CN207237905U - 一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，包括壳体、电动机、液压缸和进水总管，所述壳体的底端固定焊接有旋转座，且壳体分别与投料口和出料口相连通，所述电动机固定于壳体上，且电动机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上均匀的焊接有搅拌叶，所述液压缸连接有活塞杆与挤压板相连接，且液压缸固定于旋转座之间，所述进水总管与进水分管相连通，且进水分管位于清洗管内，所述清洗管与壳体焊接为一体，所述旋转座通过旋转轴与支撑架相连接，且旋转轴通过传动皮带连接有电动机。该具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置可以对搅拌轴和搅拌叶进行清洗，使其表面干净有利于下一次的搅拌作业，实用性强。

Description

一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质肥料，特别是涉及一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置。

背景技术

炭基肥，一种以生物质炭为基质，根据不同区域土地特点、不同作物生长特点以及科学施肥原理，添加有机质或/和无机质配制而成的生态环保型肥料。现在行业内又称“碳基肥”。

炭基肥在加工过程中需要对其混料搅拌，现有的混料搅拌装置在使用一段时间后，其搅拌叶上容易粘附有大量的搅拌物，影响后续的搅拌效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是现有的混料搅拌装置在使用一段时间后，其搅拌叶上容易粘附有大量的搅拌物，影响后续的搅拌效果，实用性不强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，包括壳体、电动机、液压缸和进水总管，所述壳体的底端固定焊接有旋转座，且壳体分别与投料口和出料口相连通，所述电动机固定于壳体上，且电动机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上均匀的焊接有搅拌叶，所述液压缸连接有活塞杆与挤压板相连接，且液压缸固定于旋转座之间，所述进水总管与进水分管相连通，且进水分管位于清洗管内，所述清洗管与壳体焊接为一体，所述旋转座通过旋转轴与支撑架相连接，且旋转轴通过传动皮带连接有电动机。

在一实施例中，所述搅拌轴包括有滑动槽和复位杆，复位杆两端焊接于滑动槽的内壁上，同时滑动槽呈对称结构开设于搅拌轴上。

在上述实施例中，所述搅拌叶包括有滑动块、活动槽、弹力弹簧、活动底板、活动挡板和通孔，滑动块呈对称结构焊接于搅拌叶上，且滑动块上开设有活动槽，复位杆位于活动槽内，且复位杆与活动槽底端之间通过弹力弹簧相连接，活动底板与活动挡板焊接为一体，且活动底板与搅拌叶底端内壁之间连接有弹力弹簧，活动挡板上开设有通孔。

在上述实施例中，所述搅拌叶上的通孔呈向下倾斜状，且搅拌轴上搅拌叶上的通孔组成为直线状。

在上述实施例中，所述滑动槽的长度与搅拌叶顶端与进水分管出水端面的间距一致。

在一实施例中，所述搅拌叶内部为空心结构，且搅拌叶顶端和底端分别为开口状和封闭状结构，同时搅拌叶的外径和内径分别与清洗管的内径和进水分管的外径相等。

在上述实施例中，所述搅拌叶的外壁上开设有通孔，且搅拌叶上的通孔与活动挡板上的通孔呈交错状分布，同时活动挡板上的通孔的孔径大于搅拌叶上的通孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置设置有可以自由活动的搅拌叶，通过上下活动搅拌叶可以将其表面粘附的搅拌物给刮蹭下来，同时搅拌叶设置有通孔，同时外界清洗水源可以通过搅拌叶上的通孔对搅拌轴表面进行冲刷，搅拌叶上的通孔呈向下倾斜状，且通孔组成为直线状，清洗效果好，这样当搅拌作业完成后，可以对搅拌轴和搅拌叶进行清洗，使其表面干净有利于下一次的搅拌作业，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构正视示意图；

图2是本实用新型结构侧视示意图；

图3是本实用新型搅拌轴和搅拌叶俯视结构示意图；

图4是本实用新型搅拌轴和搅拌叶正视局部结构示意图；

图5是本实用新型搅拌叶内部结构示意图；

图6是本实用新型活动挡板结构示意图。

图中：1、壳体，2、投料口，3、出料口，4、电动机，5、搅拌轴，501、滑动槽，502、复位杆，6、搅拌叶，601、滑动块，602、活动槽，603、弹力弹簧，604、活动底板，605、活动挡板，606、通孔，7、液压缸，8、活塞杆，9、挤压板，10、进水总管，11、进水分管，12、清洗管，13、旋转座，14、旋转轴，15、支撑架，16、传动皮带。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：如图1至图6所示，一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，包括壳体1、投料口2、出料口3、电动机4、搅拌轴5、搅拌叶6、液压缸7、活塞杆8、挤压板9、进水总管10、进水分管11、清洗管12、旋转座13、旋转轴14、支撑架15和传动皮带16，壳体1的底端固定焊接有旋转座13，且壳体1分别与投料口2和出料口3相连通，电动机4固定于壳体1上，且电动机4与搅拌轴5相连接，搅拌轴5包括有滑动槽501和复位杆502，复位杆502两端焊接于滑动槽501的内壁上，同时滑动槽501呈对称结构开设于搅拌轴5上，滑动槽501的长度与搅拌叶6顶端与进水分管11出水端面的间距一致，保证了搅拌叶6有足够的上下移动范围，使其能够与进水分管11相连接，从而可以进行后续的清洗工作，结构合理；

在一实施例中，搅拌轴5上均匀的焊接有搅拌叶6，搅拌叶6包括有滑动块601、活动槽602、弹力弹簧603、活动底板604、活动挡板605和通孔606，滑动块601呈对称结构焊接于搅拌叶6上，且滑动块601上开设有活动槽602，复位杆502位于活动槽602内，且复位杆502与活动槽602底端之间通过弹力弹簧603相连接，活动底板604与活动挡板605焊接为一体，且活动底板604与搅拌叶6底端内壁之间连接有弹力弹簧603，活动挡板605上开设有通孔606，搅拌叶6上的通孔606呈向下倾斜状，且搅拌轴5上搅拌叶6上的通孔606组成为直线状，搅拌叶6可以在搅拌轴5上进行移动，清洗完成后可以进行自动复位，呈直线状，可以充分的覆盖到搅拌轴5上，清洗效果好，实用性强；

在一实施例中，搅拌叶6内部为空心结构，且搅拌叶6顶端和底端分别为开口状和封闭状结构，同时搅拌叶6的外径和内径分别与清洗管12的内径和进水分管11的外径相等，从而搅拌叶6可以插入至清洗管12内部并与进水分管11相连接，同时进水分管11可以将水注入至搅拌叶6内部，并可以从搅拌叶6上的通孔606喷洒出，从而可以进行一系列的清洗作业；

在一实施例中，搅拌叶6的外壁上开设有通孔606，且搅拌叶6上的通孔606与活动挡板605上的通孔606呈交错状分布，同时活动挡板605上的通孔606的孔径大于搅拌叶6上的通孔606的孔径，当不进行清洗时，可以防止外界的搅拌物进入至搅拌叶6中，保证了搅拌叶6内部无阻塞，便于水流流通，当活动挡板605上的通孔606较大时，便于搅拌叶6内部的水流从通孔606中喷出，使用效果好；

在一实施例中，液压缸7通过活塞杆8与挤压板9相连接，且液压缸7固定于旋转座13之间，进水总管10与进水分管11相连通，且进水分管11位于清洗管12内，清洗管12与壳体1焊接为一体，旋转座13通过旋转轴14与支撑架15相连接，且旋转轴14通过传动皮带16连接有电动机4。

工作原理：在使用该具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置前，通过支撑架15将壳体1固定放置平稳，将炭基肥等原料通过投料口2倒入至壳体1内，使原料不超过搅拌叶6的顶端，防止原料进入至搅拌叶6内部，然后使电动机4接通电源并使其开始运行，电动机4通过搅拌轴5带动搅拌叶6不断进行转动，从而可以对原料进行混料和搅拌，搅拌完成后，电动机4通过传动皮带16带动旋转轴14转动，从而可以通过旋转座13带动壳体1向下旋转，这样搅拌后的物料就可以从出料口3排出，搅拌完成后，使搅拌叶6旋转至清洗管12的正下方，使液压缸7接通电源并开始运行，液压缸7通过活塞杆8带动挤压板9上升，在滑动槽501和滑动块601的作用下，搅拌叶6在挤压板9的带动下顺着活动槽602上升，搅拌叶6在上升过程中，其表面粘附的搅拌物可以被搅拌轴5和清洗管12刮蹭下来，当搅拌叶6与进水分管11相连接时，可以使进水总管10接通外界水源，清洗水源顺着进水总管10和进水分管11流入至搅拌叶6内，当搅拌叶6的水源压力足够大时，可以推动活动底板604向下移动，从而带动活动挡板605同步运动，这样搅拌叶6和活动挡板605上错开的通孔606就相互对齐，搅拌叶6内的水源可以从通孔606喷射出，并对搅拌轴5进行清洗，当壳体1内部达到一定的水位时，使液压缸7通过活塞杆8带动挤压板9复位，弹力弹簧603带动复位杆502进行复位，从而复位杆502通过滑动块601带动搅拌叶6进行复位，同时通过电动机4带动搅拌轴5进行转动清洗，清洗完成后，使电动机4通过传动皮带16带动壳体1向下旋转，清洗后的污水和搅拌物从出料口3排出。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，包括壳体（1）、电动机（4）、液压缸（7）和进水总管（10），其特征在于，所述壳体（1）的底端固定焊接有旋转座（13），且壳体（1）分别与投料口（2）和出料口（3）相连通，所述电动机（4）固定于壳体（1）上，且电动机（4）与搅拌轴（5）相连接，所述搅拌轴（5）上均匀的焊接有搅拌叶（6），所述液压缸（7）连接有活塞杆（8）与挤压板（9）相连接，且液压缸（7）固定于旋转座（13）之间，所述进水总管（10）与进水分管（11）相连通，且进水分管（11）位于清洗管（12）内，所述清洗管（12）与壳体（1）焊接为一体，所述旋转座（13）通过旋转轴（14）与支撑架（15）相连接，且旋转轴（14）通过传动皮带（16）连接有电动机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（5）包括有滑动槽（501）和复位杆（502），复位杆（502）两端焊接于滑动槽（501）的内壁上，同时滑动槽（501）呈对称结构开设于搅拌轴（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）包括有滑动块（601）、活动槽（602）、弹力弹簧（603）、活动底板（604）、活动挡板（605）和通孔（606），滑动块（601）呈对称结构焊接于搅拌叶（6）上，且滑动块（601）上开设有活动槽（602），复位杆（502）位于活动槽（602）内，且复位杆（502）与活动槽（602）底端之间通过弹力弹簧（603）相连接，活动底板（604）与活动挡板（605）焊接为一体，且活动底板（604）与搅拌叶（6）底端内壁之间连接有弹力弹簧（603），活动挡板（605）上开设有通孔（606）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）上的通孔（606）呈向下倾斜状，且搅拌轴（5）上搅拌叶（6）上的通孔（606）组成为直线状。

5.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，其特征在于，所述滑动槽（501）的长度与搅拌叶（6）顶端与进水分管（11）出水端面的间距一致。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）内部为空心结构，且搅拌叶（6）顶端和底端分别为开口状和封闭状结构，同时搅拌叶（6）的外径和内径分别与清洗管（12）的内径和进水分管（11）的外径相等。

7.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）的外壁上开设有通孔（606），且搅拌叶（6）上的通孔（606）与活动挡板（605）上的通孔（606）呈交错状分布，同时活动挡板（605）上的通孔（606）的孔径大于搅拌叶（6）上的通孔（606）的孔径。