CN105773775A - 一种炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种炭化装置，包括炭化机构和除尘机构；炭化机构包括第一机架和第二机架，第一机架上按木板输送方向依次置有第一输送装置、第一炭化室和第二输送装置，第二机架上按木板输送方向依次设置有第二炭化室和第三输送装置，第二输送装置对应第二炭化室的入口处；除尘机构包括第三机架，第三机架上按木板输送方向依次设置有第四输送装置、第一组毛刷辊和第二组毛刷辊，第四输送装置与第三输送装置对应设置。本发明可完成表面炭化木的炭化和除尘两个工序，工序连续性好，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及防腐木加工设备技术领域，特别涉及一种炭化装置。
背景技术
炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行同质炭化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的室内及桑拿浴室材料，成为卫浴装饰新的流行趋势；其防腐烂，抗虫蛀、抗变形开裂，耐高温性能也成为户外泳池景观的理想材料。
表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。目前表面炭化木有炭化及炭化后的除尘工作均由人工操作，先是工人使用焊枪对着木板进行烧烤，炭化后炭化屑的清理工作通常是采用手工清理，工艺重复性差，生产效率较低，且打磨效果也不好，质量不统一，需要工人有一定的经验；一些专用的设备又非常昂贵，造成浪费，而且利用率也低不划算。
发明内容
本发明提供了一种用于表面炭化木的炭化装置，解决现有的表面炭化木由于人工操作工艺重复性差、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种炭化装置，包括炭化机构和除尘机构；
所述炭化机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架上按木板输送方向依次置有第一输送装置、第一炭化室和第二输送装置，所述第二机架上按木板输送方向依次设置有第二炭化室和第三输送装置，所述第二输送装置对应所述第二炭化室的入口处，所述第二炭化室内设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑的高度与所述第一炭化室的底壁高度相同，所述第一炭化室的出口端处设置有朝下喷火的第一火枪，所述第二炭化室的出口端处设置有朝上喷火的第二火枪；
所述除尘机构包括第三机架，所述第三机架上按木板输送方向依次设置有第四输送装置、第一组毛刷辊和第二组毛刷辊，所述第四输送装置与所述第三输送装置对应设置，第一组毛刷辊由左毛刷辊和右毛刷辊组成，对应设置在输送木板的左右两侧，所述左毛刷辊通过第一移动机构左右位置可调，第二组毛刷辊由上毛刷辊和下毛刷辊组成，对应垂直设置在输送木板的上下两侧，所述上毛刷辊通过第二移动机构高度可调，所述下毛刷辊通过第三移动机构高度可调；每个毛刷辊均由电机带动转动，转动方向与木板的输送方向相反。
其中，优选地，所述第一输送装置、所述第二输送装置和所述第三输送装置的结构相同，分别包括第一主动轮、第一压轮和第一压轮支架，所述第一主动轮和所述第一压轮支架固定在所述第一机架或第二机架上，所述第一压轮与所述第一主动轮对应设置，所述第一压轮固定在所述第一压轮支架上，且高度可调。
其中，优选地，所述第四输送装置包括第二主动轮、第二压轮和第二压轮支架，所述第二主动轮和所述第二压轮支架分别固定在所述第三机架上，所述第二压轮与所述第二主动轮对应设置，所述第二压轮固定在所述第二压轮支架上，且高度可调。
其中，优选地，所述第一移动机构包括第一螺杆和第一螺杆滑块，所述第一螺杆一端固定在所述第三机架上，另一端穿过所述机架的左支撑架上，驱动所述左毛刷辊的电机与所述第一螺杆滑块固定连接。
其中，优选地，所述第二移动机构包括第一转轴、第一支撑架、第二螺杆和第二螺杆滑块，所述第一转轴和所述第二螺杆分别固定在所述第三机架上，驱动所述上毛刷辊的电机和所述上毛刷辊的转动轴分别固定设置在所述第一支撑架的上面和下面，所述第一支撑架的一端与所述第一转轴固定连接，另一端与所述第二螺杆滑块固定连接，第二螺杆滑块套设在所述第二螺杆上。
其中，优选地，所述第三移动机构包括第二转轴、第二支撑架、第三螺杆和第三螺杆滑块，所述第二转轴和所述第三螺杆分别固定在所述第三机架上，所述下毛刷辊的转动轴和驱动所述下毛刷辊的电机分别固定在所述第二支撑架的上面和下面，所述第二支撑架的一端与所述第二转轴固定连接，另一端与所述第三螺杆滑块固定连接，第三螺杆滑块套设在所述第三螺杆上。
其中，优选地，还包括第一吸尘罩，所述第一吸尘罩的吸力口正对所述第一组毛刷辊的上方，固定在所述第三机架的工作面上；还包括第二吸尘罩，所述第二吸尘罩的吸力口正对所述第二组毛刷辊的下方，固定在所述第三机架的工作面下。
其中，优选地，所述第一输送装置、所述第三输送装置和所述第四输送装置外侧分别设置有操作平台，操作平台上设置有木板定位装置。
发明的有益效果：
1.本发明可完成表面炭化木的炭化和除尘两个工序，工序连续性好，工作效率高。
2.本发明设置有两个炭化室，其中，一个火枪朝下喷火，主要用于木板向上面的烧烤，另一个火枪朝上喷火，主要用于木板向下面的烧烤，一个工序即可完成木板的两面的炭化，工作效率高，且在炭化室内进行烧烤，工艺重复性强。
3.本发明设置有木板输送装置，通过控制电机，即可控制木板的输送速度，操作方便、自动化程度高。
4.本发明的除尘机构可对木板的各个面同时进行清理，保证将工件清理干净，且左毛刷辊、上毛刷辊和下毛刷辊的位置可调，适用于不同宽度和厚度的木板，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的炭化装置左视结构示意图；
图2为图1中A部局部放大图；
图3为图1中的除尘机构的结构示意图；
图4为图1中的除尘机构的右视结构示意图；
图5为图3中A部局部放大图；
图6为本发明实施例中的炭化装置俯视结构示意图；
图7为图6中A部局部放大图；
图8为图6中的除尘机构的结构示意图。
图中，1.第一机架，2.第二机架，3.第一输送装置，4.第一炭化室，5.第二输送装置，6.第二炭化室，7.第三输送装置，8.支撑滚轮，9.第一火枪，10.第二火枪，11.第一主动轮，12.第一压轮，13.第一压轮支架，14.第一压轮固定座，15.第一提升螺杆，16.滑道，17.驱动电机，18.张紧轮，19.第三机架，20.第四输送装置，21.左毛刷辊，22.右毛刷辊，23.第二主动轮，24.第二压轮，25.第二压轮支架，26.第二提升螺杆，27.提升螺杆滑块，28.滑杆，29.第一螺杆，30.第一螺杆滑块，31.第一转轴，32.第一支撑架，33.第二螺杆，34.第二螺杆滑块，35.第二转轴，36.第二支撑架，37.第三螺杆，38.第三螺杆滑块，39.第一吸尘罩，40.第二吸尘罩，41.操作平台，42.卡槽，43.卡板，44.上毛刷辊，45.下毛刷辊，46.抽烟机
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图8所示，本实施例提供一种炭化装置，包括炭化机构和除尘机构；
炭化机构包括第一机架1和第二机架2，第一机架1上按木板输送方向依次置有第一输送装置3、第一炭化室4和第二输送装置5，第二机架2上按木板输送方向依次设置有第二炭化室6和第三输送装置7，第二输送装置5对应第二炭化室6的入口处，第二炭化室6内设置有支撑滚轮8，支撑滚轮8支撑的高度与第一炭化室4的底壁高度相同，第一炭化室4的出口端处设置有朝下喷火的第一火枪9，第二炭化室6的出口端处设置有朝上喷火的第二火枪10。
其中，第一输送装置3、第二输送装置5和第三输送装置7的结构相同，分别包括第一主动轮11、第一压轮12和第一压轮支架13，第一主动轮11和第一压轮支架13分别固定在第一机架1或第二机架2上，第一压轮12与第一主动轮11对应设置，第一压轮12固定在第一压轮支架13上，且高度可调。
压轮的高度可调装置包括第一压轮固定座14和第一提升螺杆15，压轮轴固定在第一压轮固定座14上，第一提升螺杆15的一端与第一压轮固定座14固定连接，另一端穿过第一压轮支架13顶部的横梁，第一提升螺杆15穿过横梁的部分套装有螺母，螺母上设置有旋转把手。第一提升螺杆15在横梁与压轮固定座之间的部分套设有弹簧。旋转旋转把手，使第一提升螺杆15旋转，进而带动压轮固定座提升或下降，从而改变了第一压轮12和第一主动轮11之间的距离，以适应不同厚度的木板。
第一压轮支架13的内侧还设置有滑道16，与第一压轮固定座14配合设置。第一压轮固定座14可以沿着滑道16移动。
第一输送装置3的主动轮轴的一端与驱动电机17连接，第一输送装置3的主动轮轴与第二输送装置5的主动轮轴、第二输送装置5的主动轮轴和第三输送装置7的主动轮轴分别通过链条连接。即三个输送装置由一同一个电动带动，从而保证第一输送装置3、第二输送装置5和第三输送装置7的输送速度相同。链条中间设置有张紧轮18，因链条较长，防止链条过松。
除尘机构包括第三机架19，第三机架19上按木板输送方向依次设置有第四输送装置20、第一组毛刷辊和第二组毛刷辊，第四输送装置20与第三输送装置7对应设置，第一组毛刷辊由左毛刷辊21和右毛刷辊22组成，对应设置在输送木板的左右两侧，左毛刷辊21通过第一移动机构左右位置可调，第二组毛刷辊由上毛刷辊44和下毛刷辊45组成，对应垂直设置在输送木板的上下两侧，上毛刷辊44通过第二移动机构高度可调，下毛刷辊45通过第三移动机构高度可调；每个毛刷辊均由电机带动转动，转动方向与木板的输送方向相反。
其中，第四输送装置20包括第二主动轮23、第二压轮24和第二压轮支架25，第二主动轮23和第二压轮支架25分别固定在第三机架19上，第二压轮24与第二主动轮23对应设置，第二压轮24固定在第二压轮支架25上，且高度可调。
该高度可调装置包括第二提升螺杆26和提升螺杆滑块28，第二提升螺杆26一端穿过第二压轮支架25顶部的横梁，另一端与提升螺杆滑块28固定连接，第二压轮支架25上设置有滑杆28，提升螺杆滑块28可沿滑杆28上下移动，第二压的轮套与提升螺杆滑块28固定连接，提升螺杆在横梁与提升螺杆滑块28之间的部分套设有弹簧。旋转旋转把手，使螺杆旋转，进而带动螺杆滑块提升或下降，从而改变了压轮和主动轮之间的距离，以适应不同厚度的木板。
其中，第一移动机构包括第一螺杆29和第一螺杆滑块30，第一螺杆29一端固定在第三机架19上，另一端穿过第三机架19的左支撑架上，左毛刷辊21的驱动电机与第一螺杆滑块30固定连接。旋转第一螺杆29，带动第一螺杆滑块30移动，进而带动左毛刷辊21的驱动电机和左毛刷辊21左右移动。
其中，第二移动机构包括第一转轴31、第一支撑架32、第二螺杆33和第二螺杆滑块34，第一转轴31和第二螺杆33分别固定在第三机架19上，上毛刷辊44的驱动电机和上毛刷辊44的转动轴分别固定设置在第一支撑架32的上面和下面，第一支撑架32的一端与第一转轴31固定连接，另一端与第二螺杆滑块34固定连接，第二螺杆滑块34套设在第二螺杆33上。
其中，第三移动机构包括第二转轴35、第二支撑架36、第三螺杆37和第三螺杆滑块38，第二转轴35和第三螺杆37分别固定在第三机架19上，下毛刷辊45的转动轴和下毛刷辊45的驱动电机分别固定在第二支撑架36的上面和下面，第二支撑架36的一端与第二转轴35固定连接，另一端与第三螺杆滑块38固定连接，第三螺杆滑块38套设在第三螺杆37上。
为保证工作环境的环保性，还设置有第一吸尘罩39，第一吸尘罩39的吸力口正对第一组毛刷辊的上方，固定在第三机架19的工作面上；还设置有第二吸尘罩40，第二吸尘罩40的吸力口正对第二组毛刷辊的下方，固定在第三机架19的工作面下。吸尘罩一方面起到保护罩的功能，防止炭化后的木板在清理过程中，炭化木屑飞溅，另一方面吸尘罩与抽风机连接，可将炭化木屑及时地抽走，保证了操作工人工作环境的环保性。
其中，第一输送装置3、第三输送装置7和第四输送装置20外侧分别设置有操作平台41，操作平台41上设置有木板定位装置。木板定位装置包括卡槽42和卡板43，卡槽42为设置在操作平台41上的长条形孔，垂直于木板输送方向设置，卡板43通过螺栓和螺母固定卡槽42内的任意位置。通过调节卡板43的位置，从而可以适用不同宽度的木板。
其中，还包抽烟机46，抽烟机46的抽风口设置在炭化室的上方。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炭化装置，其特征在于：包括炭化机构和除尘机构；
所述炭化机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架上按木板输送方向依次置有第一输送装置、第一炭化室和第二输送装置，所述第二机架上按木板输送方向依次设置有第二炭化室和第三输送装置，所述第二输送装置对应所述第二炭化室的入口处，所述第二炭化室内设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑的高度与所述第一炭化室的底壁高度相同，所述第一炭化室的出口端处设置有朝下喷火的第一火枪，所述第二炭化室的出口端处设置有朝上喷火的第二火枪；
所述除尘机构包括第三机架，所述第三机架上按木板输送方向依次设置有第四输送装置、第一组毛刷辊和第二组毛刷辊，所述第四输送装置与所述第三输送装置对应设置，第一组毛刷辊由左毛刷辊和右毛刷辊组成，对应设置在输送木板的左右两侧，所述左毛刷辊通过第一移动机构左右位置可调，第二组毛刷辊由上毛刷辊和下毛刷辊组成，对应垂直设置在输送木板的上下两侧，所述上毛刷辊通过第二移动机构高度可调，所述下毛刷辊通过第三移动机构高度可调；每个毛刷辊均由电机带动转动，转动方向与木板的输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：所述第一输送装置、所述第二输送装置和所述第三输送装置的结构相同，分别包括第一主动轮、第一压轮和第一压轮支架，所述第一主动轮和所述第一压轮支架固定在所述第一机架或第二机架上，所述第一压轮与所述第一主动轮对应设置，所述第一压轮固定在所述第一压轮支架上，且高度可调。
3.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：所述第四输送装置包括第二主动轮、第二压轮和第二压轮支架，所述第二主动轮和所述第二压轮支架分别固定在所述第三机架上，所述第二压轮与所述第二主动轮对应设置，所述第二压轮固定在所述第二压轮支架上，且高度可调。
4.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：所述第一移动机构包括第一螺杆和第一螺杆滑块，所述第一螺杆一端固定在所述第三机架上，另一端穿过所述第三机架的左支撑架上，驱动所述左毛刷辊的电机与所述第一螺杆滑块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：所述第二移动机构包括第一转轴、第一支撑架、第二螺杆和第二螺杆滑块，所述第一转轴和所述第二螺杆分别固定在所述第三机架上，驱动所述上毛刷辊的电机和所述上毛刷辊的转动轴分别固定设置在所述第一支撑架的上面和下面，所述第一支撑架的一端与所述第一转轴固定连接，另一端与所述第二螺杆滑块固定连接，第二螺杆滑块套设在所述第二螺杆上。
6.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：所述第三移动机构包括第二转轴、第二支撑架、第三螺杆和第三螺杆滑块，所述第二转轴和所述第三螺杆分别固定在所述第三机架上，所述下毛刷辊的转动轴和驱动所述下毛刷辊的电机分别固定在所述第二支撑架的上面和下面，所述第二支撑架的一端与所述第二转轴固定连接，另一端与所述第三螺杆滑块固定连接，第三螺杆滑块套设在所述第三螺杆上。
7.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：还包括第一吸尘罩，所述第一吸尘罩的吸力口正对所述第一组毛刷辊的上方，固定在所述第三机架的工作面上；还包括第二吸尘罩，所述第二吸尘罩的吸力口正对所述第二组毛刷辊的下方，固定在所述第三机架的工作面下。
8.根据权利要求1所述的一种炭化装置，其特征在于：所述第一输送装置、所述第三输送装置和所述第四输送装置外侧分别设置有操作平台，操作平台上设置有木板定位装置。
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