CN208917391U - 复合加弹丝的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合加弹丝的复合装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称焊接有连接座，两个所述连接座的上方分别转动连接有进线辊和收线辊，所述底座的上表面且靠近进线辊的一侧焊接有支架，且支架的顶部焊接有捋线管，所述出线管的外侧焊接有绕线盘，所述绕线盘的中心处开设有空心孔，所述绕线盘的外表面且位于空心孔的外侧等角度焊接有三个导线杆，且三个导线杆的末端均转动连接有导线轮。本实用新型通过设置的捋线管，能够对进线的复合主丝起到捋直的作用，将复合主丝表面残留的杂质进行清理处理，同时配合镂空板的镂空结构，也便于辅料仓内的辅料物质与复合主丝接触进行吸附，从而最大化的提高了复合加弹丝的复合加工质量。

Description

复合加弹丝的复合装置

技术领域

本实用新型属于复合丝加工技术领域，具体为复合加弹丝的复合装置。

背景技术

复合羽绒丝是目前国内外羽绒保暖类最新产品。采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是目前国内外羽绒最新科技产品，它采用纯天然元素，羽毛经严密清洗，消毒后，符合国家环保产品要求，而复合加弹丝作为复合丝的一种类型，其在复合过程中需要使用到复合装置进行加工处理，但是现有的复合加弹丝的复合装置在复合过程中无法保证复合加弹丝的复合均匀一致性，容易发生加弹丝松动的现象，同时不能够对复合后的加弹丝进行必要的喷吹处理，降低了复合加弹丝的复合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的复合加弹丝的复合装置复合均匀性不足，以及不能够对复合加弹丝进行喷吹处理的问题，提供复合加弹丝的复合装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

复合加弹丝的复合装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称焊接有连接座，两个所述连接座的上方分别转动连接有进线辊和收线辊，所述底座的上表面且靠近进线辊的一侧焊接有支架，且支架的顶部焊接有捋线管，所述底座的上表面且靠近收线辊的一侧焊接有支撑架，且支撑架的一侧外表面通过轴承转动连接有出线管，所述出线管的外侧焊接有绕线盘，所述绕线盘的中心处开设有空心孔，所述绕线盘的外表面且位于空心孔的外侧等角度焊接有三个导线杆，且三个导线杆的末端均转动连接有导线轮。

其中，所述捋线管的内表壁嵌设有镂空板，且镂空板的内表壁粘贴有海绵层。

其中，所述捋线管的上表面焊接有进料管，且进料管的顶部连通有辅料仓。

其中，所述底座的上表面且位于出线管的下方螺栓固定有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与齿轮盘传动连接。

其中，所述绕线盘的外表壁焊接有齿条，且齿条与齿轮盘啮合连接。

其中，所述绕线盘的外表面且位于空心孔的外侧等角度焊接有三个喷气管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该复合装置通过设置的捋线管，能够对进线的复合主丝起到捋直平整的作用，将复合主丝表面残留的杂质和灰尘进行清理处理，从而提高复合加弹丝的复合整洁性，同时配合镂空板的镂空结构，也便于辅料仓内的辅料物质与复合主丝接触进行吸附，从而最大化的提高了复合加弹丝的复合加工质量。

2、本实用新型中，该复合装置通过设置的三个等角度的导线轮，能够对复合的丝线起到等角度均匀的复合绕线处理，使得复合丝线能够均匀的缠绕在复合主丝表面，不会发生复合加弹丝松动或者复合不均匀的现象，进而实现了对复合加弹丝高效的复合加工效果。

3、本实用新型中，该复合装置通过设置的喷气管，能够对进入空心孔内复合完成后的复合加弹丝进行喷吹处理，一方面降低了复合加弹丝表面的相对温度，便于后续的收集操作，另一方面也能够对清理掉复合加弹丝表面复合产生的碎屑，进而进一步的提高了复合加弹丝的复合质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中捋线管的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中绕线盘的侧视结构示意图。

图中标记：1、连接座；2、进线辊；3、底座；4、支架；5、捋线管；6、辅料仓；7、进料管；8、导线轮；9、导线杆；10、绕线盘；11、齿条；12、出线管；13、收线辊；14、支撑架；15、伺服电机；16、齿轮盘；17、镂空板；18；海绵层；19、空心孔；20、喷气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，复合加弹丝的复合装置，包括底座3，底座3的上表面两侧对称焊接有连接座1，两个连接座1的上方分别转动连接有进线辊2和收线辊13，底座3的上表面且靠近进线辊2的一侧焊接有支架4，且支架4的顶部焊接有捋线管5，底座3的上表面且靠近收线辊13的一侧焊接有支撑架14，且支撑架14的一侧外表面通过轴承转动连接有出线管12，出线管12的外侧焊接有绕线盘10，绕线盘10的中心处开设有空心孔19，绕线盘10的外表面且位于空心孔19的外侧等角度焊接有三个导线杆9，且三个导线杆9的末端均转动连接有导线轮8。

捋线管5的内表壁嵌设有镂空板17，且镂空板17的内表壁粘贴有海绵层18，捋线管5的上表面焊接有进料管7，且进料管7的顶部连通有辅料仓6，底座3的上表面且位于出线管12的下方螺栓固定有伺服电机15，且伺服电机15通过输出轴与齿轮盘16传动连接，绕线盘10的外表壁焊接有齿条11，且齿条11与齿轮盘16啮合连接，绕线盘10的外表面且位于空心孔19的外侧等角度焊接有三个喷气管20。

当伺服电机15启动时，伺服电机15会带动齿轮盘16转动，此时齿轮盘16与齿条11啮合连接，从而使得绕线盘10受力进行圆周旋转运动，与此同时，缠绕在导线轮8上的复合丝线也会受力进行圆周旋转，使得复合丝线绕着复合主丝进行均匀的绕线，进而达到复合纺丝的效果。

工作原理：使用时，通过底座3将复合装置安装在工作地点，进线辊2上的复合主丝贯穿捋线管5、空心孔19和出线管12后缠绕在收线辊13上，三条复合丝线分别穿过三个导线轮8与复合主丝接触，当收线辊13转动时会牵引复合主丝移动，使得复合主丝在捋线管5内移动，辅料仓6内的辅料物质通过进料管7进入镂空板17内，并且与复合主丝接触吸附，配合海绵层18能够对复合主丝进行清理效果，与此同时，伺服电机15启动带动齿轮盘16旋转，然后在齿条11的啮合连接下带动绕线盘10转动，而缠绕在导线轮8上的复合丝线也会受力进行圆周旋转，使得复合丝线绕着复合主丝进行均匀的复合绕线，喷气管20能够向复合绕线后的加弹丝进行喷吹处理，最后复合加弹丝穿过出线管12后缠绕在收线辊13上，则该复合装置完整运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.复合加弹丝的复合装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面两侧对称焊接有连接座(1)，两个所述连接座(1)的上方分别转动连接有进线辊(2)和收线辊(13)，所述底座(3)的上表面且靠近进线辊(2)的一侧焊接有支架(4)，且支架(4)的顶部焊接有捋线管(5)，所述底座(3)的上表面且靠近收线辊(13)的一侧焊接有支撑架(14)，且支撑架(14)的一侧外表面通过轴承转动连接有出线管(12)，所述出线管(12)的外侧焊接有绕线盘(10)，所述绕线盘(10)的中心处开设有空心孔(19)，所述绕线盘(10)的外表面且位于空心孔(19)的外侧等角度焊接有三个导线杆(9)，且三个导线杆(9)的末端均转动连接有导线轮(8)。

2.如权利要求1所述的复合加弹丝的复合装置，其特征在于：所述捋线管(5)的内表壁嵌设有镂空板(17)，且镂空板(17)的内表壁粘贴有海绵层(18)。

3.如权利要求1所述的复合加弹丝的复合装置，其特征在于：所述捋线管(5)的上表面焊接有进料管(7)，且进料管(7)的顶部连通有辅料仓(6)。

4.如权利要求1所述的复合加弹丝的复合装置，其特征在于：所述底座(3)的上表面且位于出线管(12)的下方螺栓固定有伺服电机(15)，且伺服电机(15)通过输出轴与齿轮盘(16)传动连接。

5.如权利要求1或4所述的复合加弹丝的复合装置，其特征在于：所述绕线盘(10)的外表壁焊接有齿条(11)，且齿条(11)与齿轮盘(16)啮合连接。

6.如权利要求1所述的复合加弹丝的复合装置，其特征在于：所述绕线盘(10)的外表面且位于空心孔(19)的外侧等角度焊接有三个喷气管(20)。