CN110899048A - 一种辊涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊涂机，包括机架、送料单元、涂板单元和除尘辊，涂板单元和除尘辊位于送料单元上方，涂板单元通过升降单元一滑动配合在机架上，除尘辊通过升降单元二滑动配合在机架上。本发明中涂板单元滑动配合在机架上，根据传感器检测信号由驱动机构调控蜗轮和蜗杆的转动，实现涂板单元自动随材料厚度升降，可跳过材料尖角，适用于软、硬质材料涂覆，有效防止材料尖角刮掉涂板单元涂层，而且涂覆材料时不用预倒角，降低了人工劳动强度。

Description

一种辊涂机

技术领域

本发明涉及表面涂覆设备领域，特别是涉及一种辊涂机。

背景技术

辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂胶涂布到平面状材料上的装置，使涂胶得到流平和排列，从而可以对材料进行后续的表面钝化、耐指纹镀膜或根据需要进行表面彩涂处理；现有辊涂机多的常用结构是一套用于输送平面材料的输送装置和至少一套安装在输送装置上方的涂胶辊，如公告号为CN 209156248 U的专利文献公开了一种便于调节的辊涂机，在现有辊涂机的基础上增加电动推杆实现涂胶辊对输送装置的压制，但存在以下缺陷：进料时为了防止材料尖角刮掉涂胶辊涂层，往往需要人工倒角，增大了劳动量，特别是涂覆硬质材料时，电动推杆不能根据材料厚度自动实现升降，涂覆效果不好，另外，工作过程中材料表面沾有的浮尘后期需要手动擦除，操作繁琐。

发明内容

本发明为解决现有辊涂机进料时需人工倒角，增大劳动量，又不能根据材料厚度自动实现升降，无法保证涂覆效果的问题，提出了一种可实现涂板单元自动随材料厚度升降从而跳过材料尖角，保证涂覆质量的辊涂机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种辊涂机，包括：

机架，所述机架为由底板、左侧板和右侧板拼接形成的U形开口状结构；

送料单元，转动设置在所述机架左侧板和右侧板之间，所述送料单元包括传送带以及沿送料方向依次设置的主动辊、涂覆下胶辊和从动辊；

涂板单元和除尘辊，位于所述送料单元上方，所述涂板单元通过升降单元一滑动配合在所述机架上，所述除尘辊通过升降单元二滑动配合在所述机架上，涂板单元包括沿送料方向依次设置的涂覆硬辊和涂覆上胶辊。

进一步地，所述主动辊、涂覆下胶辊和从动辊的两端均通过轴承座分别与机架左侧板和右侧板转动连接，涂覆下胶辊位于所述涂覆上胶辊的正下方，所述传送带环绕设置在主动辊、涂覆下胶辊和从动辊上；所述主动辊的一端设置有驱动机构一，所述驱动机构一固定设置在所述机架左侧板上且与主动辊传动连接。

进一步地，所述升降单元一为两组且对称设置在所述机架上，两组所述升降单元一通过蜗杆一传动连接，升降单元一包括导轨一和滑动座一，所述滑动座一具有滑动部和安装部，滑动座一的滑动部滑动设置在所述导轨一上，滑动座一的安装部设置有支座一和支座二，所述涂覆硬辊的两端分别通过轴承座与所述支座一转动连接，所述涂覆上胶辊的两端分别通过轴承座与所述支座二转动连接；所述蜗杆一的两端分别啮合有蜗轮一，每个所述蜗轮一上远离与蜗杆一啮合的一端均穿过导轨一同所述滑动座一螺纹配合。

进一步地，两个所述滑动座一之间通过蜗杆二和挡杆连接，所述蜗杆二的两端分别啮合有蜗轮二，每个所述蜗轮二上远离与蜗杆二啮合的一端均同所述支座一螺纹配合。

进一步地，所述升降单元二为两组且对称设置在所述机架上，两组所述升降单元二通过蜗杆三传动连接，升降单元二包括导轨二和滑动座二，所述滑动座二具有滑动部和安装部，滑动座二的滑动部滑动设置在所述导轨二上，滑动座二的安装部设置有支座三，所述除尘辊的两端分别通过轴承座与所述支座三转动连接；所述蜗杆三的两端分别啮合有蜗轮三，每个所述蜗轮三上远离与蜗杆三啮合的一端均穿过导轨二同所述滑动座二螺纹配合。

进一步地，所述滑动座一和滑动座二的一侧均设置有传感器一，所述导轨一和导轨二的外侧设置有护板一，所述传感器一位于所述护板一内侧，支座一和支座二的外侧设置有护板二，支座三的外侧设置有护板三；所述蜗杆一的中部传动连接有用于驱动升降单元一的驱动机构二，所述蜗杆三的中部传动连接有用于驱动升降单元二的驱动机构三，所述涂覆硬辊上靠近所述机架左侧板的一端端部传动连接有驱动机构四，所述涂覆上胶辊上靠近所述机架左侧板的一端端部传动连接有驱动机构五，所述驱动机构五通过支架一固定设置在所述滑动座一上；所述除尘辊上靠近机架左侧板的一端端部传动连接有驱动机构六，所述驱动机构六通过支架二固定设置在所述滑动座二上。

进一步地，所述蜗杆一、蜗杆二和蜗杆三上靠近所述机架右侧板的一端均设置有手柄，位于蜗杆二上的所述手柄内侧设置位置显示器。

进一步地，还包括引流槽和两个对应所述送料单元设置的传感器二，两个所述传感器二分别位于所述机架左侧板和右侧板上。

进一步地，所述机架左侧板上设置有电控箱，机架右侧板上设置有操作面板和气泵。

本发明的有益效果为：

本发明中涂板单元通过升降单元滑动配合在机架上，配合传感器在送料单元上输送时材料厚度就能得到检测，从而根据检测数据调控驱动机构带动相互啮合的蜗杆和蜗轮转动，实现涂板单元自动随材料厚度升降，从而跳过材料尖角，适用于软、硬质材料涂覆，有效防止材料尖角刮掉涂板单元涂层，而且涂覆材料时不用预倒角，降低了人工劳动强度，另外，增设有也可以随材料厚度升降的除尘棍对材料表面进行清理，提升了涂覆质量，在实际工作过程中涂板单元和除尘辊的升降均不需要人工干预，运行时具有较高的工作稳定性，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种辊涂机的结构示意图一。

图2是本发明一种辊涂机的结构示意图二。

图3是本发明一种辊涂机图1中A-A处的剖视图。

图4是本发明一种辊涂机的结构示意图三，图中护板一、手柄、气泵和操作面板未示出。

附图中标号为：1为机架，2为传送带，3为主动辊，4为涂覆下胶辊，5为从动辊，6为除尘辊，7为涂覆硬辊，8为涂覆上胶辊，9为驱动机构一，10为导轨一，11为滑动座一，12为蜗杆一，13为支座一，14为支座二，15为蜗轮一，16为蜗杆二，17为蜗轮二，18为导轨二，19为滑动座二，20为蜗杆三，21为支座三，22为蜗轮三，23为驱动机构二，24为驱动机构三，25为驱动机构四，26为驱动机构五，27为驱动机构六，28为手柄，29为引流槽，30为电控箱，31为操作面板，32为气泵， 33为挡杆， 34为护板一，35为护板二, 36为护板三，37为传感器一，38为传感器二，39为支架一，40为支架二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

如图1～图4所示，一种辊涂机，包括机架1、送料单元、涂板单元和除尘辊6；机架1为由底板、左侧板和右侧板拼接形成的U形开口状结构，送料单元转动设置在机架1左侧板和右侧板之间，送料单元包括传送带2以及沿送料方向依次设置的主动辊3、涂覆下胶辊4和从动辊5；涂板单元和除尘辊6位于送料单元上方，涂板单元通过升降单元一滑动配合在机架1上，除尘辊6通过升降单元二滑动配合在机架1上，涂板单元包括沿送料方向依次设置的涂覆硬辊7和涂覆上胶辊8。

具体地，主动辊3、涂覆下胶辊4和从动辊5的两端均通过轴承座分别与机架1左侧板和右侧板转动连接，涂覆下胶辊4位于涂覆上胶辊8的正下方，传送带2环绕设置在主动辊3、涂覆下胶辊4和从动辊5上；主动辊3的一端设置有驱动机构一9，驱动机构一9固定设置在机架1左侧板上且与主动辊3传动连接。

本实施例中，升降单元一为两组且对称设置在机架1上，两组升降单元一通过蜗杆一12传动连接实现联动，保证涂板单元中涂覆硬辊7和涂覆上胶辊8两侧的压力一致；升降单元一包括导轨一10和滑动座一11，滑动座一11具有滑动部和安装部，滑动座一11的滑动部滑动设置在导轨一10上，滑动座一11的安装部设置有支座一13和支座二14，涂覆硬辊7的两端分别通过轴承座与支座一13转动连接，涂覆上胶辊8的两端分别通过轴承座与支座二14转动连接；蜗杆一12的两端分别啮合有蜗轮一15，每个蜗轮一15上远离与蜗杆一12啮合的一端均穿过导轨一10同滑动座一11螺纹配合；具体地，两个滑动座一11之间通过蜗杆二16和挡杆33连接，蜗杆二16的两端分别啮合有蜗轮二17，每个蜗轮二17上远离与蜗杆二16啮合的一端均同支座一13螺纹配合。

升降单元二为两组且对称设置在机架1上，两组升降单元二通过蜗杆三20传动连接，升降单元二包括导轨二18和滑动座二19，滑动座二19具有滑动部和安装部，滑动座二19的滑动部滑动设置在导轨二18上，滑动座二19的安装部设置有支座三21，除尘辊6的两端分别通过轴承座与支座三21转动连接；蜗杆三20的两端分别啮合有蜗轮三22，每个蜗轮三22上远离与蜗杆三20啮合的一端均穿过导轨二18同滑动座二19螺纹配合。

滑动座一11和滑动座二19的一侧均设置有传感器一37，导轨一10和导轨二18的外侧设置有护板一34，传感器一37位于护板一34内侧，支座一13和支座二14的外侧设置有护板二35，支座三21的外侧设置有护板三36；蜗杆一12的中部传动连接有用于驱动升降单元一的驱动机构二23，蜗杆三20的中部传动连接有用于驱动升降单元二的驱动机构三24，涂覆硬辊7上靠近机架1左侧板的一端端部传动连接有驱动机构四25，涂覆上胶辊8上靠近机架1左侧板的一端端部传动连接有驱动机构五26，驱动机构五26通过支架一39固定设置在滑动座一11上；除尘辊6上靠近机架1左侧板的一端端部传动连接有驱动机构六27，驱动机构六27通过支架二40固定设置在滑动座二19上。

另外，还包括引流槽29和两个对应送料单元设置的传感器二38，蜗杆一12、蜗杆二16和蜗杆三20上靠近机架1右侧板的一端均设置有手柄28，位于蜗杆二16上的手柄28内侧设置位置显示器；具体地，两个传感器二38分别位于机架1左侧板和右侧板上，传感器一37为位移传感器，传感器二38为对射光电传感器；机架1左侧板上设置有电控箱30，机架1右侧板上设置有操作面板31和气泵32。

需要说明的是，本实施例中，传感器和位置显示器选用市场上应用于工业生产的常规型号即可，驱动机构可为由电机驱动的齿轮减速机或其他形式以及气泵32均为现有技术，在此不做赘述。

本实施例中，涂板单元通过升降单元一滑动配合在机架1上，同时除尘辊6通过升降单元二滑动配合在机架1上，工作时，传感器二38可检测送料单元上输送的材料厚度，根据检测数据：一方面，电控箱30控制驱动机构二23带动相互啮合的蜗杆一12和蜗轮一15转动，蜗轮一15转动时通过螺纹螺旋作用驱动滑动座一11沿导轨一10上下滑动，滑动座一11上的涂覆硬辊7和涂覆上胶辊8同步上升或下降，另一方面，电控箱30驱动机构三24带动相互啮合的蜗杆三20和蜗轮三22转动，蜗轮三22转动时通过螺纹螺旋作用驱动滑动座二19沿导轨二18上下滑动 ，滑动座二19上的除尘辊6同步上升或下降，同时传感器一37为驱动机构二23和驱动机构三24的运行提供信号，有利于对涂覆硬辊7、涂覆上胶辊8和除尘辊6的升降距离进行调控，实现涂板单元和除尘辊6自动随材料升降，保证涂覆效果。

以上之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种辊涂机，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）为由底板、左侧板和右侧板拼接形成的U形开口状结构；

送料单元，转动设置在所述机架（1）左侧板和右侧板之间，所述送料单元包括传送带（2）以及沿送料方向依次设置的主动辊（3）、涂覆下胶辊（4）和从动辊（5）；

涂板单元和除尘辊（6），位于所述送料单元上方，所述涂板单元通过升降单元一滑动配合在所述机架（1）上，所述除尘辊（6）通过升降单元二滑动配合在所述机架（1）上，涂板单元包括沿送料方向依次设置的涂覆硬辊（7）和涂覆上胶辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，所述主动辊（3）、涂覆下胶辊（4）和从动辊（5）的两端均通过轴承座分别与机架（1）左侧板和右侧板转动连接，涂覆下胶辊（4）位于所述涂覆上胶辊（8）的正下方，所述传送带（2）环绕设置在主动辊（3）、涂覆下胶辊（4）和从动辊（5）上；所述主动辊（3）的一端设置有驱动机构一（9），所述驱动机构一（9）固定设置在所述机架（1）左侧板上且与主动辊（3）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，所述升降单元一为两组且对称设置在所述机架（1）上，两组所述升降单元一通过蜗杆一（12）传动连接，升降单元一包括导轨一（10）和滑动座一（11），所述滑动座一（11）具有滑动部和安装部，滑动座一（11）的滑动部滑动设置在所述导轨一（10）上，滑动座一（11）的安装部设置有支座一（13）和支座二（14），所述涂覆硬辊（7）的两端分别通过轴承座与所述支座一（13）转动连接，所述涂覆上胶辊（8）的两端分别通过轴承座与所述支座二（14）转动连接；所述蜗杆一（12）的两端分别啮合有蜗轮一（15），每个所述蜗轮一（15）上远离与蜗杆一（12）啮合的一端均穿过导轨一（10）同所述滑动座一（11）螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种辊涂机，其特征在于，两个所述滑动座一（11）之间通过蜗杆二（16）和挡杆（33）连接，所述蜗杆二（16）的两端分别啮合有蜗轮二（17），每个所述蜗轮二（17）上远离与蜗杆二（16）啮合的一端均同所述支座一（13）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种辊涂机，其特征在于， 所述升降单元二为两组且对称设置在所述机架（1）上，两组所述升降单元二通过蜗杆三（20）传动连接，升降单元二包括导轨二（18）和滑动座二（19），所述滑动座二（19）具有滑动部和安装部，滑动座二（19）的滑动部滑动设置在所述导轨二（18）上，滑动座二（19）的安装部设置有支座三（21），所述除尘辊（6）的两端分别通过轴承座与所述支座三（21）转动连接；所述蜗杆三（20）的两端分别啮合有蜗轮三（22），每个所述蜗轮三（22）上远离与蜗杆三（20）啮合的一端均穿过导轨二（18）同所述滑动座二（19）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种辊涂机，其特征在于，所述滑动座一（11）和滑动座二（19）的一侧均设置有传感器一（37），所述导轨一（10）和导轨二（18）的外侧设置有护板一（34），所述传感器一（37）位于所述护板一（34）内侧，支座一（13）和支座二（14）的外侧设置有护板二（35），支座三（21）的外侧设置有护板三（36）；所述蜗杆一（12）的中部传动连接有用于驱动升降单元一的驱动机构二（23），所述蜗杆三（20）的中部传动连接有用于驱动升降单元二的驱动机构三（24），所述涂覆硬辊（7）上靠近所述机架（1）左侧板的一端端部传动连接有驱动机构四（25），所述涂覆上胶辊（8）上靠近所述机架（1）左侧板的一端端部传动连接有驱动机构五（26），所述驱动机构五（26）通过支架一（39）固定设置在所述滑动座一（11）上；所述除尘辊（6）上靠近机架（1）左侧板的一端端部传动连接有驱动机构六（27），所述驱动机构六（27）通过支架二（40）固定设置在所述滑动座二（19）上。

7.根据权利要求5所述的一种辊涂机，其特征在于，所述蜗杆一（12）、蜗杆二（16）和蜗杆三（20）上靠近所述机架（1）右侧板的一端均设置有手柄（28），位于蜗杆二（16）上的所述手柄（28）内侧设置位置显示器。

8.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，还包括引流槽（29）和两个对应所述送料单元设置的传感器二（38），两个所述传感器二（38）分别位于所述机架（1）左侧板和右侧板上。

9.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，所述机架（1）左侧板上设置有电控箱（30），机架（1）右侧板上设置有操作面板（31）和气泵（32）。

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