CN220803900U - 一种酒瓶喷涂夹具防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶喷涂夹具防护装置，涉及玻璃瓶罐生产技术领域，包括防护机构，防护机构的驱动机固定安装，主动轮与驱动机的输出端安装连接，从动轮转动安装至机架上，两者间形成以从动轮沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；防护带张紧设于主动轮和从动轮上，其一侧的带体位于各喷枪与各夹具之间，并遮挡各夹具。本实用新型通过防护带遮挡夹具实现玻璃瓶罐喷漆过程中夹具的在线防护，避免玻璃瓶罐喷漆时大量油漆喷射及粘附于夹具上，能大大延长夹具更换修护的周期，降低工作人员的劳动强度及有效提高生产效率，利于生产成本和人力成本的控制；有效减少了夹具上粘附的油漆量，大大降低了夹具清理的难度和工作量。

Description

一种酒瓶喷涂夹具防护装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐生产技术领域，具体涉及一种用于酒瓶喷涂的夹具防护装置。

背景技术

玻璃酒瓶是一种最为常见的用于盛装酒体的容器，其制造过程包括成型、退火冷却和包括喷漆在内的深加工等工序。

现有技术中，酒瓶喷漆加工时，以酒瓶夹具固定酒瓶，并以喷枪向酒瓶表面喷漆成型漆层。为保证漆层完全覆盖酒瓶表面，喷枪的喷漆范围需大于实际需要喷漆的范围，不可避免地导致喷漆过程中部分油漆附着至酒瓶夹具上，实际生产中每进行几次酒瓶的喷漆工作即需要进行一次酒瓶夹具的更换，并需对换下的酒瓶夹具上附着的油漆进行清理，严重影响生产效率。同时，酒瓶夹具上附着的油漆清理较为困难，需要通过高温烘烤或采用车床进行车削除去，费时费力。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种酒瓶喷涂夹具防护装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种酒瓶喷涂夹具防护装置，各夹具成列布置，各玻璃瓶罐一一对应限位固定于各所述夹具上，各喷枪对应各所述玻璃瓶罐的位置设置，且其喷漆方向朝向各所述玻璃瓶罐，各所述夹具和喷枪安装固定至机架上，还设有防护机构，所述防护机构包括驱动机、主动轮、从动轮和防护带；

所述驱动机固定安装，其输出转动的转轴均沿竖直向设置；所述主动轮与所述驱动机的输出端安装连接，其转轴为竖直设置的自身轴线；所述从动轮转动安装至机架上，两者间形成以所述从动轮沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；

所述防护带张紧设于所述主动轮和从动轮上，其一侧的带体位于各所述喷枪与各所述夹具之间，并遮挡各所述夹具。

进一步的，还包括涨紧支座和从动轴，所述从动轮通过所述涨紧支座和从动轴安装至所述机架上；

所述机架顶部垂直于各夹具成列布置的方向开设槽式通道，所述涨紧支座滑动配合安装至所述槽式通道通道内，与所述机架间形成沿所述槽式通道的滑动副，所述槽式通道内还设有用于限制所述涨紧支座相对于所述机架滑动的顶丝；

所述从动轴安装固定至所述涨紧支座顶部，所述从动轮转动安装于所述从动轴上，两者间形成以所述从动轴沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副。

进一步的，还包括主动轴；

所述主动轴固设于机架上，所述主动轮转动安装于所述主动轴上，两者间形成以所述主动轴沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；所述主动轮通过法兰与所述驱动机的输出端连接固定。

进一步的，所述主动轮和从动轮的上方和下方各设有一个轴承，并分别通过一对所述轴承与所述主动轴和从动轴转动安装连接。

进一步的，所述主动轮和从动轮的外缘设有凹槽，所述防护带张紧于所述凹槽内。

进一步的，还包括刮漆装置；

所述刮漆装置包括支架和刮刀；

所述刮刀位于所述防护带另一侧带体的内侧，且压紧该侧带体的内侧面，其与所述支架的安装端安装固定；所述安装端的位置可沿竖直向及垂直于各所述夹具成列方向的水平向调节。

进一步的，所述支架包括立杆、横杆、连接块和锁紧丝；

所述立杆的轴线和所述横杆的轴线分别沿竖直向和垂直于各所述夹具成列方向的水平向设置，所述连接块配合套设于所述立杆和所述横杆上，分别与所述立杆和所述横杆间形成沿所述立杆或所述横杆自身轴线向的滑动副；两个所述锁紧丝与所述连接块螺纹配合连接，且丝头分别抵紧所述立杆和所述横杆的侧壁，限制所述立杆和所述横杆与所述连接块的相对滑动；所述横杆远离所述连接块的一端作为所述支架的安装端，与所述刮刀安装固定。

进一步的，还包括流漆槽；

所述流漆槽呈斗状结构，通长设于所述防护带下方，安装固定至所述机架上。

进一步的，所述流漆槽底部通长密布设置各流液孔。

进一步的，所述防护带由不锈钢制成。

本实用新型提供了一种酒瓶喷涂夹具防护装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过防护带遮挡夹具实现玻璃瓶罐喷漆过程中夹具的在线防护，避免玻璃瓶罐喷漆时大量油漆喷射及粘附于夹具上，能大大延长夹具更换修护的周期，降低工作人员的劳动强度及有效提高生产效率，利于生产成本和人力成本的控制；

2、本实用新型有效减少了夹具上粘附的油漆量，大大降低了夹具清理的难度和工作量；

3、本实用新型结构简单、使用便捷，可在现有设备上改造实现，符合实际生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型刮漆装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、夹具；3、玻璃瓶罐；4、防护机构，41、驱动机，42、主动轴，44、主动轮，45、涨紧支座，46、从动轴，47、从动轮，48、防护带；5、流漆槽；6、刮漆装置，61、支架，62、刮刀；7、喷枪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，其结构关系为：各夹具2成列布置，各玻璃瓶罐3一一对应限位固定于各夹具2上，各喷枪7对应各玻璃瓶罐3的位置设置，且其喷漆方向朝向各玻璃瓶罐3，各夹具2和喷枪7安装固定至机架1上，还设有防护机构4，防护机构4包括驱动机41、主动轮44、从动轮47和防护带48；

驱动机41固定安装，其输出转动的转轴均沿竖直向设置；主动轮44与驱动机41的输出端安装连接，其转轴为竖直设置的自身轴线；从动轮47转动安装至机架1上，两者间形成以从动轮47沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；

防护带48张紧设于主动轮44和从动轮47上，其一侧的带体位于各喷枪7与各夹具2之间，并遮挡各夹具2。

优选的，还包括涨紧支座45和从动轴46，从动轮47通过涨紧支座45和从动轴46安装至机架1上；

机架1顶部垂直于各夹具2成列布置的方向开设槽式通道，涨紧支座45滑动配合安装至槽式通道通道内，与机架1间形成沿槽式通道的滑动副，槽式通道内还设有用于限制涨紧支座45相对于机架1滑动的顶丝；

从动轴46安装固定至涨紧支座45顶部，从动轮47转动安装于从动轴46上，两者间形成以从动轴46沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副。

防护带48因长期使用等原因松弛后，可正向转动顶丝，解除顶丝对涨紧支座45的限位，随即远离主动轮44沿槽式通道滑动涨紧支座45直至防护带48拉直，随后反向转动顶丝重新锁紧涨紧支座45，即可实现防护带48的再次张紧。

优选的，还包括主动轴42；

主动轴42固设于机架1上，主动轮44转动安装于主动轴42上，两者间形成以主动轴42沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；主动轮44通过法兰与驱动机41的输出端连接固定，连接结构牢固、可靠且维修拆装便捷。

优选的，主动轮44和从动轮47的上方和下方各设有一个轴承，并分别通过一对轴承与主动轴42和从动轴46转动安装连接；对设轴承的结构支撑效果好，使主动轮44和从动轮47的运转更为平稳。

优选的，主动轮44和从动轮47的外缘设有凹槽，防护带48张紧于凹槽内；凹槽用于防护带48的限位，防止防护装置运行过程中防护带48偏移。

优选的，还包括刮漆装置6；

刮漆装置6包括支架61和刮刀62；

刮刀62位于防护带48另一侧带体的内侧，且压紧该侧带体的内侧面，其与支架61的安装端安装固定；安装端的位置可沿竖直向及垂直于各夹具2成列方向的水平向调节。

实际使用时，可根据刮刀62和防护带48的相对位置沿竖直向及垂直于各夹具2成列方向的水平向调节刮刀62的安装位置，以确保刮刀62压紧防护带48带体的内侧，具有较好的适应性。

优选的，支架61包括立杆611、横杆612、连接块613和锁紧丝614；

立杆611的轴线和横杆612的轴线分别沿竖直向和垂直于各夹具2成列方向的水平向设置，连接块613配合套设于立杆611和横杆612上，分别与立杆611和横杆612间形成沿立杆611或横杆612自身轴线向的滑动副；两个锁紧丝614与连接块613螺纹配合连接，且丝头分别抵紧立杆611和横杆612的侧壁，限制立杆611和横杆612与连接块613的相对滑动；横杆612远离连接块613的一端作为支架61的安装端，与刮刀62安装固定。

优选的，还包括流漆槽5；

流漆槽5呈斗状结构，通长设于防护带48下方，安装固定至机架1上；流漆槽5用于收集被防护带48遮挡下流的油漆，便于油漆的集中处理。

优选的，流漆槽5底部通长密布设置各流液孔。

实际使用时，可于流液孔下方设置回收容器，以回收被防护带48遮挡下流的油漆。

优选的，防护带48由不锈钢制成，带体光滑，流畅性好，且不易腐蚀。

具体使用时，包括以下过程：

第一步，正向转动顶丝，解除顶丝对涨紧支座45的限位，随即远离主动轮44沿槽式通道滑动涨紧支座45直至防护带48拉直，反向转动顶丝重新锁紧涨紧支座45，张紧防护带48；

第二步，拧松锁紧丝614，根据实际需要调节支架61安装端的位置，使刮刀62压紧防护带48带体的内侧；

第三步，将回收容器置于流漆槽5下方；

第四步，启动喷漆设备，和防护装置的驱动机41，进行玻璃瓶罐的喷漆加工；

喷漆加工过程中，喷枪7喷向夹具2的油漆被防护带48遮挡，下落收集于流漆槽5内，随即沿流漆槽5下流至流漆槽5底部，由流液孔流出并下落回收于回收容器内，工作人员定期进行回收容器内油漆的回收即可；

防护带48遮挡喷枪7喷出的油漆时，部分油漆附着于防护带48带体内侧的表面，带体在驱动机41的驱动下转动至刮漆装置6的刮刀62位置时，刮刀62将油漆由带体表面刮除，被刮除的油漆随即沿流漆槽5下流至流漆槽5底部，由流液孔流出并下落回收于回收容器内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种酒瓶喷涂夹具防护装置，各夹具（2）成列布置，各玻璃瓶罐（3）一一对应限位固定于各所述夹具（2）上，各喷枪（7）对应各所述玻璃瓶罐（3）的位置设置，且其喷漆方向朝向各所述玻璃瓶罐（3），各所述夹具（2）和喷枪（7）安装固定至机架（1）上，其特征在于：还设有防护机构（4），所述防护机构（4）包括驱动机（41）、主动轮（44）、从动轮（47）和防护带（48）；

所述驱动机（41）固定安装，其输出转动的转轴均沿竖直向设置；所述主动轮（44）与所述驱动机（41）的输出端安装连接，其转轴为竖直设置的自身轴线；所述从动轮（47）转动安装至机架（1）上，两者间形成以所述从动轮（47）沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；

所述防护带（48）张紧设于所述主动轮（44）和从动轮（47）上，其一侧的带体位于各所述喷枪（7）与各所述夹具（2）之间，并遮挡各所述夹具（2）。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：还包括涨紧支座（45）和从动轴（46），所述从动轮（47）通过所述涨紧支座（45）和从动轴（46）安装至所述机架（1）上；

所述机架（1）顶部垂直于各夹具（2）成列布置的方向开设槽式通道，所述涨紧支座（45）滑动配合安装至所述槽式通道内，与所述机架（1）间形成沿所述槽式通道的滑动副，所述槽式通道内还设有用于限制所述涨紧支座（45）相对于所述机架（1）滑动的顶丝；

所述从动轴（46）安装固定至所述涨紧支座（45）顶部，所述从动轮（47）转动安装于所述从动轴（46）上，两者间形成以所述从动轴（46）沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副。

3.根据权利要求2所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：还包括主动轴（42）；

所述主动轴（42）固设于机架（1）上，所述主动轮（44）转动安装于所述主动轴（42）上，两者间形成以所述主动轴（42）沿竖直向设置的轴线为转轴的转动副；所述主动轮（44）通过法兰与所述驱动机（41）的输出端连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：所述主动轮（44）和从动轮（47）的上方和下方各设有一个轴承，并分别通过一对所述轴承与所述主动轴（42）和从动轴（46）转动安装连接。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：所述主动轮（44）和从动轮（47）的外缘设有凹槽，所述防护带（48）张紧于所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：还包括刮漆装置（6）；

所述刮漆装置（6）包括支架（61）和刮刀（62）；

所述刮刀（62）位于所述防护带（48）另一侧带体的内侧，且压紧该侧带体的内侧面，其与所述支架（61）的安装端安装固定；所述安装端的位置可沿竖直向及垂直于各所述夹具（2）成列方向的水平向调节。

7.根据权利要求6所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：所述支架（61）包括立杆（611）、横杆（612）、连接块（613）和锁紧丝（614）；

所述立杆（611）的轴线和所述横杆（612）的轴线分别沿竖直向和垂直于各所述夹具（2）成列方向的水平向设置，所述连接块（613）配合套设于所述立杆（611）和所述横杆（612）上，分别与所述立杆（611）和所述横杆（612）间形成沿所述立杆（611）或所述横杆（612）自身轴线向的滑动副；两个所述锁紧丝（614）与所述连接块（613）螺纹配合连接，且丝头分别抵紧所述立杆（611）和所述横杆（612）的侧壁，限制所述立杆（611）和所述横杆（612）与所述连接块（613）的相对滑动；所述横杆（612）远离所述连接块（613）的一端作为所述支架（61）的安装端，与所述刮刀（62）安装固定。

8.根据权利要求1所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：还包括流漆槽（5）；

所述流漆槽（5）呈斗状结构，通长设于所述防护带（48）下方，安装固定至所述机架（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：所述流漆槽（5）底部通长密布设置各流液孔。

10.根据权利要求1所述的一种酒瓶喷涂夹具防护装置，其特征在于：所述防护带（48）由不锈钢制成。