CN213434374U - 环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，属于反应釜的领域，其包括竖直固定连接于反应釜底部的支撑管，支撑管位于出料口处，支撑管外周侧壁同轴设置有圆筒形挡料机构，挡料机构包括同轴固定连接于支撑管外侧壁的半圆筒形定位套，接料桶卡接于定位套内壁，支撑管外侧壁转动连接有三块弧形挡料板，挡料板弧形面角度为60°,挡料板转动轴线与支撑管轴线垂直，当相邻挡料板互相抵接且靠近定位套的挡料板与定位套抵接时，接料桶外周侧壁抵接于挡料板内壁，支撑管上设置有驱动挡料板转动的驱动机构。本申请具有减少溅射至周围环境中的料液，从而减少对环境的污染的效果。

Description

环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆具有装饰性强、适用面广、水性环保、耐污性好、使用寿命长、经济实惠、无安全隐患等优点。

授权公告号为CN207951445U的中国实用新型专利公开了一种复合型反应釜，包括反应釜体、出料口、反应釜盖体、进料口、蝶形搅拌装置、桨叶式搅拌装置；出料口设置在反应釜体的底部；反应釜盖体与反应釜体可密封连接；进料口设置在反应釜盖体上。将原料经进料口输送至反应釜体内，通过蝶形搅拌装置和桨叶式搅拌装置对原料进行搅拌，原料在反应釜体内反应生成最终产物的料液；需要将料液取出时，将接料桶放至出料口下方，打开出料口即可将料液落至接料桶内。

针对上述中的相关技术，发明人认为为方便接料，落料口与接料桶最上端存在间距，随着料液不断落入接料桶内，接料桶内液面逐渐升高，料液继续落入接料桶内会导致料液向四周溅射，从而对周围环境造成污染。

实用新型内容

为了减少溅射至周围环境中的料液，减少对环境的污染，本申请提供环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置。

本申请提供的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置采用如下的技术方案：

环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，包括竖直固定连接于反应釜底部的支撑管，所述支撑管位于出料口处，所述支撑管外周侧壁同轴设置有圆筒形挡料机构，所述挡料机构包括同轴固定连接于支撑管外侧壁的半圆筒形定位套，接料桶卡接于定位套内壁，所述支撑管外侧壁转动连接有三块弧形挡料板，所述挡料板弧形面角度为60°，所述挡料板转动轴线与支撑管轴线垂直，当相邻所述挡料板互相抵接且靠近定位套的挡料板与定位套抵接时，所述接料桶外周侧壁抵接于挡料板内壁，所述支撑管上设置有驱动挡料板转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动挡料板自由端向远离定位套方向转动,工人推动接料桶到达支撑管下方,接料桶卡接于定位套内壁,驱动机构驱动三块挡料板转动,挡料板自由端向靠近定位套方向转动,挡料板内壁抵接于接料桶外壁,此时相邻挡料板抵接,靠近定位套的挡料板与定位套抵接,定位套与挡料板组成圆筒形挡料机构,料液经支撑管进入接料桶内,随接料桶内液面上升,料液溅射至挡料板和定位套内壁后滑落至接料桶内,有效减少溅射至环境中的料液,减少环境污染。

可选的，所述驱动机构包括沿支撑管轴向滑动连接于支撑管外周侧壁的连接环，所述连接环位于反应釜体与定位套之间，所述连接环朝向定位套一侧铰接有驱动杆，所述挡料板背离定位套一侧固定连接有连接杆，所述驱动杆远离连接环一端与连接杆铰接，所述支撑管外周侧壁固定连接有两个用于驱动连接环滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动连接环向靠近定位套方向滑移，连接环推动驱动杆转动滑移，驱动杆转动滑移通过连接杆推动挡料板自由端向靠近定位套方向转动，当挡料板抵接于接料桶时，挡料板与定位套组成圆筒形挡料机构，从而有效溅射到周围环境中的料液，减少料液对环境的污染。

可选的，两个所述驱动气缸以支撑管轴线为圆心周向设置，所述驱动气缸缸体固定连接于支撑管外周侧壁，所述活塞杆固定连接于连接环背离挡料板一侧，所述驱动气缸活塞杆在竖直方向上伸缩。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠活塞杆伸缩带动连接环滑移，从而驱动挡料板转动，操作简单方便。

可选的，所述支撑管侧周壁同轴固定连接有两个支撑环，两个所述支撑环分别位于连接环两端，所述支撑环上固定连接有四根导向杆，所述导向杆以支撑环轴线为圆心周向设置，所述导向杆轴线与支撑环轴线平行，所述导向杆穿过连接环，所述连接环沿导向杆轴向滑动连接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆对连接环滑移起导向作用，从而使连接环滑移更稳定。

可选的，所述定位套朝向挡料板一侧开设有第一凹槽，所述接料桶外侧壁卡接于第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一凹槽对接料桶起定位作用，方便确认接料桶位置，而且将接料桶卡接于第一凹槽内可以增加接料桶与定位套之间的连接稳定性。

可选的，所述定位套朝向挡料板一侧固定连接有第一导料板，所述第一导料板为半圆筒形板，所述第一导料板朝向挡料板一侧与定位套朝向第一导料板一侧弧长相同且贴合，所述第一导料板远离支撑管一端位于接料桶上方，所述第一导料板背离定位套的弧面内径小于接料桶内径。

通过采用上述技术方案，当料液向四周溅射时，溅射至第一导料板上的料液在重力作用下滑落滴入接料桶内，从而有效减少滑落至第一凹槽内的料液，减少料液泄露对接料桶外壁的污染。

可选的，所述第一导料板背离定位套的弧面内径大于出料口直径。

通过采用上述技术方案，减少料液进入接料桶内的过程中粘附在第一导料板上的料液。

可选的，所述第一导料板远离支撑管一端呈倾斜设置，所述第一导料板远离支撑管一端背离定位套一侧向靠近地面方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一导料板远离支撑管一端呈倾斜设置可以有效减少料液经第一导料板远离支撑管一端到达定位套内壁，从而减少料液对接料桶的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构驱动挡料板自由端向远离定位套方向转动,工人推动接料桶到达支撑管下方,接料桶卡接于定位套内壁,驱动机构驱动三块挡料板转动,挡料板自由端向靠近定位套方向转动,挡料板内壁抵接于接料桶外壁,此时相邻挡料板抵接,靠近定位套的挡料板与定位套抵接,定位套与挡料板组成圆筒形挡料机构,料液经支撑管进入接料桶内,随接料桶内液面上升,料液溅射至挡料板和定位套内壁后滑落至接料桶内,有效减少溅射至环境中的料液,减少环境污染；

2.驱动气缸活塞杆伸出推动连接环向靠近定位套方向滑移，连接环推动驱动杆转动滑移，驱动杆转动滑移推动挡料板自由端向靠近定位套方向转动，当挡料板抵接于接料桶时，挡料板与定位套组成圆筒形挡料机构，从而可以有效溅射到周围环境中的料液，减少料液对环境的污染；

3.当料液向四周溅射时，溅射至第一导料板上的料液在重力作用下滑落滴入接料桶内，从而有效减少滑落至第一凹槽内的料液，减少料液泄露对接料桶外壁的污染。

附图说明

图1是本申请实施例与反应釜连接示意图；

图2是本申请实施例整体结构示意图；

图3是本申请实施例部分结构示意图；

图4是本申请实施例部分结构示意图；

图5是本申请实施例部分结构剖视示意图。

附图标记说明：1、支撑管；2、圆筒形挡料机构；21、定位套；211、第一凹槽；22、挡料板；221、第二凹槽；23、第一导料板；24、第二导料板；3、驱动机构；31、连接环；32、驱动杆；33、驱动气缸；34、支撑环；35、导向杆；36、连接杆；4、接料桶；5、反应釜体；6、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5和实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置。

参照图1和图2，包括竖直固定连接于反应釜底部的支撑管1，支撑管1位于出料口6处，支撑管1外周侧壁同轴设置有圆筒形挡料机构2，挡料机构包括同轴固定连接于支撑管1外侧壁的半圆筒形定位套21，接料桶4卡接于定位套21内壁，支撑管1外侧壁转动连接有三块弧形挡料板22，挡料板22弧形面角度为60°,挡料板22转动轴线与支撑管1轴线垂直，当相邻挡料板22互相抵接且靠近定位套21的挡料板22与定位套21抵接时，接料桶4外周侧壁抵接于挡料板22内壁，支撑管1上设置有驱动挡料板22转动的驱动机构3。

驱动机构3驱动挡料板22自由端向远离定位套21方向转动,工人推动接料桶4到达支撑管1下方,接料桶4卡接于定位套21内壁,驱动机构3驱动三块挡料板22转动,挡料板22自由端向靠近定位套21方向转动,挡料板22内壁抵接于接料桶4外壁,此时相邻挡料板22抵接,靠近定位套21的挡料板22与定位套21抵接,定位套21与挡料板22组成圆筒形挡料机构2,料液经支撑管1进入接料桶4内,随接料桶4内液面上升,料液溅射至挡料板22和定位套21内壁后滑落至接料桶4内,有效减少溅射至环境中的料液,减少环境污染。

参照图3，驱动机构3包括沿支撑管1轴向滑动连接于支撑管1外周侧壁的连接环31，连接环31位于反应釜体5与定位套21之间，连接环31朝向定位套21一侧铰接有三根驱动杆32，挡料板22背离定位套21一侧均固定连接有连接杆36，驱动杆32远离连接环31一端与连接杆36铰接，支撑管1外周侧壁以支撑管1轴线为圆心周向固定连接有两个驱动气缸33，驱动气缸33缸体固定连接于支撑管1外周侧壁，活塞杆固定连接于连接环31背离挡料板22一侧，驱动气缸33活塞杆在竖直方向上伸缩。

驱动气缸33活塞杆伸出推动连接环31向靠近定位套21方向滑移，连接环31推动驱动杆32转动滑移，驱动杆32转动滑移通过连接杆36推动挡料板22自由端向靠近定位套21方向转动，当挡料板22抵接于接料桶4时，挡料板22与定位套21组成圆筒形挡料机构2，从而可以有效溅射到周围环境中的料液，减少料液对环境的污染。

参照图3，支撑管1侧周壁同轴固定连接有两个支撑环34，两个支撑环34分别位于连接环31两端，支撑环34上固定连接有四根导向杆35，导向杆35以支撑环34轴线为圆心周向设置，导向杆35轴线与支撑环34轴线平行，导向杆35穿过连接环31，连接环31沿导向杆35轴向滑动连接于导向杆35上。

导向杆35对连接环31滑移起导向作用，从而使连接环31滑移更稳定。

参照图3，定位套21朝向挡料板22一侧开设有第一凹槽211，接料桶4外侧壁卡接于第一凹槽211内，挡料板22朝向定位套21一侧开设有第二凹槽221，接料桶4外侧壁卡接于第二凹槽221内。

第一凹槽211和第二凹槽221增加接料桶4与挡料机构连接稳定性。

参照图3和图5，定位套21朝向挡料板22一侧固定连接有第一导料板23，第一导料板23为半圆筒形板，第一导料板23朝向挡料板22一侧与定位套21朝向第一导料板23一侧弧长相同且贴合，第一导料板23远离支撑管1一端位于接料桶4上方，第一导料板23背离定位套21的弧面内径小于接料桶4内径，第一导料板23背离定位套21的弧面内径大于出料口6直径；第一导料板23远离支撑管1一端呈倾斜设置，第一导料板23远离支撑管1一端背离定位套21一侧向靠近地面方向倾斜。

当料液向四周溅射时，溅射至第一导料板23上的料液在重力作用下滑落滴入接料桶4内，从而有效减少滑落至第一凹槽211内的料液，减少料液泄露对接料桶4外壁的污染。第一导料板23远离支撑管1一端呈倾斜设置可以有效减少料液经第一导料板23远离支撑管1一端到达定位套21内壁，从而减少料液污染。

参照图4和图5，挡料板22朝向定位套21一侧固定连接第二导料板24，第二导料板24为弧形板，第二导料板24朝向挡料板22一侧与挡料板22朝向第二导料板24一侧弧长相同且贴合，第二导料板24位于接料桶4上方，第二导料板24背离挡料板22的弧面内径小于接料桶4内径，第二导料板24背离挡料板22的弧面内径大于出料口6直径；第二导料板24远离支撑管1一端的端面呈倾斜设置，第二导料板24远离支撑管1一端的端面远离挡料板22一侧向远离支撑管1方向倾斜。

当料液向四周溅射时，溅射至第二导料板24上的料液在重力作用下滑落滴入接料桶4内，从而有效减少滑落至第二凹槽221内的料液，减少料液泄露对接料桶4外壁的污染。

本申请实施例环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置的实施原理为：将接料桶4卡接于第一凹槽211处，驱动气缸33活塞杆伸出推动连接环31向靠近定位套21方向滑移，连接环31推动驱动杆32转动滑移，驱动杆32转动滑移推动挡料板22自由端向靠近定位套21方向转动，当挡料板22抵接于接料桶4时，挡料板22与定位套21组成圆筒形挡料机构2。

当料液向四周溅射时，溅射至第一导料板23和第二导料板24上的料液在重力作用下滑落滴入接料桶4内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：包括竖直固定连接于反应釜底部的支撑管（1），所述支撑管（1）位于出料口（6）处，所述支撑管（1）外周侧壁同轴设置有圆筒形挡料机构（2），所述挡料机构包括同轴固定连接于支撑管（1）外侧壁的半圆筒形定位套（21），接料桶（4）卡接于定位套（21）内壁，所述支撑管（1）外侧壁转动连接有三块弧形挡料板（22），所述挡料板（22）弧形面角度为60°，所述挡料板（22）转动轴线与支撑管（1）轴线垂直，当相邻所述挡料板（22）互相抵接且靠近定位套（21）的挡料板（22）与定位套（21）抵接时，所述接料桶（4）外周侧壁抵接于挡料板（22）内壁，所述支撑管（1）上设置有驱动挡料板（22）转动的驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括沿支撑管（1）轴向滑动连接于支撑管（1）外周侧壁的连接环（31），所述连接环（31）位于反应釜体（5）与定位套（21）之间，所述连接环（31）朝向定位套（21）一侧铰接有驱动杆（32），所述挡料板（22）背离定位套（21）一侧固定连接有连接杆（36），所述驱动杆（32）远离连接环（31）一端与连接杆（36）铰接，所述支撑管（1）外周侧壁固定连接有两个用于驱动连接环（31）滑移的驱动气缸（33）。

3.根据权利要求2所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：两个所述驱动气缸（33）以支撑管（1）轴线为圆心周向设置，所述驱动气缸（33）缸体固定连接于支撑管（1）外周侧壁，所述驱动气缸（33）活塞杆固定连接于连接环（31）背离挡料板（22）一侧，所述驱动气缸（33）活塞杆在竖直方向上伸缩。

4.根据权利要求3所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：所述支撑管（1）侧周壁同轴固定连接有两个支撑环（34），两个所述支撑环（34）分别位于连接环（31）两端，所述支撑环（34）上固定连接有四根导向杆（35），所述导向杆（35）以支撑环（34）轴线为圆心周向设置，所述导向杆（35）轴线与支撑环（34）轴线平行，所述导向杆（35）穿过连接环（31），所述连接环（31）沿导向杆（35）轴向滑动连接于导向杆（35）上。

5.根据权利要求4所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：所述定位套（21）朝向挡料板（22）一侧开设有第一凹槽（211），所述接料桶（4）外侧壁卡接于第一凹槽（211）内。

6.根据权利要求5所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：所述定位套（21）朝向挡料板（22）一侧固定连接有第一导料板（23），所述第一导料板（23）为半圆筒形板，所述第一导料板（23）朝向挡料板（22）一侧与定位套（21）朝向第一导料板（23）一侧弧长相同且贴合，所述第一导料板（23）远离支撑管（1）一端位于接料桶（4）上方，所述第一导料板（23）背离定位套（21）的弧面内径小于接料桶（4）内径。

7.根据权利要求6所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：所述第一导料板（23）背离定位套（21）的弧面内径大于出料口（6）直径。

8.根据权利要求7所述的环保型真石漆生产用反应釜出料防溅射装置，其特征在于：所述第一导料板（23）远离支撑管（1）一端呈倾斜设置，所述第一导料板（23）远离支撑管（1）一端背离定位套（21）一侧向靠近地面方向倾斜。

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