CN116002161A - 塑料管包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种塑料管包装设备，包括：加工台、收卷组件、多个抬升装置和包装组件，其中，所述收卷组件设置在所述加工台的上表面中心，所述收卷组件包括转动电机、转杆和夹持装置，其中，所述转动电机安装于所述加工台的上表面中心，所述转杆的一端与所述转动电机相连，且所述转杆的另一端与所述夹持装置相连，所述收卷组件，用于通过所述夹持装置对待收卷塑料管的端部进行夹持，以对其转动收卷，多个所述抬升装置设置在所述转动电机的四周；由此，可将塑料管卷导入收卷组件中进行收卷，然后使用包装组件对塑料管卷进行薄膜缠绕，实现塑料管的收卷与包装一体化，降低人工劳动强度，大大增加工作效率，可满足大批量生产需求。

Description

塑料管包装设备

技术领域

本申请涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管包装设备。

背景技术

塑料管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易、缺点是强度较低，耐热性差，因此需要将生产出的塑料管收卷成塑料管卷进行包装。

可相关技术中，通常是采用卷管机将加工好的塑料管收卷成塑料管卷，将其取下后，通过人工来回走动将薄膜缠绕在塑料管卷上，工序繁杂，劳动强度大且工作效率低，无法满足大批量生产需求。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提出一种塑料管包装设备，可将塑料管卷导入收卷组件中进行收卷，然后使用包装组件对塑料管卷进行薄膜缠绕，实现塑料管的收卷与包装一体化，降低人工劳动强度，大大增加工作效率，可满足大批量生产需求。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种塑料管包装设备，包括：加工台、收卷组件、多个抬升装置和包装组件，其中，所述收卷组件设置在所述加工台的上表面中心，所述收卷组件包括转动电机、转杆和夹持装置，其中，所述转动电机安装于所述加工台的上表面中心，所述转杆的一端与所述转动电机相连，且所述转杆的另一端与所述夹持装置相连，所述收卷组件，用于通过所述夹持装置对待收卷塑料管的端部进行夹持，以对其转动收卷，多个所述抬升装置设置在所述转动电机的四周，每个所述抬升装置均安装在所述加工台的表面，所述包装组件设置在所述加工台一侧，所述包装组件包括缠绕装置、支撑架和升降组件，其中，所述支撑架与所述加工台的一侧侧壁固定相连，所述升降组件设置在所述支撑架上，所述缠绕装置与所述升降组件相连，所述缠绕装置，用于对待包装塑料管卷进行薄膜缠绕。

根据本申请实施例的塑料管包装设备，可将生产出的塑料管导入设置在加工台上的收卷组件中，通过安装在加工台表面中心处的转动电机驱动转杆旋转，从而带动夹持装置拽动塑料管的端部进行转动收卷形成塑料管卷，接着控制多个抬升装置将塑料管卷整体抬升到指定高度，然后将安装在支撑架上的缠绕装置在升降组件的控制下下降到塑料管卷处，以使缠绕装置对塑料管卷进行薄膜缠绕，实现了塑料管的收卷包装一体化，无需在通过人力进行转运并包装，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，可以满足大批量的生产需求。

另外，根据本申请上述实施例提出的塑料管包装设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述夹持装置包括：夹持气缸、弧形顶板和弧形夹板，其中，所述弧形顶板与所述转杆的另一端固定相连，所述弧形夹板设置在所述弧形顶板的一侧，所述弧形夹板的一端与所述夹持气缸的输出端相连，所述夹持气缸与所述转杆的表面固定相连。

在本申请的一个实施例中，所述抬升装置包括抬升板、抬升杆和抬升气缸，其中，所述抬升气缸与所述加工台的下表面固定连接，所述抬升板设置在所述加工台的上表面，所述抬升杆的一端与所述抬升板的下表面相连，且所述抬升杆的另一端贯穿所述加工台与所述抬升气缸的输出端相连。

在本申请的一个实施例中，所述抬升板上设置有限位挡板，所述限位挡板与所述抬升板的一侧可转动相连，所述限位挡板表面安装有多个滚轮。

在本申请的一个实施例中，所述升降组件包括安装架、升降电机、升降端和升降板，其中，所述安装架与所述支撑架相连，所述安装架内安装有丝杠和稳定滑杆，所述升降电机安装在所述安装架的顶部，且所述升降电机与所述丝杠相连，所述升降端与所述丝杠螺纹连接，且所述升降端与所述稳定滑杆滑动相连，所述升降板的一端与所述升降端固定连接，且所述升降板的另一端与所述缠绕装置相连。

在本申请的一个实施例中，所述缠绕装置上设置有缠绕口、缠绕环、多个第一驱动滚轮、多个第二驱动滚轮和缠绕辊，其中，所述缠绕口设置在所述缠绕装置上，所述缠绕环设置在所述缠绕装置一侧表面的缠绕口上，多个所述第一驱动滚轮环绕设置在所述缠绕环外侧，每个所述第一驱动滚轮均与所述缠绕环的外侧表面滚动相连，且每个所述第一驱动滚轮安装在所述缠绕装置一侧表面，多个第二驱动滚轮环绕设置在所述缠绕环内侧，每个所述第二驱动滚轮均与所述缠绕环的内侧表面滚动相连，且每个所述第二驱动滚轮安装在所述缠绕装置一侧表面，多个所述驱动装置安装在所述缠绕装置上，且多个所述驱动装置分别与多个第一驱动滚轮和多个第二驱动滚轮相连，所述缠绕辊与所述缠绕环的表面一侧相连，所述缠绕辊上设置有薄膜。

在本申请的一个实施例中，所述缠绕装置的另一侧表面设置有导入组件，所述导入组件包括两个导入装置，两个所述导入装置对称设置在所述缠绕口的两侧，每个导入装置包括安装板、导入气缸、导入安装架、导入轮和导入电机，其中，安装板与所述缠绕装置的另一侧表面固定连接，所述导入气缸与所述安装板固定连接，所述导入安装架的一侧与所述导入气缸的输出端相连，所述导入轮安装在所述导入安装架内，所述导入电机设置在所述导入安装架上，所述导入电机与所述导入轮相连。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的塑料管包装设备的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的塑料管包装设备的剖面结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例抬升装置的局部结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的包装组件的结构示意图；

图5为根据本申请一个实施例的导入装置的结构示意图；

图6为根据本申请另一个实施例的塑料管包装设备的结构示意图；

图7为根据本申请另一个实施例的塑料管包装设备的结构示意图。

附图标记：1-加工台、2-收卷组件、21-弧形顶板、22-弧形夹板、23-夹持气缸、24-转杆、25-转动电机、3-抬升装置、31-抬升板、32-限位挡板、33-滚轮、34-抬升杆、35-抬升气缸、4-包装组件、5-缠绕装置、51-缠绕环、52-第一驱动滚轮、53-第二驱动滚轮、54-缠绕口、55-缠绕辊、6-支撑架、7-升降组件、71-安装架、72-丝杠、73-升降端、74-升降电机、75-升降板、8-导入装置、81-导入轮、82-导入安装架、83-导入电机、84-导入气缸、85-安装板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参照附图描述本申请实施例的塑料管包装设备。

本申请实施例提供的塑料管包装设备，可应用在管材生产厂，可对塑料管或者塑胶管等可进行绕卷的管材进行加工，实现塑料管的收卷包装一体化，工作效率高，可满足大批量生产需求。

图1为根据本申请一个实施例的塑料管包装设备的结构示意图。

如图1所示，该塑料管包装设备，包括：加工台1、收卷组件2、多个抬升装置3和包装组件4，

其中，可将收卷组件2设置在加工台1的表面中心，然并可将多个抬升装置3以收卷组件2为中心环绕安装在加工台上1，同时可将包装组件4设置在加工台1一侧。

在本申请实施例中，相关人员可将生产出的塑料管的端部固定在收卷组件2上进行绕卷直至形成塑料管卷，然后可通过多个环绕设置的抬升装置3将塑料管卷抬升至指定高度，接着通过包装组件4来对抬升后的塑料管卷进行薄膜缠绕。

作为对上述的实施例进行说明，将列举以下实施例进一步的说明。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，收卷组件2设置在加工台1的上表面中心，收卷组件2包括转动电机25、转杆24和夹持装置，其中，转动电机25安装于加工台1的上表面中心，转杆24的一端与转动电机25相连，且转杆24的另一端与夹持装置相连，收卷组件2，用于通过夹持装置对待收卷塑料管的端部进行夹持，以对其转动收卷。

具体的，在对塑料管进行收卷时，相关人员可在加工台1的上表面中心安装转动电机25，然后可将转杆24的一端连接在转动电机25的输出端，并可在转杆24的另一端安装夹持装置，在进行上料时，工作人员可在加工台1的一侧侧壁上开设进料口，可将待收卷塑料管的一端穿过进料口然后使用夹持装置对其进行夹持固定，接着开启转动电机25驱动转杆24带动夹持装置进行旋转，此时待收卷塑料管的被固定端部随之旋转，从而对待收卷塑料管进行绕卷，此时待收卷塑料管源源不断的从进料口中进入加工台1内侧并以转动电机25为中心被拖动转动进行收卷，直至将整条塑料管绕卷成型，此种收卷方式相对于将塑料管绕卷至滚筒上的收卷方式，使塑料管不会围绕绕卷中心紧固缠绕，并且方便相关人员快速对塑料管进行固定并进行收卷，使用方便快捷。

需要说明的是，塑料管具有一定的弹性与韧性，在将其拖动旋转时，可通过控制器控制转动电机25在指定转速运行，以使塑料管以较为合适的速度进行绕卷，以避免快速的收卷造成塑料管的弯折并缠绕在转动电机25上，而且塑料管本身的性能会使其在进入加工台1内产生向外扩张的力，使塑料管会沿着加工台1的内壁进行慢速滑动。

在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3中所示，多个抬升装置3设置在转动电机25的四周，每个抬升装置3均安装在加工台1的表面，包装组件4设置在加工台1一侧，包装组件4包括缠绕装置5、支撑架6和升降组件7，其中，支撑架6与加工台1的一侧侧壁固定相连，升降组件7设置在支撑架6上，缠绕装置5与升降组件7相连，缠绕装置5，用于对待包装塑料管卷进行薄膜缠绕。

具体的，在将待收卷塑料管导入加工台1上进行收卷时，相关人员可在转动电机25的四周各设置一个抬升装置3，将抬升装置3安装在加工台1的表面，可使抬升装置3始终位于待收卷塑料管的底部，在待收卷的塑料管被收卷成型后，可通过控制器控制夹持装置放掉塑料管被固定夹持的端部，然后便可操作控制器控制环绕设置的多个抬升装置3将绕卷成型的塑料管卷托起并抬升至指定高度，接着相关人员可在加工台1的一侧设置包装组件4，其中，可在加工台1的一侧侧壁上固定安装支撑架6，然后在支撑架6上安装缠绕装置5，同时可在支撑架6和缠绕装置5之间设置升降组件7，从而使相关人员可通过驱动升降组件7将缠绕装置5移动到到被抬起的塑料管卷处，以对其进行薄膜缠绕，实现对塑料管卷的包装，包装完成后，可通过控制器控制升降组件7将缠绕装置5升起，同时控制多个抬升装置3将包装好的塑料管卷再次抬升，直至达到指定高度，使包装后的塑料管卷与加工台1的侧壁最高处齐平，以便于将包装后的塑料管卷取出，从而实现塑料管卷的快速包装，相对于人工包装效率更高，降低人工劳动强度，可以满足大批量的生产需求。

需要说明的是，在矩形的加工台1表面上将塑料管绕卷成塑料管卷时，塑料管卷便与加工台1边角处的侧壁角落形成空隙，便可将缠绕装置5架设在空隙处的上方，以便于空隙足够容纳缠绕装置5，使其具有充足的作业空间。

进一步的，可在加工台1的表面环绕设置多个引导滚轮(图中未表现出)，当待收卷塑料管在加工台1上绕卷时，使其与环绕设置的引导滚轮滚动连接，以减少塑料管收卷时与加工台1表面的摩擦，增加收卷效果。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，夹持装置包括：夹持气缸23、弧形顶板21和弧形夹板22，其中，弧形顶板21与转杆24的另一端固定相连，弧形夹板22设置在弧形顶板21的一侧，弧形夹板22的一端与夹持气缸23的输出端相连，夹持气缸23与转杆24的表面固定相连。

具体的，相关人员在通过夹持装置对待收卷塑料管进行固定时，可在转杆24的另一端焊接弧形顶板21，然后在弧形顶板21的一侧设置弧形夹板22，可在转杆24的表面螺栓固定夹持气缸23，并将夹持气缸23的输出端连接在弧形夹板22的一端，在对待收卷塑料管进行夹持时，将待收卷塑料管的端部放置在弧形顶板21处，然后可通过控制器控制夹持气缸23驱动弧形夹板22配合弧形顶板21实现对塑料管端部的夹持固定，操作简单，使用方便。

在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，抬升装置3包括抬升板31、抬升杆34和抬升气缸35，其中，抬升气缸35与加工台1的下表面固定连接，抬升板31设置在加工台1的上表面，抬升杆34的一端与抬升板31的下表面相连，且抬升杆34的另一端贯穿加工台1与抬升气缸35的输出端相连。

具体的，收卷成型的塑料管卷在被环绕设置的抬升装置3进行抬升时，可先通过控制器控制夹持装置将塑料管的被固定的端部放掉，然后相关人员可在加工台1的下表面螺栓固定抬升气缸35，并且在加工台1的上表面设置抬升板31，同时设置抬升杆34将加工台1贯穿并分别与抬升气缸35和抬升板31连接，从而实现环绕设置的多个抬升板31在抬升气缸35的控制下使其通过抬升杆34抬升，将托在抬升板31上的塑料管卷抬升至指定高度，以配合包装组件4进行包装作业，自动化程度高，无需人工搬运，节省人力。

在本申请的一个实施例中，抬升板31上设置有限位挡板32，限位挡板32与抬升板31的一侧可转动相连，限位挡板32表面安装有多个滚轮33。

具体的，在通过抬升板31对塑料管卷进行抬升的过程中，可在抬升板31的一侧铰接连接限位挡板32，并可在限位挡板32上安装多个滚轮33，从而在加工台1内通过抬升板31对塑料管卷进行抬升时，可通过限位挡板32对塑料管卷进行限位，并且塑料管在加工台1内进行收卷过程中时，塑料管会与限位挡板32滑动接触，此时可通过安装多个滚轮33实现塑料管在与限位挡板32接触时的滚动连接，以减少对塑料管的磨损，而且在对塑料管卷的抬升过程中，限位挡板32在加工台1侧壁的支撑下竖立起来，从而对塑料管卷四周进行阻挡，减少塑料管卷在无外力作用下的扩张松散变形。

需要说明的是，上述实施例中所描述的限位挡板32为弧形结构，并且限位挡板32可实现朝加工台1侧壁方向90度转动。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，升降组件7包括安装架71、升降电机74、升降端73和升降板75，其中，安装架71与支撑架6相连，安装架71内安装有丝杠72和稳定滑杆，升降电机74安装在安装架71的顶部，且升降电机74与丝杠72相连，升降端73与丝杠72螺纹连接，且升降端73与稳定滑杆滑动相连，升降板75的一端与升降端73固定连接，且升降板75的另一端与缠绕装置5相连。

具体的，塑料管卷被抬升到指定高度后，可通过控制器控制设置在支撑架6上的升降组件7将缠绕装置5放下，其中，相关人员可在支撑架6上连接安装架71，并可在安装架71内各竖直安装一个丝杠72和稳定滑杆，对应的在安装架71的顶部螺栓固定安装升降电机74，使升降电机74与丝杠72相连，然后可通过升降端73螺纹连接在丝杠72上，同时使稳定滑杆穿设在升降端73上实现滑动连接，从而控制升降端73的上下稳定移动，还可以在缠绕装置5顶部连接一个升降板75，并将升降板75的一端固定连接在升降端73上，使相关人员可通过控制升降电机74带动丝杠72转动实现升降端73带动缠绕装置5的下降，以便于其对塑料管卷进行薄膜缠绕。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，缠绕装置5上设置有缠绕口54、缠绕环51、多个第一驱动滚轮52、多个第二驱动滚轮53和缠绕辊55，其中，缠绕口54设置在缠绕装置5上，缠绕环51设置在缠绕装置5一侧表面的缠绕口54上，多个第一驱动滚轮52环绕设置在缠绕环51外侧，每个第一驱动滚轮52均与缠绕环51的外侧表面滚动相连，且每个第一驱动滚轮52安装在缠绕装置5一侧表面，多个第二驱动滚轮53环绕设置在缠绕环51内侧，每个第二驱动滚轮53均与缠绕环51的内侧表面滚动相连，且每个第二驱动滚轮53安装在缠绕装置5一侧表面，多个所述驱动装置安装在所述缠绕装置5上，且多个所述驱动装置分别与多个第一驱动滚轮52和多个第二驱动滚轮53相连，缠绕辊55与缠绕环51的表面一侧相连，缠绕辊55上设置有薄膜。

具体的，在缠绕装置5随着升降组件7下降至被抬升后的塑料管卷处时，相关人员可通过控制器控制缠绕装置5对塑料管卷进行薄膜缠绕，其中，可在缠绕装置5上开设缠绕口54，然后在缠绕口54的一侧表面设置缠绕环51，并且可在缠绕环51的外侧环绕设置多个第一驱动滚轮52，使多个第一驱动滚轮52与缠绕环51的外侧表面滚动连接，同时在缠绕环51的内侧环绕设置多个第二驱动滚轮53，使多个第二驱动滚轮53与缠绕环51的内侧表面滚动连接，多个第一驱动滚轮52和多个第二驱动滚轮53均安装在缠绕装置5上，可设置多个驱动装置分别驱动多个第一驱动滚轮52和多个第二驱动滚轮53以相反方向转动，以实现缠绕环51在其上的环绕转动，同时在缠绕环51的表面一侧安装缠绕棍55，并在缠绕棍55上设置薄膜，将缠绕装置5下降直至塑料管卷的一端进入缠绕口54中，然后相关人员可通过多个驱动装置分别驱动多个第一驱动滚轮52和多个第二驱动滚轮53，从而使缠绕环51带动缠绕棍55绕着塑料管卷进行转动薄膜缠绕，实现对塑料管卷的快速包装。

需要说明的是，上述实施例中所描述的多个第一驱动滚轮52和多个第二驱动滚轮53在分别通过多个驱动装置进行驱动的过程中，多个第一驱动滚轮52和多个第二驱动滚轮53可分别通过传动皮带进行传动，而且在进行薄膜缠绕前，可通过人工将薄膜辊53上的薄膜一端固定在待包装塑料管卷上，以便于缠绕环51进行后续的缠绕，缠绕结束后也可通过人工将薄膜割断。

在本申请的一个实施例中，缠绕装置5的另一侧表面设置有导入组件，导入组件包括两个导入装置8，两个导入装置8对称设置在缠绕口54的两侧，每个导入装置8包括安装板85、导入气缸84、导入安装架82、导入轮81和导入电机83，其中，安装板85与缠绕装置5的另一侧表面固定连接，导入气缸84与安装板85固定连接，导入安装架82的一侧与导入气缸84的输出端相连，导入轮81安装在导入安装架82内，导入电机83设置在导入安装架82上，导入电机83与导入轮81相连。

具体的，在通过控制器控制缠绕装置5对塑料管卷进行薄膜缠绕时，相关人员可在缠绕装置5的另一侧表面设置导入组件，导入组件包括两个导入装置8，可将两个导入装置8分别设置在缠绕口54的两侧，其中可将两个导入轮81对称设置在缠绕口54两侧，且可将导入轮81安装在导入安装架82上，并可在导入安装架82上安装导入电机83，以实现其驱动导入轮81的滚动，同时可将导入安装架82的一端连接在导入气缸84的输出端上，并可将导入气缸84螺栓固定在固定设置在缠绕装置5表面的导入安装板82上，从而在进行塑料管卷的包装时，可通过导入气缸84驱动导入安装架82和导入轮81对塑料管卷进行挤压，同时控制导入电机83驱动导入轮81转动，从而将塑料管卷不断的卷入缠绕装置5中进行薄膜缠绕。

综上，本申请实施例的塑料管包装设备，可将生产出的塑料管导入设置在加工台上的收卷组件中，通过安装在加工台表面中心处的转动电机驱动转杆旋转，从而带动夹持装置拽动塑料管的端部进行转动收卷形成塑料管卷，接着控制多个抬升装置将塑料管卷整体抬升到指定高度，然后将安装在支撑架上的缠绕装置在升降组件的控制下下降到塑料管卷处，以使缠绕装置对塑料管卷进行薄膜缠绕，实现了塑料管的收卷包装一体化，无需在通过人力进行转运并包装，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，可以满足大批量的生产需求。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种塑料管包装设备，其特征在于，包括：加工台、收卷组件、多个抬升装置和包装组件，其中，

所述收卷组件设置在所述加工台的上表面中心，所述收卷组件包括转动电机、转杆和夹持装置，其中，

所述转动电机安装于所述加工台的上表面中心；

所述转杆的一端与所述转动电机相连，且所述转杆的另一端与所述夹持装置相连；

所述收卷组件，用于通过所述夹持装置对待收卷塑料管的端部进行夹持，以对其转动收卷；

多个所述抬升装置设置在所述转动电机的四周，每个所述抬升装置均安装在所述加工台的表面；

所述包装组件设置在所述加工台一侧，所述包装组件包括缠绕装置、支撑架和升降组件，其中，

所述支撑架与所述加工台的一侧侧壁固定相连；

所述升降组件设置在所述支撑架上；

所述缠绕装置与所述升降组件相连，所述缠绕装置，用于对待包装塑料管卷进行薄膜缠绕。

2.根据权利要求1所述的塑料管包装设备，其特征在于，所述夹持装置包括：夹持气缸、弧形顶板和弧形夹板，其中，

所述弧形顶板与所述转杆的另一端固定相连；

所述弧形夹板设置在所述弧形顶板的一侧，所述弧形夹板的一端与所述夹持气缸的输出端相连；

所述夹持气缸与所述转杆的表面固定相连。

3.根据权利要求1所述的塑料管包装设备，其特征在于，所述抬升装置包括抬升板、抬升杆和抬升气缸，其中，

所述抬升气缸与所述加工台的下表面固定连接；

所述抬升板设置在所述加工台的上表面；

所述抬升杆的一端与所述抬升板的下表面相连，且所述抬升杆的另一端贯穿所述加工台与所述抬升气缸的输出端相连。

4.根据权利要求3所述的塑料管包装设备，其特征在于，所述抬升板上设置有限位挡板，所述限位挡板与所述抬升板的一侧可转动相连，所述限位挡板表面安装有多个滚轮。

5.根据权利要求1所述的塑料管包装设备，其特征在于，所述升降组件包括安装架、升降电机、升降端和升降板，其中，

所述安装架与所述支撑架相连，所述安装架内安装有丝杠和稳定滑杆；

所述升降电机安装在所述安装架的顶部，且所述升降电机与所述丝杠相连；

所述升降端与所述丝杠螺纹连接，且所述升降端与所述稳定滑杆滑动相连；

所述升降板的一端与所述升降端固定连接，且所述升降板的另一端与所述缠绕装置相连。

6.根据权利要求1所述的塑料管包装设备，其特征在于，所述缠绕装置上设置有缠绕口、缠绕环、多个第一驱动滚轮、多个第二驱动滚轮、多个驱动装置和缠绕辊，其中，

所述缠绕口设置在所述缠绕装置上；

所述缠绕环设置在所述缠绕装置一侧表面的缠绕口上；

多个所述第一驱动滚轮环绕设置在所述缠绕环外侧，每个所述第一驱动滚轮均与所述缠绕环的外侧表面滚动相连，且每个所述第一驱动滚轮安装在所述缠绕装置一侧表面；

多个第二驱动滚轮环绕设置在所述缠绕环内侧，每个所述第二驱动滚轮均与所述缠绕环的内侧表面滚动相连，且每个所述第二驱动滚轮安装在所述缠绕装置一侧表面；

多个所述驱动装置安装在所述缠绕装置上，且多个所述驱动装置分别与多个第一驱动滚轮和多个第二驱动滚轮相连；

所述缠绕辊与所述缠绕环的表面一侧相连，所述缠绕辊上设置有薄膜。

7.根据权利要求6所述的塑料管包装设备，其特征在于，所述缠绕装置的另一侧表面设置有导入组件，所述导入组件包括两个导入装置，两个所述导入装置对称设置在所述缠绕口的两侧，每个导入装置包括安装板、导入气缸、导入安装架、导入轮和导入电机，其中，

所述安装板与所述缠绕装置的另一侧表面固定连接；

所述导入气缸与所述安装板固定连接；

所述导入安装架的一侧与所述导入气缸的输出端相连；

所述导入轮安装在所述导入安装架内；

所述导入电机设置在所述导入安装架上，所述导入电机与所述导入轮相连。

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