CN211843206U - 一种塑料管材缠膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠膜装置技术领域，尤其是一种塑料管材缠膜装置，包括台板，台板的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端共同固定安装有顶板，顶板的顶端安装有气缸，气缸输出端固定连接有连接板，滚筒支架上转动安装有覆膜滚筒，台板的顶端对称固定安装有两个滑轨，两个滑轨上共同滑动安装有电机，电机的输出端固定安装有一个夹持座，远离电机一侧的支撑板的内壁上转动安装有一个夹持座，两个夹持座之间卡合安装有塑料管本体，本实用新型提供了一种塑料管材缠膜装置，本缠膜装置通过电机带动塑料管材转动，并通过气缸带动覆膜滚筒进行水平移动，确保膜均匀缠绕于塑料管材外壁，缠绕速度快，节省时间，大大提高了其工作效率。

Description

一种塑料管材缠膜装置

技术领域

本实用新型涉及缠膜装置技术领域，尤其涉及一种塑料管材缠膜装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材加工后需要对其进行缠膜处理，将膜包覆于塑料管材外壁上，可以防止管材运输过程中表面产生划痕，起到有效的防护作用。

传统的塑料管材缠膜在实际的操作中，是通过人工手持塑料管材并将膜缠绕于管材外壁，由于人工转动塑料管材速度慢，需要花费大量的时间，大大降低了其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材缠膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料管材缠膜装置，包括台板，所述台板的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，且所述连接板靠近台板的一端穿过顶板并固定安装有滚筒支架，所述滚筒支架上转动安装有覆膜滚筒，所述台板的顶端对称固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上共同滑动安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一个夹持座，且远离所述电机一侧的支撑板的内壁上转动安装有一个夹持座，两个所述夹持座相对内壁之间卡合安装有塑料管本体，两个所述滑轨上且位于电机的一侧卡接放置有限位机构，所述台板的底端对称固定安装有四个支脚。

优选的，所述台板相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个卡座，两个所述卡座的顶端均开凿有一个凹槽，且所述限位机构与两个凹槽卡合对接。

优选的，所述限位机构包括直板，所述直板相远离的两端对称固定安装有两个对接杆，两个所述对接杆远离直板的一端均插入相对应设置的凹槽中。

优选的，所述直板上且与两个滑轨相对应的位置对称开凿有两个卡口，且两个所述卡口均与相对应设置的滑轨卡合对接。

优选的，所述顶板上开凿有长条形开口，所述长条形开口相对内壁上对称开凿开凿有两个滑槽，且所述连接板位于长条形开口内并与其相对的两个内壁卡合对接。

优选的，所述连接板相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个滑块，且两个所述滑块均与相对应设置的滑槽滑动连接。

优选的,两个所述夹持座靠近塑料管本体的一端均开凿有一个环形卡槽，且所述塑料管本体相远离的两端均与相对应设置的环形卡槽卡合对接。

本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置，有益效果在于：

1、本缠膜装置设置有电机和气缸，通过电机带动塑料管本体进行转动，在塑料管转动过程中，通过气缸推动覆膜滚筒进行水平移动，继而在塑料管转动缠膜过程中，让膜进行水平移动，有效的将膜均匀的缠绕于塑料管本体外壁上，无需人工手动扶持塑料管本体进行缠膜作业，节省了时间，大大提高了其工作效率。

2、本缠膜装置设置有两个夹持座，其中一个夹持座固定安装于电机输出端，另一个夹持座转动安装于远离电机一侧的支撑板内壁上，当塑料管本体夹持于两个夹持座后，通过限位机构对电机进行限位固定，确保两个夹持座对塑料管本体进行稳定夹持，避免塑料管本体转动过程中从两个夹持座上脱落，大大提高了夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置台板与电机连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置顶板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置限位机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置连接板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种塑料管材缠膜装置夹持座侧视图。

图中：台板1、卡座19、凹槽191、电机2、滑轨3、限位机构4、直板41、对接杆42、卡口43、支撑板5、顶板6、长条形开口61、滑槽62、气缸7、连接板8、滑块81、覆膜滚筒9、滚筒支架10、夹持座11、环形卡槽111、支脚12、塑料管本体13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种塑料管材缠膜装置，包括台板1，所述台板1的顶端对称固定安装有两个支撑板5，两个所述支撑板5的顶端共同固定安装有顶板6，所述顶板6的顶端固定安装有气缸7，所述气缸7输出端固定连接有连接板8，且所述连接板8靠近台板1的一端穿过顶板6并固定安装有滚筒支架10，所述滚筒支架10上转动安装有覆膜滚筒9，所述台板1的顶端对称固定安装有两个滑轨3，两个所述滑轨3上共同滑动安装有电机2，所述电机2的输出端固定安装有一个夹持座11，且远离所述电机2一侧的支撑板5的内壁上转动安装有一个夹持座11，两个所述夹持座11相对内壁之间卡合安装有塑料管本体13，两个所述滑轨3上且位于电机2的一侧卡接放置有限位机构4，所述台板1的底端对称固定安装有四个支脚12，首先将塑料管本体13的一端插入转动安装于支撑板5上的夹持座11上，继而推动电机2沿着滑轨3向塑料管本体13一侧移动，并让固定安装于电机2输出端的夹持座11与塑料管本体13的端部卡合对接，通过限位机构4对电机2进行限位，对电机2进行限位固定，确保对塑料管本体13进行有效夹持，将覆膜滚筒9上的膜向下拉扯并将其端部粘接于塑料管本体13的外壁上，通过电机2带动塑料管本体13转动，此过程中，通过气缸7推动滚筒支架10进行水平移动，继而在塑料管本体13缠绕膜的过程中，可以让膜进行水平移动，并让膜均匀缠绕于塑料管本体13的外壁上，相比传统的人工手持塑料管本体13并将膜缠绕于其外壁上而言，节省了时间，大大提高了其工作效率，而且塑料管本体13通过两个夹持座11进行固定，并结合限位机构4对电机2进行限位固定，有效防止塑料管本体13从两个夹持座11上脱落，大大提高了塑料管本体13夹持后的稳定性。

两个所述环形卡槽111均与塑料管本体13的端部卡合对接，可以提高塑料管本体13与两个夹持座11连接的牢固性，位于电机2一端的夹持座11与电机2的输出端固定连接，且远离电机2一端的夹持座11转动安装于支撑板5内壁，可以保证电机2带动其输出端固定安装的夹持座11转动时，有效带动塑料管本体13进行转动，继而对膜进行缠绕完成缠膜作业，所述连接板8上固定安装的两个滑块81均与相对应设置的滑槽62滑动卡合连接，确保连接板8可以沿着长条形开口61进行水平移动，当塑料管本体13夹持固定后，将限位机构4上的两个对接杆42插入两个卡座19顶端的两个凹槽191内，提高限位机构4与台板1连接的牢固性，而且直板41上开凿的两个卡口43均与相对应设置的滑轨3卡合对接，确保对电机2进行有效限位固定，避免塑料管本体13夹持固定后从两个夹持座11上脱落，大大提高了其夹持后的稳定性。

工作原理：具体的，本实用新型使用时，首先，通过两个夹持座11上开凿的环形卡槽111与塑料管本体13的卡合对接，确保将塑料管本体13牢固的卡接于两个夹持座11之间，在对塑料管本体13进行夹持固定时，先将塑料管本体13的一端插入转动安装于支撑板5内壁的夹持座11内，再推动电机2沿着两个滑轨3向塑料管本体13一侧移动，继而让电机2输出端固定安装的夹持座11与塑料管本体13的端部卡合对接，有效的将塑料管本体13夹持固定于两个夹持座11之间，通过限位机构4可以防止电机2作业过程中产生移动，有效避免塑料管本体13从两个夹持座11上脱落，大大提高了其夹持后的稳定性，限位机构4使用时，直板41上开凿的卡口43与两个滑轨3卡合对接，而且直板41两端安装的对接杆42均插入相对应设置的卡座19顶端开凿的凹槽191内，确保限位机构4可以稳定的对电机2进行限位，连接板8上对称固定安装的两个滑块81均与相对应设置的滑槽62滑动连接，并且连接板8位于长条形开口61内，当气缸7推动连接板8沿着长条形开口61进行水平移动时，可以带动滚筒支架10进行水平移动，当电机2带动塑料管本体13转动过程中，覆膜滚筒9跟随滚筒支架10进行水平移动，确保塑料管本体13将膜均匀缠绕于其外壁上，相对于传统的人工手持塑料管本体13并进行缠绕覆膜而言，有效节省了时间，大大提高了其工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管材缠膜装置,包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端固定连接有连接板(8)，且所述连接板(8)靠近台板(1)的一端穿过顶板(6)并固定安装有滚筒支架(10)，所述滚筒支架(10)上转动安装有覆膜滚筒(9)，所述台板(1)的顶端对称固定安装有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)上共同滑动安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有一个夹持座(11)，且远离所述电机(2)一侧的支撑板(5)的内壁上转动安装有一个夹持座(11)，两个所述夹持座(11)相对内壁之间卡合安装有塑料管本体(13)，两个所述滑轨(3)上且位于电机(2)的一侧卡接放置有限位机构(4)，所述台板(1)的底端对称固定安装有四个支脚(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材缠膜装置，其特征在于，所述台板(1)相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个卡座(19)，两个所述卡座(19)的顶端均开凿有一个凹槽(191)，且所述限位机构(4)与两个凹槽(191)卡合对接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材缠膜装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括直板(41)，所述直板(41)相远离的两端对称固定安装有两个对接杆(42)，两个所述对接杆(42)远离直板(41)的一端均插入相对应设置的凹槽(191)中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材缠膜装置,其特征在于，所述直板(41)上且与两个滑轨(3)相对应的位置对称开凿有两个卡口(43)，且两个所述卡口(43)均与相对应设置的滑轨(3)卡合对接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材缠膜装置,其特征在于，所述顶板(6)上开凿有长条形开口(61)，所述长条形开口(61)相对内壁上对称开凿开凿有两个滑槽(62)，且所述连接板(8)位于长条形开口(61)内并与其相对的两个内壁卡合对接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材缠膜装置,其特征在于，所述连接板(8)相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个滑块(81)，且两个所述滑块(81)均与相对应设置的滑槽(62)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材缠膜装置,其特征在于，两个所述夹持座(11)靠近塑料管本体(13)的一端均开凿有一个环形卡槽(111)，且所述塑料管本体(13)相远离的两端均与相对应设置的环形卡槽(111)卡合对接。

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