CN204075767U - 管子上下同步对中夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

管子上下同步对中夹紧机构属于机械制造技术领域，具体涉及一种用于管件坡口加工的机械设备；该夹紧机构包括升降动力轴，对称设置在升降动力轴两侧、通过锥齿轮实现与升降动力轴动力驱动的左右旋升降丝杆，两个左右旋升降丝杆平行，与升降动力轴垂直，横跨两个左右旋升降丝杆、与左右旋升降丝杆螺纹连接的两个支撑架；升降动力轴旋转，通过锥齿轮驱动左右旋升降丝杆转动，进而使两个支撑架向相反的方向运动；本实用新型管子上下同步对中夹紧机构，仅需要一个动力源即可实现对中，同时对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时，无需人工干预即可实现，节省时间，降低对操作人员技术水平的要求。

Description

管子上下同步对中夹紧机构
技术领域
管子上下同步对中夹紧机构属于机械制造技术领域，具体涉及一种用于管件坡口加工的机械设备。
背景技术
在管道预制厂，经常需要对钢管进行坡口加工，在进行坡口加工时，需要对管子进行夹紧。现有的夹紧方式包括上下夹紧和左右夹紧。其中，上下夹紧方式的动力独立分开，不易保证管子准确对中，经常需要人工调节；除此之外，该夹紧方式对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时，需要人工干预并调节上下夹紧机构的距离，来减少管子对中的误差，这不仅浪费时间，同时又对操作人员的技术水平提出了很高的要求；左右夹紧方式仅需要一个动力即可实现左右方向自动独立对中，相比于上下对中方式，节省了一个动力源，然而，该夹紧方式对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时，同样需要人工干预并调节左右夹紧机构的距离，来减少管子对中的误差，同样浪费时间，同样对操作人员的技术水平提出了很高的要求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种管子上下同步对中夹紧机构，该夹紧机构仅需要一个动力源即可实现对中，同时对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时，无需人工干预即可实现，节省时间，降低对操作人员技术水平的要求。
本实用新型的目的是这样实现的：
管子上下同步对中夹紧机构，包括升降动力轴，对称设置在升降动力轴两侧、通过锥齿轮实现与升降动力轴动力驱动的左右旋升降丝杆，两个左右旋升降丝杆平行，与升降动力轴垂直，横跨两个左右旋升降丝杆、与左右旋升降丝杆螺纹连接的两个支撑架；升降动力轴旋转，通过锥齿轮驱动左右旋升降丝杆转动，进而使两个支撑架向相反的方向运动。
上述管子上下同步对中夹紧机构，所述的升降动力轴水平设置。
上述管子上下同步对中夹紧机构，还包括升降动力轴支撑座，液压马达和传动链条，所述的升降动力轴支撑座用于支撑升降动力轴，所述的液压马达通过传动链条将输出的动能传动给升降动力轴。
上述管子上下同步对中夹紧机构，所述的左右旋升降丝杆分为上下两部分，两部分的螺纹旋转方向相反，下方的支撑架通过右旋升降螺母实现与左右旋升降丝杆螺纹连接，上方的支撑架通过左旋升降螺母实现与左右旋升降丝杆螺纹连接。
上述管子上下同步对中夹紧机构，所述的支撑架上设置有钳口，上方支撑架的钳口方向向下，下方支撑架的钳口方向向上。
有益效果：本实用新型管子上下同步对中夹紧机构，通过旋转升降动力轴驱动左右旋升降丝杆转动，进而使两个支撑架向相反的方向运动，实现对管子上下夹紧，其优势在于仅需要一个动力源即可实现对中，同时对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时，无需人工干预即可实现，节省时间，降低对操作人员技术水平的要求。
附图说明
图1是本实用新型管子上下同步对中夹紧机构结构示意图。
图中：1升降动力轴、2锥齿轮、3左右旋升降丝杆、4支撑架、5升降动力轴支撑座、6液压马达、7传动链条、8右旋升降螺母、9左旋升降螺母、10钳口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的管子上下同步对中夹紧机构，结构示意图如图1所示。该管子上下同步对中夹紧机构包括水平设置的升降动力轴1，对称设置在升降动力轴1两侧、通过锥齿轮2实现与升降动力轴1动力驱动的左右旋升降丝杆3，两个左右旋升降丝杆3平行，与升降动力轴1垂直，横跨两个左右旋升降丝杆3、与左右旋升降丝杆3螺纹连接的两个支撑架4；升降动力轴1旋转，通过锥齿轮2驱动左右旋升降丝杆3转动，进而使两个支撑架4向相反的方向运动。
上述管子上下同步对中夹紧机构，还包括升降动力轴支撑座5，液压马达6和传动链条7，所述的升降动力轴支撑座5用于支撑升降动力轴1，所述的液压马达6通过传动链条7将输出的动能传动给升降动力轴5。
液压马达6设置于液压马达支座上，所述的液压马达支座上设置有扁长缺口，通过调整液压马达6在缺口中的位置，实现张紧传动链条7的目的。
上述管子上下同步对中夹紧机构，所述的左右旋升降丝杆3分为上下两部分，两部分的螺纹旋转方向相反，下方的支撑架4通过右旋升降螺母8实现与左右旋升降丝杆3螺纹连接，上方的支撑架4通过左旋升降螺母9实现与左右旋升降丝杆3螺纹连接。这种结构设计，可以保证两个支撑架4向相反的方向运动。
上述管子上下同步对中夹紧机构，所述的支撑架4上设置有钳口10，上方支撑架4的钳口10方向向下，下方支撑架4的钳口10方向向上。钳口10的设计是用于夹紧管子。

Claims (5)

1.管子上下同步对中夹紧机构，其特征在于，包括升降动力轴(1)，对称设置在升降动力轴(1)两侧、通过锥齿轮(2)实现与升降动力轴(1)动力驱动的左右旋升降丝杆(3)，两个左右旋升降丝杆(3)平行，与升降动力轴(1)垂直，横跨两个左右旋升降丝杆(3)、与左右旋升降丝杆(3)螺纹连接的两个支撑架(4)；升降动力轴(1)旋转，通过锥齿轮(2)驱动左右旋升降丝杆(3)转动，进而使两个支撑架(4)向相反的方向运动。
2.根据权利要求1所述的管子上下同步对中夹紧机构，其特征在于，所述的升降动力轴(1)水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的管子上下同步对中夹紧机构，其特征在于，还包括升降动力轴支撑座(5)，液压马达(6)和传动链条(7)，所述的升降动力轴支撑座(5)用于支撑升降动力轴(1)，所述的液压马达(6)通过传动链条(7)将输出的动能传动给升降动力轴(5)。
4.根据权利要求1所述的管子上下同步对中夹紧机构，其特征在于，所述的左右旋升降丝杆(3)分为上下两部分，两部分的螺纹旋转方向相反，下方的支撑架(4)通过右旋升降螺母(8)实现与左右旋升降丝杆(3)螺纹连接，上方的支撑架(4)通过左旋升降螺母(9)实现与左右旋升降丝杆(3)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的管子上下同步对中夹紧机构，其特征在于，所述的支撑架(4)上设置有钳口(10)，上方支撑架(4)的钳口(10)方向向下，下方支撑架(4)的钳口(10)方向向上。
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