CN110639721A - 一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道喷涂设备技术领域，且公开了一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，包括喷漆台，喷漆台的上端左侧固定连接有储漆箱，储漆箱的上端固定连接有进料斗，储漆箱的下内侧壁固定连接有喷漆泵，喷漆泵的输出端固定连接有第一输料管，且第一输料管远离喷漆泵的一端贯穿储漆箱的右侧壁并延伸至外部，第一输料管的水平部管壁位于储漆箱内部的一端前后两侧均固定连接有第二输料管，喷漆台的上方设有内圆形喷头及外环形喷头。本发明可以同时对环氧陶瓷管的内外侧壁进行均匀喷漆，且可以防止环氧陶瓷管在喷漆过程中发生倾斜晃动，影响喷漆效果，便于人们使用。

Description

一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备
技术领域
本发明涉及管道喷涂设备技术领域，尤其涉及一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备。
背景技术
环氧陶瓷是由环氧树脂和大量(重量比50％以上)石英粉组成的防腐涂层，涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的韧性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。
目前，在生产环氧陶瓷管时，一般会在管道侧壁进行喷漆，增加管道的防腐能力，但是现有的设备无法对管道内侧壁进行均匀喷漆，造成管道内侧壁的防腐性能较差，无法满足人们的使用需求，因此，提出一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中现有的设备无法对管道内侧壁进行均匀喷漆，造成管道内侧壁的防腐性能较差，无法满足人们的使用需求的问题，而提出的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，包括喷漆台，所述喷漆台的上端左侧固定连接有储漆箱，所述储漆箱的上端固定连接有进料斗，所述储漆箱的下内侧壁固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵的输出端固定连接有第一输料管，且第一输料管远离喷漆泵的一端贯穿储漆箱的右侧壁并延伸至外部，所述第一输料管的水平部管壁位于储漆箱内部的一端前后两侧均固定连接有第二输料管，所述喷漆台的上方设有内圆形喷头及外环形喷头，所述内圆形喷头的侧壁与第一输料管位于储漆箱外部的一端固定连接，两个所述第二输料管位于储漆箱外部的一端与外环形喷头的侧壁前后两侧固定连接，所述喷漆台的上方设有环氧陶瓷管，所述喷漆台的上方右侧设有固定块，所述固定块连接有夹紧机构并通过夹紧机构与环氧陶瓷管连接，所述喷漆台连接有推送机构并通过推送机构与固定块连接，所述喷漆台的上端右侧固定连接有L形板，且L形板位于储漆箱的右侧设置，所述第一输料管及两个第二输料管位于储漆箱外部的一端均贯穿L形板的竖直部侧壁，且第一输料管的管壁及两个第二输料管的管壁均与L形板的竖直部侧壁固定连接，所述L形板的水平部下侧壁连接有滑动机构并通过滑动机构与环氧陶瓷管连接，所述推送机构包括第一螺纹杆、活动块及电机，所述喷漆台的上端开设有与活动块相匹配的凹槽，所述凹槽的左右内侧壁均通过第一滚动轴承共同与第一螺纹杆转动连接，且第一螺纹杆的右端延伸至凹槽外部，所述喷漆台的右侧壁与电机的左端固定连接，所述电机的输出端通过联轴器与第一螺纹杆的右端转动连接。
优选的，所述夹紧机构包括双向螺纹杆、两个第一连接块及两个弧形夹紧板，所述固定块的内部开设有腔体，所述腔体的上下侧壁均通过第二滚动轴承分别与双向螺纹杆的上下两端转动连接，且双向螺纹杆的上端延伸至腔体外部，两个所述弧形夹紧板的右端分别与两个第一连接块的左端固定连接，所述腔体的左侧壁上下两端均开设有与第一连接块相匹配的条形通孔，且两个第一连接块分别位于两个条形通孔内部滑动设置，两个所述第一连接块的上端均通过第一螺纹孔分别与双向螺纹杆的杆壁上下两端螺纹连接。
优选的，所述支撑机构包括环形固定板、两个弧形压紧板及两个螺栓，所述环氧陶瓷管的外侧壁左端与环形固定板的内侧壁相抵设置，所述环形固定板的外侧壁左右两侧上端均通过第二螺纹孔分别与两个螺栓螺纹连接，且两个螺栓位于环形固定板内部的一端均通过第三滚动轴承分别与两个弧形压紧板远离环氧陶瓷管的一端转动连接，所述环形固定板的上外侧壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上端固定连接有滑块，所述L形板的水平部下侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述电机的外部套设有保护罩，所述保护罩的右侧壁开设有散热口。
优选的，所述进料斗的侧壁通过螺纹并螺纹连接有端盖。
优选的，所述双向螺纹杆的杆壁上端固定连接有转柄。
与现有技术相比，本发明提供了一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，具备以下有益效果：
1、该环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，通过设有的进料斗，可以向储漆箱内投放漆料，通过设有的喷漆泵、第一输料管及两个第二输料管的相互配合，可以使内圆形喷头及外环形喷头喷洒漆料，通过设有的固定块及夹紧机构的相互配合，可以将环氧陶瓷管夹紧，通过设有的推送机构，可以将环氧陶瓷管匀速推送，从而可以保证环氧陶瓷管的内外侧壁均匀涂覆油漆，使用方便简单，利于人们使用。
2、该环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，通过设有的滑动机构，可以加强对环氧陶瓷管的支撑力，防止环氧陶瓷管在喷漆过程中倾斜，影响喷漆效果，便于人们使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以同时对环氧陶瓷管的内外侧壁进行均匀喷漆，且可以防止环氧陶瓷管在喷漆过程中发生倾斜晃动，影响喷漆效果，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备的俯视图；
图3为图1中敲击座内部的侧面结构示意图。
图中：1喷漆台、2储漆箱、3进料斗、4喷漆泵、5第一输料管、 6第二输料管、7内圆形喷头、8外环形喷头、9环氧陶瓷管、10固定块、11L形板、12第一螺纹杆、13活动块、14电机、15双向螺纹杆、16第一连接块、17弧形夹紧板、18环形固定板、19弧形压紧板、20螺栓、21第二连接块、22滑块、23保护罩、24端盖、25转柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，包括喷漆台1，喷漆台1的上端左侧固定连接有储漆箱2，储漆箱2的上端固定连接有进料斗3，储漆箱2的下内侧壁固定连接有喷漆泵4，喷漆泵4的输出端固定连接有第一输料管5，且第一输料管5远离喷漆泵4的一端贯穿储漆箱2的右侧壁并延伸至外部，第一输料管5的水平部管壁位于储漆箱2内部的一端前后两侧均固定连接有第二输料管6，喷漆台1的上方设有内圆形喷头7及外环形喷头8，内圆形喷头7的侧壁与第一输料管5位于储漆箱2外部的一端固定连接，两个第二输料管6位于储漆箱2外部的一端与外环形喷头8的侧壁前后两侧固定连接，喷漆台1的上方设有环氧陶瓷管9，喷漆台1的上方右侧设有固定块10，固定块10连接有夹紧机构并通过夹紧机构与环氧陶瓷管9连接，喷漆台1连接有推送机构并通过推送机构与固定块 10连接，喷漆台1的上端右侧固定连接有L形板11，且L形板11位于储漆箱2的右侧设置，第一输料管5及两个第二输料管6位于储漆箱2外部的一端均贯穿L形板11的竖直部侧壁，且第一输料管5的管壁及两个第二输料管6的管壁均与L形板11的竖直部侧壁固定连接，L形板11的水平部下侧壁连接有滑动机构并通过滑动机构与环氧陶瓷管9连接，推送机构包括第一螺纹杆12、活动块13及电机14，喷漆台1的上端开设有与活动块13相匹配的凹槽，凹槽的左右内侧壁均通过第一滚动轴承共同与第一螺纹杆12转动连接，且第一螺纹杆12的右端延伸至凹槽外部，喷漆台1的右侧壁与电机14的左端固定连接，电机14的输出端通过联轴器与第一螺纹杆12的右端转动连接。
夹紧机构包括双向螺纹杆15、两个第一连接块16及两个弧形夹紧板17，固定块10的内部开设有腔体，腔体的上下侧壁均通过第二滚动轴承分别与双向螺纹杆15的上下两端转动连接，且双向螺纹杆 15的上端延伸至腔体外部，两个弧形夹紧板17的右端分别与两个第一连接块16的左端固定连接，腔体的左侧壁上下两端均开设有与第一连接块16相匹配的条形通孔，且两个第一连接块16分别位于两个条形通孔内部滑动设置，两个第一连接块16的上端均通过第一螺纹孔分别与双向螺纹杆15的杆壁上下两端螺纹连接，拧动双向螺纹杆15，可以使两个第一连接块16相向移动，从而可以使两个弧形夹紧板17相向移动，进而可以对环氧陶瓷管9的侧壁进行夹紧，且夹紧稳固，便于人们使用。
支撑机构包括环形固定板18、两个弧形压紧板19及两个螺栓20，环氧陶瓷管9的外侧壁左端与环形固定板18的内侧壁相抵设置，环形固定板18的外侧壁左右两侧上端均通过第二螺纹孔分别与两个螺栓20螺纹连接，且两个螺栓20位于环形固定板18内部的一端均通过第三滚动轴承分别与两个弧形压紧板19远离环氧陶瓷管9的一端转动连接，环形固定板18的上外侧壁固定连接有第二连接块21，第二连接块21的上端固定连接有滑块22，L形板11的水平部下侧壁开设有与滑块22相匹配的滑槽，拧动两个螺栓20，可以使两个弧形压紧板19向下移动，从而可以对环氧陶瓷管9进行稳固压紧，进而可以对环氧陶瓷管9的侧壁端部进行稳定支撑，利于人们使用。
电机14的外部套设有保护罩23，保护罩23的右侧壁开设有散热口，防止在取下喷好漆的环氧陶瓷管9时，油漆滴落在电机14上，影响电机14工作，防止电机14损坏。
进料斗3的侧壁通过螺纹并螺纹连接有端盖24，便于人们想储漆箱2内投放油漆，且投放方便，同时，可以防止储漆箱2内的油漆受到外部空气灰尘的污染，便于人们使用。
双向螺纹杆15的杆壁上端固定连接有转柄25，转动转柄25，可以使双向螺纹杆15转动，且转动方便。
本发明中，使用时，通过设有的进料斗3，可以向储漆箱2内投放漆料，通过设有的喷漆泵4、第一输料管5及两个第二输料管6，喷漆泵4工作，可以使储漆箱2内的油漆经第一输料管5及两个第二输料管6从内圆形喷头7及外环形喷头8处喷洒出，通过设有的电机 14，电机14工作，可以使第一螺纹杆12转动，从而可以使活动块 13向左移动，进而可以使固定块10向左匀速移动，固定块10向左匀速移动，可以使环氧陶瓷管9向左匀速移动，从而可以使环氧陶瓷管9的内外侧壁均匀涂覆油漆，便于人们使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，包括喷漆台(1)，其特征在于，所述喷漆台(1)的上端左侧固定连接有储漆箱(2)，所述储漆箱(2)的上端固定连接有进料斗(3)，所述储漆箱(2)的下内侧壁固定连接有喷漆泵(4)，所述喷漆泵(4)的输出端固定连接有第一输料管(5)，且第一输料管(5)远离喷漆泵(4)的一端贯穿储漆箱(2)的右侧壁并延伸至外部，所述第一输料管(5)的水平部管壁位于储漆箱(2)内部的一端前后两侧均固定连接有第二输料管(6)，所述喷漆台(1)的上方设有内圆形喷头(7)及外环形喷头(8)，所述内圆形喷头(7)的侧壁与第一输料管(5)位于储漆箱(2)外部的一端固定连接，两个所述第二输料管(6)位于储漆箱(2)外部的一端与外环形喷头(8)的侧壁前后两侧固定连接，所述喷漆台(1)的上方设有环氧陶瓷管(9)，所述喷漆台(1)的上方右侧设有固定块(10)，所述固定块(10)连接有夹紧机构并通过夹紧机构与环氧陶瓷管(9)连接，所述喷漆台(1)连接有推送机构并通过推送机构与固定块(10)连接，所述喷漆台(1)的上端右侧固定连接有L形板(11)，且L形板(11)位于储漆箱(2)的右侧设置，所述第一输料管(5)及两个第二输料管(6)位于储漆箱(2)外部的一端均贯穿L形板(11)的竖直部侧壁，且第一输料管(5)的管壁及两个第二输料管(6)的管壁均与L形板(11)的竖直部侧壁固定连接，所述L形板(11)的水平部下侧壁连接有滑动机构并通过滑动机构与环氧陶瓷管(9)连接，所述推送机构包括第一螺纹杆(12)、活动块(13)及电机(14)，所述喷漆台(1)的上端开设有与活动块(13)相匹配的凹槽，所述凹槽的左右内侧壁均通过第一滚动轴承共同与第一螺纹杆(12)转动连接，且第一螺纹杆(12)的右端延伸至凹槽外部，所述喷漆台(1)的右侧壁与电机(14)的左端固定连接，所述电机(14)的输出端通过联轴器与第一螺纹杆(12)的右端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，其特征在于，所述夹紧机构包括双向螺纹杆(15)、两个第一连接块(16)及两个弧形夹紧板(17)，所述固定块(10)的内部开设有腔体，所述腔体的上下侧壁均通过第二滚动轴承分别与双向螺纹杆(15)的上下两端转动连接，且双向螺纹杆(15)的上端延伸至腔体外部，两个所述弧形夹紧板(17)的右端分别与两个第一连接块(16)的左端固定连接，所述腔体的左侧壁上下两端均开设有与第一连接块(16)相匹配的条形通孔，且两个第一连接块(16)分别位于两个条形通孔内部滑动设置，两个所述第一连接块(16)的上端均通过第一螺纹孔分别与双向螺纹杆(15)的杆壁上下两端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，其特征在于，所述支撑机构包括环形固定板(18)、两个弧形压紧板(19)及两个螺栓(20)，所述环氧陶瓷管(9)的外侧壁左端与环形固定板(18)的内侧壁相抵设置，所述环形固定板(18)的外侧壁左右两侧上端均通过第二螺纹孔分别与两个螺栓(20)螺纹连接，且两个螺栓(20)位于环形固定板(18)内部的一端均通过第三滚动轴承分别与两个弧形压紧板(19)远离环氧陶瓷管(9)的一端转动连接，所述环形固定板(18)的上外侧壁固定连接有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)的上端固定连接有滑块(22)，所述L形板(11)的水平部下侧壁开设有与滑块(22)相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，其特征在于，所述电机(14)的外部套设有保护罩(23)，所述保护罩(23)的右侧壁开设有散热口。
5.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，其特征在于，所述进料斗(3)的侧壁通过螺纹并螺纹连接有端盖(24)。
6.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用内外侧壁连续喷涂设备，其特征在于，所述双向螺纹杆(15)的杆壁上端固定连接有转柄(25)。
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