CN111266221B

CN111266221B - 一种钢管用自动喷涂机

Info

Publication number: CN111266221B
Application number: CN202010295466.4A
Authority: CN
Inventors: 袁江凯; 蔡燕; 孙浩然
Original assignee: Institute of Laser and Optoelectronics Intelligent Manufacturing of Wenzhou University
Current assignee: Shanghai LingHang Power Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2040-04-15
Also published as: CN111266221A

Abstract

本发明公开了一种钢管用自动喷涂机，包括工作台，工作台顶部的两端分别设有输送机构和管内喷涂机构，所述输送机构包括固定于工作台顶部的第一滑轨，第一滑轨的上方设有承载板，承载板的底部设有与第一滑轨相配合的滑块，工作台的顶部还设有第一螺纹杆和第一电机，承载板的底部与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆与第一电机的输出端连接，输送机构的上方设有夹持旋转机构，管内喷涂机构的上方设有管外喷涂机构，夹持旋转机构上夹持有钢管，且夹持旋转机构与管内喷涂机构连接。本发明通过整体结构的设置，可以自动对钢管的内外壁进行均匀的喷涂，能够提高钢管的防锈能力，同时，大量的节省了工作量，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种钢管用自动喷涂机

技术领域

本发明涉及一种喷涂机，特别是一种钢管用自动喷涂机。

背景技术

传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，成型后的冷轧内外壁一般都没有进行喷涂漆处理，在建设工程中，从开始到完工都要经过2-3年左右的工期，这样，钢管在户外风吹日晒雨淋很容易生锈腐烛，使钢管的使用寿命大大缩短，为了提高钢管的防锈能力，目前的办法是采用人工对钢管的内和外壁进行喷漆，传统的人工喷涂的方式劳动强度大，为工作者带来较大的劳动量，并且人工难以对管道的内壁进行喷涂作业。此外，因钢管的长度较长，市场上现有的一些钢管喷涂设备不能对钢管的全部内壁进行喷涂，需要工作者手动对钢管进行调头喷涂，为工作者带来了额外的劳动量，并且，没有设置驱动钢管旋转的装置，使钢管的内壁存在有局部未被喷涂的情况，导致存在钢管的内壁喷涂不均匀的问题。因此，设置一款能够对钢管内外壁进行均匀喷涂的自动喷涂设备是业界亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢管用自动喷涂机。它可以自动对钢管的内外壁进行均匀的喷涂，能够提高钢管的防锈能力，同时，大量的节省了工作量，降低生产成本，提高生产效率。

本发明的技术方案：一种钢管用自动喷涂机，包括工作台，工作台顶部的两端分别设有输送机构和管内喷涂机构，输送机构的上方设有夹持旋转机构，管内喷涂机构的上方设有管外喷涂机构，夹持旋转机构上夹持有钢管，且夹持旋转机构与管内喷涂机构套接。所述输送机构包括固定于工作台顶部的第一滑轨，第一滑轨的上方设有承载板，承载板的底部设有与第一滑轨相配合的滑块，工作台的顶部还设有第一螺纹杆和第一电机，承载板的底部与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆与第一电机的输出端连接。所述夹持旋转机构包括设置于承载板顶部的第一承托板，第一承托板的正面经轴承连接有传动齿轮，承载板的顶部还设有第二电机，第二电机的输出端设有与传动齿轮啮合的主动齿轮，第一承托板的背面设有夹持装置，所述夹持装置的正面呈环形等距设有多个滑槽口，滑槽口上穿插设有夹块，夹持装置正面的内壁上设有多个导杆架，导杆架分布于滑槽口的两侧，导杆架上设有导杆，夹块的两端均与导杆连接，导杆上套设有弹簧，夹持装置内的中部经轴承连接有第二螺纹杆，夹持装置内设有滑动板，夹持装置的内壁上设有第二滑轨，滑动板的边侧设有与第二滑轨相配合的第一滑槽，滑动板上设有与滑槽口位置相对应的梯形块，滑动板的中部设有与第二螺纹杆相配合的螺孔，第二螺纹杆的端部设有第一转向齿轮，夹持装置的内部还经轴承连接有转向杆，转向杆的中部设有与第一转向齿轮相配合的第二转向齿轮，转向杆的端部穿插过夹持装置且与夹持装置外壁上设有的夹持旋钮连接，夹持装置与传动齿轮经轴承的转动轴连接，钢管夹持于夹持装置上，夹持装置的下方设有滑板，滑板顶部的两侧均设有若干支脚，支脚的端部设有支撑轮，滑板的中部设有第一开口，滑板底部的两侧均设有第二滑槽。

前述的钢管用自动喷涂机，所述管内喷涂机构包括设置于工作台顶部的第二承托板，第二承托板的正面设有下圆筒罩和支杆，支杆的端部设有内喷头和第一烘干灯，下圆筒罩内壁的两侧设有与第二滑槽相配合的第三滑轨，下圆筒罩的端部设有第二开口，第二承托板上设有圆弧开口，下圆筒罩的顶部的两侧均设有第四滑轨。

前述的钢管用自动喷涂机，所述管外喷涂机构包括穿插过圆弧开口的上圆筒罩，上圆筒罩的一端设有外喷头和第二烘干灯，上圆筒罩的中部设有限位条，上圆筒罩的另一端设有限位板，限位板上设有把手，上圆筒罩底部的两侧均设有与第四滑轨相配合的第三滑槽。

前述的钢管用自动喷涂机，所述第一滑轨的两端均设有限位块。

前述的钢管用自动喷涂机，所述第二开口连接有回收箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在工作台顶部的两端分别设有输送机构和管内喷涂机构，输送机构的上方设有夹持旋转机构，管内喷涂机构的上方设有管外喷涂机构，夹持旋转机构上夹持有钢管，且夹持旋转机构与管内喷涂机构连接，方便通过夹持旋转机构将钢管夹持，通过输送机构将钢管进行横向移动，再通过夹持旋转机构将钢管进行旋转，管内喷涂机构和管外喷涂机构分别对钢管的内壁和外壁进行喷涂，综上所述，该发明可以自动对钢管的内外壁进行均匀的喷涂，能够提高钢管的防锈能力，同时，大量的节省了工作量，降低生产成本，提高生产效率。

2、本发明通过在夹持装置的正面呈环形等距设有多个滑槽口，滑槽口上穿插设有夹块，夹持装置正面的内壁上设有多个导杆架，导杆架分布于滑槽口的两侧，导杆架上设有导杆，夹块的两端均与导杆连接，导杆上套设有弹簧，夹持装置内的中部经轴承连接有第二螺纹杆，夹持装置内设有滑动板，夹持装置的内壁上设有第二滑轨，滑动板的边侧设有与第二滑轨相配合的第一滑槽，滑动板上设有与滑槽口位置相对应的梯形块，滑动板的中部设有与第二螺纹杆相配合的螺孔，第二螺纹杆的端部设有第一转向齿轮，夹持装置的内部还经轴承连接有转向杆，转向杆的中部设有与第一转向齿轮相配合的第二转向齿轮，转向杆的端部穿插过夹持装置且与夹持装置外壁上设有的夹持旋钮连接，通过旋转夹持旋钮带动转向杆旋转，通过第一转向齿轮和第二转向齿轮的传动作用，带动第二螺纹杆旋转，从而使得滑动板沿第二滑轨滑动，梯形块通过滑槽口的同时，推动夹块沿导杆移动，对钢管内壁进行夹持，能够固定钢管，且便于操作。

3、本发明通过在承载板顶部的第一承托板，第一承托板的正面经轴承连接有传动齿轮，承载板的顶部还设有第二电机，第二电机的输出端设有与传动齿轮啮合的主动齿轮，第一承托板的背面设有夹持装置，夹持装置与传动齿轮经轴承的转动轴连接，在夹持装置对钢管进行夹持后，方便通过第二电机带动钢管旋转，便于对钢管进行均匀喷涂，夹持装置的下方设有滑板，滑板顶部的两侧均设有若干支脚，支脚的端部设有支撑轮，能够对钢管起到支撑作用。

4、本发明通过在内喷涂机构中设置下圆筒罩，下圆筒罩的顶部的两侧均设有第四滑轨，在外喷涂机构中设置上圆筒罩，上圆筒罩底部的两侧均设有与第四滑轨相配合的第三滑槽，在对钢管进行喷涂操作时，上圆筒罩和下圆筒罩能够组合成完整的圆筒罩，使得整个喷涂过程在圆筒罩内进行，避免涂料喷撒、散落，以致于污染工作台，且上圆筒罩与下圆筒罩之间的滑动连接，方便推开上圆筒罩，对下圆筒罩内进行清理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的夹持旋转机构的结构示意图；

图3是本发明夹持装置的结构示意图；

图4是本发明夹持装置正面内壁的结构示意图；

图5是本发明导杆架的结构示意图；

图6是本发明滑动板的结构示意图；

图7是本发明管内喷涂机构的结构示意图；

图8是本发明管外喷涂机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-输送机构，3-夹持旋转机构，4-管内喷涂机构，5-管外喷涂机构，6-第一滑轨，7-承载板，8-滑块，9-第一螺纹杆，10-第一电机，11-限位块，12-第一承托板，13-传动齿轮，14-第二电机，15-夹持装置，16-钢管，17-滑板，18-支脚，19-支撑轮，20-第一开口，21-滑槽口，22-夹块，23-导杆架，24-导杆，25-弹簧，26-滑动板，27-梯形块，28-螺孔，29-第二滑轨，30-第一滑槽，31-第二螺纹杆，32-第一转向齿轮，33-转向杆，34-第二转向齿轮，35-夹持旋钮，36-第二承托板，37-下圆筒罩，38-支杆，39-内喷头，40-第一烘干灯，41-第三滑轨，42-第二滑槽，43-第二开口，44-圆弧开口，45-上圆筒罩，46-外喷头，47-第二烘干灯，48-限位条，49-限位板，50-把手，51-第四滑轨，52-第三滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种钢管用自动喷涂机，构成如图1所示，包括工作台1，工作台1顶部的两端分别设有输送机构2和管内喷涂机构4，输送机构2对钢管16进行横向输送，方便进料，输送机构2的上方设有夹持旋转机构3，对钢管16进行夹持和旋转，方便对钢管16进行均匀喷涂，管内喷涂机构4的上方设有管外喷涂机构5，管内喷涂机构4和管外喷涂机构5能够分别对钢管16内外壁进行喷涂，夹持旋转机构3上夹持有钢管16，且夹持旋转机构3与管内喷涂机构4套接。所述输送机构2包括固定于工作台顶部的第一滑轨6，第一滑轨6的上方设有承载板7，承载板7的底部设有与第一滑轨6相配合的滑块8，工作台1的顶部还设有第一螺纹杆9和第一电机10，承载板7的底部与第一螺纹杆9螺纹连接，第一螺纹杆9与第一电机10的输出端连接，对钢管16进行横向输送，方便进料。所述夹持旋转机构3包括设置于承载板7顶部的第一承托板12，第一承托板12的正面经轴承连接有传动齿轮13，承载板7的顶部还设有第二电机14，第二电机14的输出端设有与传动齿轮13啮合的主动齿轮，如图2所示，第一承托板12的背面设有夹持装置15，夹持装置15与传动齿轮13经轴承的转动轴连接，钢管16夹持于夹持装置15上，夹持装置15的下方设有滑板17，滑板17顶部的两侧均设有若干支脚18，支脚18的端部设有支撑轮19，滑板17的中部设有第一开口20，滑板17底部的两侧均设有第二滑槽42。如图3-6所示，所述夹持装置15的正面呈环形等距设有多个滑槽口21，滑槽口21上穿插设有夹块22，夹持装置15正面的内壁上设有多个导杆架23，导杆架23分布于滑槽口21的两侧，导杆架23上设有导杆24，夹块22的两端均与导杆24连接，导杆24上套设有弹簧25，夹持装置15内的中部经轴承连接有第二螺纹杆31，夹持装置15内设有滑动板26，夹持装置15的内壁上设有第二滑轨29，滑动板26的边侧设有与第二滑轨29相配合的第一滑槽30，滑动板26上设有与滑槽口21位置相对应的梯形块27，滑动板26的中部设有与第二螺纹杆31相配合的螺孔28，第二螺纹杆31的端部设有第一转向齿轮32，夹持装置15的内部还经轴承连接有转向杆33，转向杆33的中部设有与第一转向齿轮32相配合的第二转向齿轮34，转向杆33的端部穿插过夹持装置15且与夹持装置15外壁上设有的夹持旋钮35连接，通过旋转夹持旋钮35即可对钢管16进行夹持，方便操作。如图7所示，所述管内喷涂机构4包括设置于工作台1顶部的第二承托板36，第二承托板36的正面设有下圆筒罩37和支杆38，支杆38的端部设有内喷头39和第一烘干灯40，支杆38的长度大于钢管16的长度，能够对钢管16的整个内壁进行喷涂，第一烘干灯40能够加速涂料的干燥，下圆筒罩37内壁的两侧设有与第二滑槽42相配合的第三滑轨41，下圆筒罩37的端部设有第二开口43，第二承托板36上设有圆弧开口44，下圆筒罩37的顶部的两侧均设有第四滑轨51。如图8所示，所述管外喷涂机构5包括穿插过圆弧开口44的上圆筒罩45，上圆筒罩45的一端设有外喷头46和第二烘干灯47，第二烘干灯47能够加速涂料的干燥，上圆筒罩45的中部设有限位条48，上圆筒罩45的另一端设有限位板49，限位条48和限位板49对上圆筒罩45的滑动过程进行限位，限位板49上设有把手50，上圆筒罩45底部的两侧均设有与第四滑轨51相配合的第三滑槽52。所述第一滑轨6的两端均设有限位块11，控制钢管16的移动途径，对钢管16进行彻底的喷涂。所述第二开口43连接有回收箱，方便回收喷涂废料。

工作原理：该发明开始工作时，将钢管16放置于滑板17顶部的支脚18上，支撑轮19对钢管16进行支撑，钢管16的一端贴合在夹持装置15的正面，旋转夹持旋钮35，夹持旋钮35带动转向杆33旋转，通过第一转向齿轮32和第二转向齿轮34的传动作用，带动第二螺纹杆31旋转，从而使得滑动板26沿第二滑轨29滑动，梯形块27通过滑槽口21的同时，推动夹块22沿导杆24移动，对钢管16内壁进行夹持，同时开启内喷头39、外喷头46和第二电机14，内喷头39和外喷头46分别对钢管16的内外壁进行喷涂，第二电机14启动会带动传动齿轮13转动，从而带动夹持装置15转动，钢管16随夹持装置15的转动而转动，方便对钢管16进行均匀喷涂，之后在启动第一电机10，第一电机10带动第一螺纹杆9转动，在第一螺纹杆9的作用下，承载板7沿第一滑轨6移动，带动整个夹持旋转机构3移动，能够实现钢管16的横向，对钢管16的各部分进行喷涂，根据涂料所需喷涂的厚度，可控制第一电机10的转速，喷涂过程中产生的废料，会穿过第一开口20和第二开口43，落至回收箱中。

Claims

1.一种钢管用自动喷涂机，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）顶部的两端分别设有输送机构（2）和管内喷涂机构（4），输送机构（2）的上方设有夹持旋转机构（3），管内喷涂机构（4）的上方设有管外喷涂机构（5），夹持旋转机构（3）上夹持有钢管（16），且夹持旋转机构（3）与管内喷涂机构（4）套接；所述输送机构（2）包括固定于工作台顶部的第一滑轨（6），第一滑轨（6）的上方设有承载板（7），承载板（7）的底部设有与第一滑轨（6）相配合的滑块（8），工作台（1）的顶部还设有第一螺纹杆（9）和第一电机（10），承载板（7）的底部与第一螺纹杆（9）螺纹连接，第一螺纹杆（9）与第一电机（10）的输出端连接；所述夹持旋转机构（3）包括设置于承载板（7）顶部的第一承托板（12），第一承托板（12）的正面经轴承连接有传动齿轮（13），承载板（7）的顶部还设有第二电机（14），第二电机（14）的输出端设有与传动齿轮（13）啮合的主动齿轮，第一承托板（12）的背面设有夹持装置（15），所述夹持装置（15）的正面呈环形等距设有多个滑槽口（21），滑槽口（21）上穿插设有夹块（22），夹持装置（15）正面的内壁上设有多个导杆架（23），导杆架（23）分布于滑槽口（21）的两侧，导杆架（23）上设有导杆（24），夹块（22）的两端均与导杆（24）连接，导杆（24）上套设有弹簧（25），夹持装置（15）内的中部经轴承连接有第二螺纹杆（31），夹持装置（15）内设有滑动板（26），夹持装置（15）的内壁上设有第二滑轨（29），滑动板（26）的边侧设有与第二滑轨（29）相配合的第一滑槽（30），滑动板（26）上设有与滑槽口（21）位置相对应的梯形块（27），滑动板（26）的中部设有与第二螺纹杆（31）相配合的螺孔（28），第二螺纹杆（31）的端部设有第一转向齿轮（32），夹持装置（15）的内部还经轴承连接有转向杆（33），转向杆（33）的中部设有与第一转向齿轮（32）相配合的第二转向齿轮（34），转向杆（33）的端部穿插过夹持装置（15）且与夹持装置（15）外壁上设有的夹持旋钮（35）连接，夹持装置（15）与传动齿轮（13）经轴承的转动轴连接，钢管（16）夹持于夹持装置（15）上，夹持装置（15）的下方设有滑板（17），滑板（17）顶部的两侧均设有若干支脚（18），支脚（18）的端部设有支撑轮（19），滑板（17）的中部设有第一开口（20），滑板（17）底部的两侧均设有第二滑槽（42）。

2.根据权利要求1所述的钢管用自动喷涂机，其特征在于：所述管内喷涂机构（4）包括设置于工作台（1）顶部的第二承托板（36），第二承托板（36）的正面设有下圆筒罩（37）和支杆（38），支杆（38）的端部设有内喷头（39）和第一烘干灯（40），下圆筒罩（37）内壁的两侧设有与第二滑槽（42）相配合的第三滑轨（41），下圆筒罩（37）的端部设有第二开口（43），第二承托板（36）上设有圆弧开口（44），下圆筒罩（37）的顶部的两侧均设有第四滑轨（51）。

3.根据权利要求2所述的钢管用自动喷涂机，其特征在于：所述管外喷涂机构（5）包括穿插过圆弧开口（44）的上圆筒罩（45），上圆筒罩（45）的一端设有外喷头（46）和第二烘干灯（47），上圆筒罩（45）的中部设有限位条（48），上圆筒罩（45）的另一端设有限位板（49），限位板（49）上设有把手（50），上圆筒罩（45）底部的两侧均设有与第四滑轨（51）相配合的第三滑槽（52）。

4.根据权利要求3所述的钢管用自动喷涂机，其特征在于：所述第一滑轨（6）的两端均设有限位块（11）。

5.根据权利要求2所述的钢管用自动喷涂机，其特征在于：所述第二开口（43）连接有回收箱。