CN214210259U - 一种水性树脂生产用的自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂配料装置技术领域，该水性树脂生产用的自动配料装置，包括配料桶，所述配料桶的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁插接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有桶盖，所述桶盖的一侧固定连接有提升块，所述配料桶的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的一侧固定连接有支撑架。本实用新型的优点在于：该水性树脂生产用的自动配料装置，通过所述配料桶、桶盖、提升块、支撑环、支撑架、第一电机、双槽带轮、单槽带轮、丝杆、第二电机、转轴、连接架、卡槽、卡块、清洁板和刷毛的配合设置，能对配料桶的内壁进行全方位的清理，避免了所述配料桶内有树脂残留的情况，操作简便，节约了时间，提高了清理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂配料装置技术领域，特别是一种水性树脂生产用的自动配料装置。
背景技术
水性树脂是指以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后形成树脂膜材料，水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，在水性树脂的生产过程中需要用到配料装置。
但是现在的配料装置一般是整体式结构，在配料工作完成后其配料桶的内壁往往会粘附一些树脂，在对树脂进行清理时较为麻烦，往往需要将配料桶内灌满水并依靠搅拌轴的转动从而对配料桶内粘附的树脂进行清理，这种清理方式效率较为低下，并且清理完成后配料桶内壁仍会有少量树脂残余。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性树脂生产用的自动配料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水性树脂生产用的自动配料装置，包括配料桶，所述配料桶的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁插接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有桶盖，所述桶盖的一侧固定连接有提升块，所述配料桶的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双槽带轮，所述双槽带轮通过皮带传动连接有单槽带轮，所述单槽带轮的键槽内壁固定连接有丝杆；
所述桶盖的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端固定连接有搅拌架，所述转轴的外表面固定连接有搅拌桨和连接架，所述连接架的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块远离卡槽的一端固定连接有清洁板，所述清洁板远离卡块的一侧设置有刷毛。
可选的，所述配料桶的外表面固定连接有支撑筋，所述支撑筋与支撑环固定连接，能够对所述支撑环进行支撑，从而能够保证所述支撑环的稳定性，使其与配料桶连接更加稳定，所述配料桶的出料口处固定连接有出料管，所述出料管的外表面设置有出料阀，所述配料桶的外表面固定连接有支撑腿。
可选的，所述支撑架的形状为倒立的U形，所述支撑架的高度小于配料桶的高度，从而能够使所述搅拌架不与料桶的底部发生干涉现象。
可选的，所述丝杆远离单槽带轮的一端通过轴承与支撑环转动连接，所述丝杆与提升块螺纹连接，从而能够使所述提升块随丝杠的转动而上升或下降，进而使所述桶盖随提升块的移动而移动。
可选的，所述搅拌架的形状为半圆形，所述搅拌桨位于连接架的内部。
可选的，所述连接架的形状为横放的U形，所述连接架至转轴的距离小于配料桶的内径，从而能够使所述连接架在转动的过程中不与配料桶的内壁发生干涉现象。
可选的，所述卡槽与卡块的形状均为梯形，所述卡槽与卡块的大小相适配，能够使所述清洁板与连接架连接更加稳固，使所述清洁板在连接架转动的过程中不会发生脱离连接架的情况。
本实用新型具有以下优点：
1、该水性树脂生产用的自动配料装置，通过所述配料桶、桶盖、提升块、支撑环、支撑架、第一电机、双槽带轮、单槽带轮、丝杆、第二电机、转轴、连接架、卡槽、卡块、清洁板和刷毛的配合设置，当配料工作完成以后需要对所述配料桶的内壁进行清理时，启动所述第一电机，所述双槽带轮将会随之转动，在皮带的传动作用下所述单槽带轮将会带动丝杆进行转动，随着所述丝杆的转动，所述提升块将会向上移动，进而带动所述桶盖向上移动，使所述桶盖上升到丝杆的顶端，停止所述第一电机，此时所述转轴和连接架位于配料桶的外部，然后将所述卡块卡进卡槽中，从而使所述清洁板与连接架相连接，所述清洁板的形状可以根据配料桶的形状来设置，然后反转所述第一电机，所述桶盖将会向下移动，移动到固定位置后停止所述第一电机并启动第二电机，随着所述第二电机的转动，所述转轴将会带动连接架进行转动，所述清洁板将会随着连接架的转动而转动，此时所述刷毛与配料桶的内壁相接触，从而对所述配料桶的内壁进行清理，清理速度较快，并且随着转轴的转动刷毛将会对配料桶的内壁进行全方位的清理，避免了所述配料桶内有树脂残留的情况，只需控制所述第一电机和第二电机的开启与关闭即可进行清理工作，操作简便，节约了时间，提高了清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型配料桶的内部结构示意图；
图3为本实用新型清洁板的结构示意图；
图4为本实用新型连接架的结构示意图；
图5为本实用新型桶盖及其连接构件的结构示意图。
图中：1-配料桶，2-限位孔，3-限位柱，4-桶盖，5-提升块，6-支撑环，7-支撑架，8-第一电机，9-双槽带轮，10-单槽带轮，11-丝杆，12-第二电机，13-转轴，14-搅拌架，15-搅拌桨，16-连接架，17-卡槽，18-卡块，19-清洁板，20-刷毛，21-支撑筋，22-出料管，23-出料阀，24-支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图5所示，本实用新型提供的一种水性树脂生产用的自动配料装置，包括配料桶1，配料桶1的一侧开设有限位孔2，限位孔2的内壁插接有限位柱3，限位柱3的一端固定连接有桶盖4，桶盖4的一侧固定连接有提升块5，配料桶1的外表面固定连接有支撑环6，支撑环6的一侧固定连接有支撑架7，支撑架7的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有双槽带轮9，双槽带轮9通过皮带传动连接有单槽带轮10，单槽带轮10的键槽内壁固定连接有丝杆11；桶盖4的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13远离第二电机12的一端固定连接有搅拌架14，转轴13的外表面固定连接有搅拌桨15和连接架16，连接架16的一侧开设有卡槽17，卡槽17的内壁卡接有卡块18，卡块18远离卡槽17的一端固定连接有清洁板19，清洁板19远离卡块18的一侧设置有刷毛20，配料桶1的外表面固定连接有支撑筋21，支撑筋21与支撑环6固定连接，能够对支撑环6进行支撑，从而能够保证支撑环6的稳定性，使其与配料桶1连接更加稳定，配料桶1的出料口处固定连接有出料管22，出料管22的外表面设置有出料阀23，配料桶1的外表面固定连接有支撑腿24，支撑架7的形状为倒立的U形，支撑架7的高度小于配料桶1的高度，从而能够使搅拌架14不与料桶1的底部发生干涉现象，丝杆11远离单槽带轮10的一端通过轴承与支撑环6转动连接，丝杆11与提升块5螺纹连接，从而能够使提升块5随丝杠11的转动而上升或下降，进而使桶盖4随提升块5的移动而移动，搅拌架14的形状为半圆形，搅拌桨15位于连接架16的内部，连接架16的形状为横放的U形，连接架16至转轴13的距离小于配料桶1的内径，从而能够使连接架16在转动的过程中不与配料桶1的内壁发生干涉现象，卡槽17与卡块18的形状均为梯形，卡槽17与卡块18的大小相适配，能够使清洁板19与连接架16连接更加稳固，使清洁板19在连接架16转动的过程中不会发生脱离连接架16的情况。
该种水性树脂生产用的自动配料装置，在使用时，将物料从进料管倒入，启动第二电机12，转轴13将会带动搅拌架14和搅拌桨15转动，从而进行搅拌工作，在搅拌工作完成后，打开出料阀23，将搅拌后的物料倒出，然后关闭出料阀23，启动第一电机8，双槽带轮9将会随之转动，在皮带的传动作用下单槽带轮10将会带动丝杆11进行转动，随着丝杆11的转动，提升块5将会向上移动，进而带动桶盖4向上移动，使桶盖4上升到丝杆11的顶端，停止第一电机8，此时转轴13和连接架16位于配料桶1的外部，然后将卡块18卡进卡槽17中，从而使清洁板19与连接架16相连接，清洁板19的形状可以根据配料桶1的形状来设置，将清洁水通入配料桶1的内部，然后反转第一电机8，桶盖4将会向下移动，移动到固定位置后停止第一电机8并启动第二电机12，随着第二电机12的转动，转轴13将会带动连接架16进行转动，清洁板19将会随着连接架16的转动而转动，此时刷毛20与配料桶1的内壁相接触，从而对配料桶1的内壁进行清理，清理完成后，打开出料阀23将废水排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水性树脂生产用的自动配料装置，包括配料桶(1)，其特征在于：所述配料桶(1)的一侧开设有限位孔(2)，所述限位孔(2)的内壁插接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的一端固定连接有桶盖(4)，所述桶盖(4)的一侧固定连接有提升块(5)，所述配料桶(1)的外表面固定连接有支撑环(6)，所述支撑环(6)的一侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有双槽带轮(9)，所述双槽带轮(9)通过皮带传动连接有单槽带轮(10)，所述单槽带轮(10)的键槽内壁固定连接有丝杆(11)；
所述桶盖(4)的一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离第二电机(12)的一端固定连接有搅拌架(14)，所述转轴(13)的外表面固定连接有搅拌桨(15)和连接架(16)，所述连接架(16)的一侧开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁卡接有卡块(18)，所述卡块(18)远离卡槽(17)的一端固定连接有清洁板(19)，所述清洁板(19)远离卡块(18)的一侧设置有刷毛(20)。
2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用的自动配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)的外表面固定连接有支撑筋(21)，所述配料桶(1)的出料口处固定连接有出料管(22)，所述出料管(22)的外表面设置有出料阀(23)，所述配料桶(1)的外表面固定连接有支撑腿(24)。
3.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用的自动配料装置，其特征在于：所述支撑架(7)的形状为倒立的U形，所述支撑架(7)的高度小于配料桶(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用的自动配料装置，其特征在于：所述丝杆(11)远离单槽带轮(10)的一端通过轴承与支撑环(6)转动连接，所述丝杆(11)与提升块(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌架(14)的形状为半圆形，所述搅拌桨(15)位于连接架(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用的自动配料装置，其特征在于：所述连接架(16)的形状为横放的U形，所述连接架(16)至转轴(13)的距离小于配料桶(1)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用的自动配料装置，其特征在于：所述卡槽(17)与卡块(18)的形状均为梯形，所述卡槽(17)与卡块(18)的大小相适配。
Priority Applications (1)
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| CN202023186181.1U CN214210259U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种水性树脂生产用的自动配料装置 |
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Publications (1)
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| CN214210259U true CN214210259U (zh) | 2021-09-17 |
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| CN202023186181.1U Active CN214210259U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种水性树脂生产用的自动配料装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-26 CN CN202023186181.1U patent/CN214210259U/zh active Active
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