CN204075767U - 管子上下同步对中夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
管子上下同步对中夹紧机构属于机械制造技术领域,具体涉及一种用于管件坡口加工的机械设备;该夹紧机构包括升降动力轴,对称设置在升降动力轴两侧、通过锥齿轮实现与升降动力轴动力驱动的左右旋升降丝杆,两个左右旋升降丝杆平行,与升降动力轴垂直,横跨两个左右旋升降丝杆、与左右旋升降丝杆螺纹连接的两个支撑架;升降动力轴旋转,通过锥齿轮驱动左右旋升降丝杆转动,进而使两个支撑架向相反的方向运动;本实用新型管子上下同步对中夹紧机构,仅需要一个动力源即可实现对中,同时对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时,无需人工干预即可实现,节省时间,降低对操作人员技术水平的要求。
Description
技术领域
管子上下同步对中夹紧机构属于机械制造技术领域,具体涉及一种用于管件坡口加工的机械设备。
背景技术
在管道预制厂,经常需要对钢管进行坡口加工,在进行坡口加工时,需要对管子进行夹紧。现有的夹紧方式包括上下夹紧和左右夹紧。其中,上下夹紧方式的动力独立分开,不易保证管子准确对中,经常需要人工调节;除此之外,该夹紧方式对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时,需要人工干预并调节上下夹紧机构的距离,来减少管子对中的误差,这不仅浪费时间,同时又对操作人员的技术水平提出了很高的要求;左右夹紧方式仅需要一个动力即可实现左右方向自动独立对中,相比于上下对中方式,节省了一个动力源,然而,该夹紧方式对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时,同样需要人工干预并调节左右夹紧机构的距离,来减少管子对中的误差,同样浪费时间,同样对操作人员的技术水平提出了很高的要求。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种管子上下同步对中夹紧机构,该夹紧机构仅需要一个动力源即可实现对中,同时对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时,无需人工干预即可实现,节省时间,降低对操作人员技术水平的要求。
本实用新型的目的是这样实现的:
管子上下同步对中夹紧机构,包括升降动力轴,对称设置在升降动力轴两侧、通过锥齿轮实现与升降动力轴动力驱动的左右旋升降丝杆,两个左右旋升降丝杆平行,与升降动力轴垂直,横跨两个左右旋升降丝杆、与左右旋升降丝杆螺纹连接的两个支撑架;升降动力轴旋转,通过锥齿轮驱动左右旋升降丝杆转动,进而使两个支撑架向相反的方向运动。
上述管子上下同步对中夹紧机构,所述的升降动力轴水平设置。
上述管子上下同步对中夹紧机构,还包括升降动力轴支撑座,液压马达和传动链条,所述的升降动力轴支撑座用于支撑升降动力轴,所述的液压马达通过传动链条将输出的动能传动给升降动力轴。
上述管子上下同步对中夹紧机构,所述的左右旋升降丝杆分为上下两部分,两部分的螺纹旋转方向相反,下方的支撑架通过右旋升降螺母实现与左右旋升降丝杆螺纹连接,上方的支撑架通过左旋升降螺母实现与左右旋升降丝杆螺纹连接。
上述管子上下同步对中夹紧机构,所述的支撑架上设置有钳口,上方支撑架的钳口方向向下,下方支撑架的钳口方向向上。
有益效果:本实用新型管子上下同步对中夹紧机构,通过旋转升降动力轴驱动左右旋升降丝杆转动,进而使两个支撑架向相反的方向运动,实现对管子上下夹紧,其优势在于仅需要一个动力源即可实现对中,同时对于管子数量少、直径变化大的管子进行操作时,无需人工干预即可实现,节省时间,降低对操作人员技术水平的要求。
附图说明
图1是本实用新型管子上下同步对中夹紧机构结构示意图。
图中:1升降动力轴、2锥齿轮、3左右旋升降丝杆、4支撑架、5升降动力轴支撑座、6液压马达、7传动链条、8右旋升降螺母、9左旋升降螺母、10钳口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的管子上下同步对中夹紧机构,结构示意图如图1所示。该管子上下同步对中夹紧机构包括水平设置的升降动力轴1,对称设置在升降动力轴1两侧、通过锥齿轮2实现与升降动力轴1动力驱动的左右旋升降丝杆3,两个左右旋升降丝杆3平行,与升降动力轴1垂直,横跨两个左右旋升降丝杆3、与左右旋升降丝杆3螺纹连接的两个支撑架4;升降动力轴1旋转,通过锥齿轮2驱动左右旋升降丝杆3转动,进而使两个支撑架4向相反的方向运动。
上述管子上下同步对中夹紧机构,还包括升降动力轴支撑座5,液压马达6和传动链条7,所述的升降动力轴支撑座5用于支撑升降动力轴1,所述的液压马达6通过传动链条7将输出的动能传动给升降动力轴5。
液压马达6设置于液压马达支座上,所述的液压马达支座上设置有扁长缺口,通过调整液压马达6在缺口中的位置,实现张紧传动链条7的目的。
上述管子上下同步对中夹紧机构,所述的左右旋升降丝杆3分为上下两部分,两部分的螺纹旋转方向相反,下方的支撑架4通过右旋升降螺母8实现与左右旋升降丝杆3螺纹连接,上方的支撑架4通过左旋升降螺母9实现与左右旋升降丝杆3螺纹连接。这种结构设计,可以保证两个支撑架4向相反的方向运动。
上述管子上下同步对中夹紧机构,所述的支撑架4上设置有钳口10,上方支撑架4的钳口10方向向下,下方支撑架4的钳口10方向向上。钳口10的设计是用于夹紧管子。
Claims (5)
1.管子上下同步对中夹紧机构,其特征在于,包括升降动力轴(1),对称设置在升降动力轴(1)两侧、通过锥齿轮(2)实现与升降动力轴(1)动力驱动的左右旋升降丝杆(3),两个左右旋升降丝杆(3)平行,与升降动力轴(1)垂直,横跨两个左右旋升降丝杆(3)、与左右旋升降丝杆(3)螺纹连接的两个支撑架(4);升降动力轴(1)旋转,通过锥齿轮(2)驱动左右旋升降丝杆(3)转动,进而使两个支撑架(4)向相反的方向运动。
2.根据权利要求1所述的管子上下同步对中夹紧机构,其特征在于,所述的升降动力轴(1)水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的管子上下同步对中夹紧机构,其特征在于,还包括升降动力轴支撑座(5),液压马达(6)和传动链条(7),所述的升降动力轴支撑座(5)用于支撑升降动力轴(1),所述的液压马达(6)通过传动链条(7)将输出的动能传动给升降动力轴(5)。
4.根据权利要求1所述的管子上下同步对中夹紧机构,其特征在于,所述的左右旋升降丝杆(3)分为上下两部分,两部分的螺纹旋转方向相反,下方的支撑架(4)通过右旋升降螺母(8)实现与左右旋升降丝杆(3)螺纹连接,上方的支撑架(4)通过左旋升降螺母(9)实现与左右旋升降丝杆(3)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的管子上下同步对中夹紧机构,其特征在于,所述的支撑架(4)上设置有钳口(10),上方支撑架(4)的钳口(10)方向向下,下方支撑架(4)的钳口(10)方向向上。
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