一边进行热处理工作，一边对热处理结束的轴承进行更换，能够减少换料浪费的时间，进而提高加工效率；在底座四周以液压缸为轴，以横杆为半径的位置内设置不同的热处理设备，第三电机17带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动液压缸2转动，即能够对限位板18的位置进行调节，可将限位板18上的轴承移动至不同的热处理设备上方，即方便对轴承进行不同的热处理加工，无需对设备进行移动。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.轴承热处理设备，包括底座(1)和液压缸(2)，其特征在于，所述液压缸(2)转动设置于底座(1)的上表面，所述液压缸(2)的活塞杆末端固定设置有横板(3)，所述横板(3)的一侧转动设置有旋转板(13)，所述旋转板(13)的前侧和下侧两端均固定设置有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间转动设置有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的两端均螺纹套接有限位板(18)，所述限位板(18)的侧壁固定设置有多个挡块(7)，一侧所述侧板(4)的外壁固定设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与对应的双向丝杆(5)的一端固定连接，所述横板(3)的一端侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有带动所述旋转板(13)转动的第一传动机构；
所述底座(1)的上侧设置有带动所述液压缸(2)转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述第一传动机构包括第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(12)，所述凹槽的内部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的一端与旋转板(13)固定连接，所述凹槽的上端内壁转动设置有传动杆(9)，所述第一锥齿轮(10)固定套接于传动杆(9)的下端，所述第二锥齿轮(12)固定套接于转杆(11)的杆壁，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述横板(3)的上表面固定设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端与传动杆(9)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述第二传动机构包括蜗轮(15)和蜗杆(16)，所述蜗轮(15)固定套接于液压缸(2)的下端外壁，所述蜗杆(16)啮合设置于蜗轮(15)的一侧，所述蜗杆(16)的两端均转动连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一端与底座(1)固定连接，一侧所述固定板(14)的外侧固定设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端与蜗杆(16)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述第三电机(17)为减速电机。
5.根据权利要求1所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述限位板(18)的一端与旋转板(13)的侧壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述旋转板(13)和限位板(18)均为耐磨钢板。
7.根据权利要求2所述的轴承热处理设备，其特征在于，两个所述第一电机(6)均通过第一支撑架与对应的侧板(4)固定连接。
8.根据权利要求3所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述第三电机(17)通过第二支撑架与对应的固定板(14)固定连接。
9.根据权利要求1所述的轴承热处理设备，其特征在于，所述底座(1)的内部填充有配重板。
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