CN203557071U - 一种可调式自动旋转锅筒焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，它涉及一种焊接工装。以解决现有锅筒焊接工装与生产需要不配套，导致浪费资源或费时费力的问题，电动机、减速器和一对外啮合齿轮设置于基座内，基座固接有连接耳，齿轮套于长轴，橡胶轮套于主轴，每个V形板加工有通孔二，所述两个V形板设置于连接耳的两侧，短轴设置于两个V形板的中间，通孔一与两个相对应的通孔二同轴设置，每根长轴分别安装于通孔一和所述两个通孔二中，主轴的两端分别安装于另两个相对应的通孔二中，V形板的顶角相对设置，左旋螺杆与右旋螺杆通过双向螺母连接，左旋螺杆和右旋螺杆分别与短轴固接，所述一根长轴与同一支架组件的主轴通过链传动组件传动连接。本实用新型用于承载锅筒。

Description

一种可调式自动旋转锅筒焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装。

背景技术

目前在焊接锅炉锅筒的环形焊缝时，将锅炉锅筒安放到焊接工装的两个并行放置的橡胶轮上进行焊接，当焊接完一段环形焊缝后，使锅炉锅筒转动至下段需要焊接的环形焊缝处。现有工装中有以下两种形式：1、通过电机带动工装的橡胶滚轮旋转，从而使锅筒转动，但两个橡胶轮间距不能调节，当锅筒的直径发生变化时则需要更换新的工装，使不用的工装闲置，浪费工厂资源；2、两橡胶轮间距可调，但由于结构原因不能使橡胶轮自动旋转，只能通过人力转动沉重的锅筒更换需要焊接的环形焊缝位置，费时费力。综上，无论哪一种焊接工装，都不能更好的节省工厂资源和人力劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，以解决现有锅筒焊接工装与生产需要不配套，导致浪费工厂资源或费时费力的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，所述可调式自动旋转锅筒焊接工装包括基座、电动机、减速器、两组链传动组件、两根长轴、两组主轴组件和一对外啮合齿轮，基座的外形为长方体并卧式设置，电动机的输出轴通过减速器与一对外啮合齿轮的一个齿轮传动连接，电动机、减速器和一对外啮合齿轮沿基座的长边方向顺次设置于基座内，基座顶面的四个角的位置处分别固接有一个连接耳，每个连接耳沿基座的长边方向加工有通孔一，一对外啮合齿轮的另一个齿轮固套于一根长轴上，每组主轴组件包括主轴和橡胶轮，橡胶轮固套于主轴上且主轴的两端伸出橡胶轮的两端，所述可调式自动旋转锅筒焊接工装还包括两组支架调节组件和四组支架组件，每组支架组件包括短轴和两个V形板，每个V形板的两个顶端沿板厚方向分别加工有通孔二，所述两个V形板并行竖直设置于连接耳的两侧，短轴水平设置并转动连接于两个V形板的顶角处中间，通孔一与两个V形板的两个相对应的通孔二同轴设置，两根长轴均沿基座的长边方向水平并行设置，每根长轴分别安装于通孔一和所述两个通孔二中，且长轴的两端均伸出V形板的外部，主轴的两端分别安装于两个V形板的另两个相对应的通孔二中，且主轴的两端均伸出两个V形板的外部，沿基座宽边方向设置的两组支架组件的V形板的顶角相对设置，每组支架调节组件包括右旋螺杆、左旋螺杆和双向螺母，左旋螺杆的一端与右旋螺杆的一端通过双向螺母螺纹连接，左旋螺杆的另一端和右旋螺杆的另一端分别与短轴的侧壁固接，所述一根长轴与同一支架组件的主轴通过链传动组件传动连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的焊接工装通过链传动组件以及支架组件实现了即可以焊接不同直径的锅筒，又可以使锅筒自动旋转，将现有的两种锅筒焊接工装结合为一体，使焊接工装得到充分使用，使工厂资源充分利用，并且省时省力，使用本实用新型的可调式自动旋转锅筒焊接工装后，使锅筒焊接成本减少40%。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的左视图，图3是图2中卸下锅筒20后的左视图，图4是V形板2的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明，本实施方式的一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，所述可调式自动旋转锅筒焊接工装包括基座1、电动机7、减速器8、两组链传动组件9、两根长轴5、两组主轴组件和一对外啮合齿轮6，基座1的外形为长方体并卧式设置，电动机7的输出轴通过减速器8与一对外啮合齿轮6的一个齿轮6a传动连接，电动机7、减速器8和一对外啮合齿轮6沿基座1的长边方向顺次设置于基座1内，基座1顶面的四个角的位置处分别固接有一个连接耳1a，每个连接耳1a沿基座1的长边方向加工有通孔一，一对外啮合齿轮6的另一个齿轮6b固套于一根长轴5上，每组主轴组件包括主轴4和橡胶轮3，橡胶轮3固套于主轴4上且主轴4的两端伸出橡胶轮3的两端，所述可调式自动旋转锅筒焊接工装还包括两组支架调节组件和四组支架组件，每组支架组件包括短轴14和两个V形板2，每个V形板2的两个顶端沿板厚方向分别加工有通孔二2a，所述两个V形板2并行竖直设置于连接耳1a的两侧，短轴14水平设置并转动连接于两个V形板2的顶角处中间，通孔一与两个V形板2的两个相对应的通孔二2a同轴设置，两根长轴5均沿基座1的长边方向水平并行设置，每根长轴5分别安装于通孔一和所述两个通孔二2a中，且长轴5的两端均伸出V形板2的外部，主轴4的两端分别安装于两个V形板2的另两个相对应的通孔二2a中，且主轴4的两端均伸出两个V形板2的外部，沿基座1宽边方向设置的两组支架组件的V形板2的顶角相对设置，每组支架调节组件包括右旋螺杆11、左旋螺杆10和双向螺母13，左旋螺杆10的一端与右旋螺杆11的一端通过双向螺母13螺纹连接，左旋螺杆10的另一端和右旋螺杆11的另一端分别与短轴14的侧壁固接，所述一根长轴5与同一支架组件的主轴4通过链传动组件9传动连接。

具体实施方式二：结合图1至图4说明，本实施方式的左旋螺杆10和右旋螺杆11的侧壁上沿轴向均涂有不同颜色标记带18。保证调整后的两个橡胶轮平行设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明，本实施方式的支架调节组件还包括双向螺母固定座15，双向螺母固定座15固定于基座1上表面，双向螺母13安装于双向螺母固定座15内。防止双向螺母沿轴向窜动。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图4说明，本实施方式的基座1的底面均布设置有若干个万向轮16和若干个千斤顶17。便于本实用新型的一种可调式自动旋转锅筒焊接工装快速移动和固定稳固。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

工作原理

当需要调节两个橡胶轮3的间距时，由于双向螺母13两头的左旋螺杆10与右旋螺杆11旋向相反，旋转双向螺母13时，使对称布置的支架2能够同时展开或同时收缩，从而调节两个橡胶轮3的间距。

当需要电机7带动橡胶轮3使锅筒20转动时，电机7通过减速箱8及外啮合齿轮6将动力传递至长轴5上，长轴5再通过链传动组件9使主轴4转动，主轴4带动橡胶轮3转动，从而使锅筒20转动到需要焊接的焊缝21位置。

Claims (4)

1.一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，所述可调式自动旋转锅筒焊接工装包括基座（1）、电动机（7）、减速器（8）、两组链传动组件（9）、两根长轴（5）、两组主轴组件和一对外啮合齿轮（6），基座（1）的外形为长方体并卧式设置，电动机（7）的输出轴通过减速器（8）与一对外啮合齿轮（6）的一个齿轮（6a）传动连接，电动机（7）、减速器（8）和一对外啮合齿轮（6）沿基座（1）的长边方向顺次设置于基座（1）内，基座（1）顶面的四个角的位置处分别固接有一个连接耳（1a），每个连接耳（1a）沿基座（1）的长边方向加工有通孔一，一对外啮合齿轮（6）的另一个齿轮（6b）固套于一根长轴（5）上，每组主轴组件包括主轴（4）和橡胶轮（3），橡胶轮（3）固套于主轴（4）上且主轴（4）的两端伸出橡胶轮（3）的两端，其特征在于：所述可调式自动旋转锅筒焊接工装还包括两组支架调节组件和四组支架组件，每组支架组件包括短轴（14）和两个V形板（2），每个V形板（2）的两个顶端沿板厚方向分别加工有通孔二（2a），所述两个V形板（2）并行竖直设置于连接耳（1a）的两侧，短轴（14）水平设置并转动连接于两个V形板（2）的顶角处，通孔一与两个V形板（2）的两个相对应的通孔二（2a）同轴设置，两根长轴（5）均沿基座（1）的长边方向水平并行设置，每根长轴（5）分别安装于通孔一和所述两个通孔二（2a）中，且长轴（5）的两端均伸出V形板（2）的外部，主轴（4）的两端分别安装于两个V形板(2)的另两个相对应的通孔二(2a)中，且主轴(4)的两端均伸出两个V形板(2)的外部，沿基座(1)宽边方向设置的两组支架组件的V形板(2)的顶角相对设置，每组支架调节组件包括右旋螺杆(11)、左旋螺杆(10)和双向螺母(13)，左旋螺杆(10)的一端与右旋螺杆(11)的一端通过双向螺母(13)螺纹连接，左旋螺杆(10)的另一端和右旋螺杆(11)的另一端分别与短轴(14)的侧壁固接，所述一根长轴(5)与同一支架组件的主轴(4)通过链传动组件(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，其特征在于：左旋螺杆(10)和右旋螺杆(11)的侧壁上沿轴向均涂有不同颜色标记带(18)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，其特征在于：支架调节组件还包括双向螺母固定座(15)，双向螺母固定座(15)固定于基座(1)上表面，双向螺母(13)安装于双向螺母固定座(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种可调式自动旋转锅筒焊接工装，其特征在于：基座(1)的底面均布设置有若干个万向轮(16)和若干个千斤顶(17)。

Images