CN211411875U - 一种连续式干粉制浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种连续式干粉制浆搅拌装置，它包括底座，所述底座上端通过转盘与支撑板连接，所述支撑板上端沿转盘轴线环形阵列设置搅拌桶，所述搅拌桶上端设置有上盖，所述上盖上设置有投料口、进水口和搅拌杆，所述搅拌杆与上盖之间设置有轴承；所述搅拌桶上方设置有顶板，所述顶板上设置有存料桶、水管和用于驱动搅拌杆旋转的驱动装置，所述存料桶下端出口处设置有阀门。本实用新型的目的是提供一种连续式干粉制浆搅拌装置，能够提高制浆效率同时避免生料堆积过多。

Description

一种连续式干粉制浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及干粉制浆领域，具体为一种连续式干粉制浆搅拌装置。

背景技术

精密铸造用型砂制备过程中，需要将滑石等原料经过破碎等步骤制成浆液然后利用喷雾造粒设备制成球形颗粒料；制浆所需要的生料采用干法生产，其生产过程包括球磨机粉碎、除尘器收集等步骤制浆时，除尘器收集得到的生料颗粒通过输送机进入到搅拌罐内，生料添加过程中，根据所需浆液含水率往搅拌罐内加入水，生料和水等添加完成后，搅拌装置开始搅拌以制得浆液；上述过程中除尘器内不能积料，以免影响除尘器正常工作同时除尘器内存料过多可能会导致支脚承受不了物料重量而发生弯曲等现象，但因搅拌需要一定的时间，故需要对生料的存放以及制浆过程进行合理的安排以提高制浆效率同时避免生料堆积过多。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种连续式干粉制浆搅拌装置，能够提高制浆效率同时避免生料堆积过多。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式干粉制浆搅拌装置，其在支撑板上设置有多个搅拌桶，搅拌桶连同支撑板在转盘的驱动下绕竖直的轴线进行旋转，以调换搅拌桶与存料桶、水管和驱动装置的相对位置，所述搅拌桶的上盖上设置有投料口、进水口和搅拌杆，搅拌杆在驱动装置的带动下进行旋转，驱动装置与搅拌杆可分离，以对搅拌桶内的物体进行搅拌，所述投料口和进水口分别与存料桶和水管相适配，从存料桶和水管下端出来的生料和水分别从投料口和进水口进入到搅拌桶内；存料桶和水管上设置有控制物料传送的阀门。

进一步的，为了避免生料投放时生料粉尘飞散到空气中，存料桶设置为伸缩式，所述存料桶下端在第一推动装置的驱动而下降，当投料口位于存料桶下端正下方时，存料桶下端出口处可插入搅拌桶，当存料桶与搅拌桶分离时，投料口边沿处的盖板在扭簧、弹簧铰链的作用下复位以将投料口封闭，盖板铰接在投料口下端边沿处，当存料桶插入时，盖板可向下翻转；为了实现存料桶的伸缩，所述存料桶包括固定在顶板上的内桶以及外桶，所述内桶和外桶嵌套在一起且两者均为上下两端开放的结构，所述顶板上设置有用于驱动外桶升降的第一推动装置。

进一步的，为防止料卡在内桶和外桶的结合处，所述外桶套设在内桶上，所述外桶下端设置为与投料口相适配的锥形。

进一步的，所述外桶外壁上沿其轴线设置有一圈挡板，挡板可挡住投料口。

进一步的，为了确保往搅拌桶内注水时，水不会飞溅到搅拌桶外，所述水管包括设置于顶板上的固定管，所述固定管下端通过软管与活动管连接，活动管在顶板的第二推动装置驱动下可顶开密封板以伸入搅拌桶内，所述密封板通过扭簧、弹簧铰链等铰接在进水口的下端边沿处。

进一步的，为了实现驱动装置与搅拌杆的可拆卸连接，所述驱动装置包括设置于顶板上的第三推动装置，所述第三推动装置的活塞杆与顶板下方的安装板连接，所述安装板下端通过轴承座与驱动轴连接，所述驱动轴下端设置有与搅拌杆上端键槽相适配的卡键座，卡键座随着安装板的下降可插入键槽内并卡死，以使得驱动轴旋转时可带动搅拌杆，当卡键座与键槽分离后，也不会妨碍支撑板的旋转，所述驱动轴与安装板上的驱动电机传动连接。

进一步的，为了确保卡键座与键槽能卡死，所述卡键座外侧壁上设置有收纳槽，所述收纳槽底面上设置有弹簧，所述弹簧与卡键连接，所述卡键外侧面伸出卡键座外壁；所述键槽侧壁上设置有与卡键相适配的凹槽。

进一步的，所述卡键外侧下端面设置为斜面，以便于卡键座插入键槽内。

本实用新型的有益效果：打开位于一号搅拌桶上方的存料桶、水管，使得存料桶内的生料可从投料口进入到搅拌桶内，水从进水口进入到搅拌桶内，当生料和水注入完成后，关闭存料桶和水管上的出口；然后转盘带动支撑板旋转，使得一号搅拌桶旋转到驱动装置下方，而二号搅拌桶则旋转到存料桶和水管下方，当一号搅拌桶内的搅拌杆旋转搅拌时，二号搅拌桶位于加料状态，从而避免生料颗粒存在除尘器内，同时能够连续生产以提高制浆效率。

1、存料桶包括固定在顶板上的内桶以及活动套设在内桶上的外桶，外桶在第一推动装置的驱动下，其下端可顶开盖板以伸入搅拌桶内。

2、水管包括固定在顶板上的固定管，所述固定管下端开口处通过软管与活动管连接，活动管在第二推动装置的驱动下，其下端可顶开密封板以伸入搅拌桶内，使得加水过程中，水不会到处飞散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为搅拌桶结构示意图。

图3为驱动装置结构示意图。

图4为卡键座结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、转盘；3、支撑板；4、搅拌桶；5、上盖；6、投料口；7、进水口；8、搅拌杆；9、顶板；10、存料桶；11、水管；12、阀门；13、盖板；14、内桶；15、外桶；16、第一推动装置；17、挡板；18、密封板；19、固定管；20、软管；21、活动管；22、第二推动装置；23、第三推动装置；24、安装板；25、驱动轴；26、键槽；27、卡键座；28、驱动电机；29、收纳槽；30、弹簧；31、卡键；32、凹槽；33、立柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本实用新型的具体结构为：一种连续式干粉制浆搅拌装置，它包括底座1，所述底座1上端通过转盘2与支撑板3连接，所述转盘2可采用电驱动、液压驱动等，具体可采用电动转盘、液压转盘等，所述支撑板3上端设置有至少两个搅拌桶4，所述搅拌桶4下端设置有用于浆液排出的出料管，所述搅拌桶4以转盘2的轴线为轴而环形阵列设置，本实施例采用的为两个搅拌桶4，分别为一号搅拌桶和二号搅拌桶，所述搅拌桶4上端开口处设置有上盖5，所述上盖5上间隔设置有投料口6、进水口7和搅拌杆8，所述搅拌杆8与搅拌桶4轴线重合，所述搅拌杆8向搅拌桶4下端延伸，所述搅拌杆8与上盖5之间设置有轴承；所述底座1上端通过立柱33与顶板9连接，所述顶板9设置于搅拌桶4上方，所述顶板9上设置有存料桶10、水管11和用于驱动搅拌杆8旋转的驱动装置，所述存料桶10上下两端开放，加工完成的生料从存料桶10上端进入到存料桶10内，所述存料桶10下端出口处的阀门12在常态下关闭；所述水管11与水源连接，所述水管11上设置有水阀；所述驱动装置与搅拌杆可分离或连接。

优选的，所述投料口6下端开口边沿处通过弹簧铰接与盖板13连接，常态下，盖板13将投料口6封闭，但在向下的推力作用下，所述盖板13可向下翻转；所述存料桶10包括上下两端开放的内桶14和外桶15，所述内桶14固定在顶板上，所述外桶15活动设置于内桶14下方，所述顶板9上设置有第一推动装置16，所述第一推动装置16的活塞杆通过连杆与外桶15外壁连接，所述第一推动装置16可采用电动推杆、气缸等。

优选的，所述外桶15嵌套在内桶14外壁下部，所述外桶15下端设置为上端大而下端小的锥形，使得外桶15下端能插入投料口6，阀门12设置于外桶15下端开口处。

优选的，所述外桶15外壁上沿其轴线设置有一圈挡板17，所述挡板17的外径大于投料口6的内径，当外桶15下端插入投料口6后，挡板17将投料口6与外桶15之间的间隙封闭，以达到防尘和限位的作用。

优选的，所述进水口7下端开口边沿处通过弹簧铰接与密封板18连接，常态下，密封板18将进水口7封闭，但在向下的推力作用下，所述密封板18可向下翻转；所述水管11包括设置于顶板9上的固定管19，所述固定管19下端通过软管20与活动管21连接，所述软管20具有伸缩性且其长度要大于固定管19与进水口7之间的距离，所述顶板9上设置有用于驱动活动管21升降的第二推动装置22，所述第二推动装置22的活塞杆通过连杆与活动管21连接，所述第二推动装置22可采用电动推杆、气缸等。

优选的，所述驱动装置包括设置于顶板上的第三推动装置23，所述第三推动装置23可采用电动推杆、气缸等，所述第三推动装置23的活塞杆与顶板9下方的安装板24连接，所述安装板24下端通过轴承座与驱动轴25连接，所述驱动轴25竖直设置，所述驱动轴25下端设置有与搅拌杆8上端的键槽26相适配的卡键座27，所述卡键座27可设置花键，所述安装板24上设置有驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴通过齿轮、皮带等传动以带动搅拌杆8旋转。

优选的，所述卡键座27外侧壁上设置有收纳槽29，所述收纳槽29竖直设置，所述收纳槽29底面上设置有弹簧30，所述弹簧30与卡键31连接，当弹簧30无外力作用下时，所述卡键31外侧面伸出卡键座27外壁，但卡键31的内侧仍然位于收纳槽29内，以避免卡键31在受到向上的力时，无法退回收纳槽29内；所述键槽26侧壁上设置有与卡键31相适配的凹槽32，所述键槽26的内径小于弹簧30常态时卡键31所形成的虚拟圆外径。

优选的，所述卡键31外侧下端面设置为斜面，当卡键座27插入键槽26时，确保卡键31能朝卡键座27内侧运动。

实施例1：生产出来的生料从内桶14上端进入到存料桶10内；浆液制备时，外桶15下端在第一推动装置16的推动下从一号搅拌桶的投料口6插入到一号搅拌桶内；同时活动管21在第二推动装置22的推动下从一号搅拌桶的进水口7插入到一号搅拌桶内，然后阀门12及水阀开启，使得生料和水注入到搅拌桶4内，生料和水注入完成后，阀门12及水阀关闭，外桶15与活动管21上升以回到一号搅拌桶的上方；然后转盘2工作，以调换一号搅拌桶和二号搅拌桶的位置，使得一号搅拌桶位于驱动装置的下方，而二号搅拌桶位于外桶15和活动管21的下方，两个搅拌桶的位置跟换完成后，外桶15及活动管21重复往一号搅拌桶加料的过程；同时第三推动装置23带动安装板24下降，使得卡键座27插入键槽26内，卡键座27与键槽26配合时，若卡键31没有对准凹槽，因卡键31的外径大于键槽26，故键槽26的内壁会顶住卡键31使弹簧30收缩以让卡键31缩回收纳槽29内，然后驱动电机28带动驱动轴25旋转，驱动轴25旋转的同时，卡键座27也同步运动，当卡键31移动到凹槽32的位置时，在弹簧30的作用下，卡键31弹出以插入凹槽32内，使得搅拌杆8也能跟随卡键座27旋转，从而使得搅拌杆8能对一号搅拌桶内的物料进行搅拌，当安装板24上升时，卡键31可从凹槽32上端开放处与凹槽32分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续式干粉制浆搅拌装置，它包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端通过转盘(2)与支撑板(3)连接，所述支撑板(3)上端沿转盘(2)轴线环形阵列设置搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)上端设置有上盖(5)，所述上盖(5)上设置有投料口(6)、进水口(7)和搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)与上盖(5)之间设置有轴承；所述搅拌桶(4)上方设置有顶板(9)，所述顶板(9)上设置有存料桶(10)、水管(11)和用于驱动搅拌杆(8)旋转的驱动装置，所述存料桶(10)下端出口处设置有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述投料口(6)边沿处铰接有向下翻转的盖板(13)，所述存料桶(10)包括固定在顶板上的内桶(14)以及可插入投料口(6)的外桶(15)，所述顶板(9)上设置有用于驱动外桶(15)升降的第一推动装置(16)。

3.根据权利要求2所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述外桶(15)嵌套在内桶(14)外壁下部，所述外桶(15)下端设置为与投料口相适配的锥形。

4.根据权利要求2所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述外桶(15)外壁上沿其轴线设置有一圈挡板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述进水口(7)下端边沿处铰接有密封板(18)，所述水管(11)包括设置于顶板(9)上的固定管(19)，所述固定管(19)下端通过软管(20)与活动管(21)连接，所述顶板(9)上设置有用于驱动活动管(21)升降的第二推动装置(22)。

6.根据权利要求1所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置于顶板上的第三推动装置(23)，所述第三推动装置(23)的活塞杆与顶板(9)下方的安装板(24)连接，所述安装板(24)下端通过轴承座与驱动轴(25)连接，所述驱动轴(25)下端设置有与搅拌杆(8)上端的键槽(26)相适配的卡键座(27)，所述驱动轴(25)与安装板(24)上的驱动电机(28)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述卡键座(27)侧壁上设置有收纳槽(29)，所述收纳槽(29)底面上设置有弹簧(30)，所述弹簧(30)与卡键(31)连接，所述卡键(31)外侧面伸出卡键座(27)外壁；所述键槽(26)侧壁上设置有与卡键(31)相适配的凹槽(32)。

8.根据权利要求7所述的一种连续式干粉制浆搅拌装置，其特征在于，所述卡键(31)外侧下端面设置为斜面。

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