CN203862484U - 一种可调节进料间隙的双辊涂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是指公开了一种可调节进料间隙的双辊涂料机，包括涂覆支架、复压支架和支撑底架，所述支撑底架设置有传送装置，所述支撑底架设置有间隙调节装置，所述涂覆支架分别设置有涂覆辊和用于分散涂料的分料辊，所述复压支架设置有用于辊压物料的复压辊；使用时，根据物料的厚度进行调试，启动间隙调节装置，使涂覆支架、复压支架和支撑底架的间隙与预加工物料的厚度匹配，当物料通过涂覆辊后，再经由复压辊进一步对物料板材进行辊压，从而使涂料能更好的附着并渗入物料板材，其涂覆效果好，附着力强，进一步提高了产品质量，本设备普通工人即可完成调试与生产，具有调节方便、操作简单和提高生产效率的优点。

Description

一种可调节进料间隙的双辊涂料机

技术领域

 本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种可调节进料间隙的双辊涂料机。

背景技术

目前，随着国民经济的发展，企业的用工成本居高不下，企业越来越倾向采用更多的机械设备来取代人工操作，如传统的家具生产，分别需要人工进行喷涂底漆、上色、面漆等工序，这种人工喷涂成本高、喷涂质量不容易控制，而现在，人们在涂覆底漆时都采用辊筒式涂料设备，将物料板材从涂料设备通过即可自动涂覆，从而节省了人工，但是，现有的喷涂设备一般是将相应的物料通过一辊筒即完成涂覆，产品在一段时间后容易出现油漆或涂料脱落的现象，造成产品质量问题；而且现有设备在涂覆不同厚度的配件时，例如衣柜，其在成型前分别具有前面板、侧面板、底板和隔板等相应的配件，这些配件的大小、厚度均不相同，而现有的涂料设备其传送带与辊筒之间的间隙是固定的，当需要喷涂另一厚度的物料时，往往需要专业的人员耗费大量的时间来调节相应的螺栓进行间隙调节，不容易操作，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可调节进料间隙的双辊涂料机，它具有调节方便、操作简单、提高产品质量的优点，从而节省调试时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，包括涂覆支架、复压支架和支撑底架，所述支撑底架的上端设置有用于传送物料的传送装置，所述支撑底架设置有用于调整涂覆支架、复压支架与支撑底架之间的高度的间隙调节装置，所述涂覆支架和复压支架分别通过间隙调节装置与支撑底架活动连接，所述涂覆支架分别设置有涂覆辊和用于分散涂料的分料辊，所述复压支架设置有用于辊压物料的复压辊，所述涂覆辊、分料辊和复压辊均连接有驱动装置，所述涂覆支架还设置有用于刮拭涂覆辊的第一刮刀。

作为优选，所述传送装置包括第一电机、第一齿轮箱、第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，所述第一电机与第一齿轮箱驱动连接，所述第一齿轮箱与第一传送辊传动连接，所述第一传送辊通过传送带与第二传送辊、第三传送辊传动连接。

作为优选，所述涂覆支架和复压支架均设置有活动轴套，所述活动轴套开设有活动槽；所述间隙调节装置包括用于调整涂覆支架和复压支架的两组调节机构。

作为优选，所述调节机构包括传动轴和用于驱动所述传动轴的第二电机，所述传动轴传动连接设置在支撑底架两侧的两组顶升机构，所述第一顶升机构包括与传动轴传动连接的第二齿轮箱、驱动轴，所述第二齿轮箱与驱动轴传动连接，所述驱动轴的上端伸入活动轴套并螺接有升降套，所述升降套设置有用于伸入所述活动槽的插销。

作为优选，所述驱动装置包括第三电机及与涂覆辊和/或分料辊传动连接的第三齿轮箱，所述第三电机驱动第三齿轮箱。

作为优选，所述涂覆支架还设置有用于刮拭分料辊的第二刮刀，所述复压支架设置有用于刮拭复压辊的第三刮刀。

作为优选，所述涂覆支架还设置有用于驱动所述第一刮刀和第二刮刀左右移动的横向移动装置，所述第一刮刀和第二刮刀的固定轴外端连接有固定板，所述固定板固定设置有横移箱；所述横向移动装置包括第四电机和与第四电机传动连接的第四齿轮箱，所述第四齿轮箱连接有伸入所述横移箱的偏心轴。

作为优选，所述涂覆支架的两侧设置有框架，所述框架滑动连接有活动座，所述分料辊装设于活动座，所述框架设置有用于调节活动座的调节丝杆，所述调节丝杆与所述框架螺接。

作为优选，所述涂覆辊和分料辊的上方设置有料斗，还包括位于涂覆辊和分料辊的侧面用于回收涂料的回收斗。

作为优选，所述复压支架的两端均设置有安装座和与活动轴套连接的支撑臂，所述复压辊装设于安装座上，所述支撑臂设置有供安装座前后移动的齿条，所述安装座设置有与所述齿条匹配的齿轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，包括涂覆支架、复压支架和支撑底架，所述支撑底架的上端设置有用于传送物料的传送装置，所述支撑底架设置有用于调整涂覆支架、复压支架与支撑底架之间的高度的间隙调节装置，所述涂覆支架分别设置有涂覆辊和用于分散涂料的分料辊，所述复压支架设置有用于辊压物料的复压辊；使用时，根据物料的厚度进行调试，启动间隙调节装置，使涂覆支架、复压支架和支撑底架的间隙与预加工物料的厚度匹配，当物料通过涂覆辊后，再经由复压辊进一步对物料板材进行辊压，从而使涂料能更好的附着并渗入物料板材，其涂覆效果好，附着力强，进一步提高了产品质量，本设备普通工人即可完成调试与生产，具有调节方便、操作简单和提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角内部结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的C-C向剖切结构示意图。

图6为图1的A处放大结构示意图。

图7为图3的B处放大结构示意图。

图8为本实用新型的间隙调节装置的结构示意图。

附图标记包括：涂覆支架--1，涂覆辊--11，分料辊--12，框架--13，活动座--14，调节丝杆--15，涡轮--16，涡杆--17，旋转轴--18，复压支架--2，复压辊--21，安装座--22，支撑臂--23，齿条--24，齿轮--25，支撑底架--3，传送装置--4，第一电机--41，第一齿轮箱--42，第一传送辊--43，第二传送辊--44，第三传送辊--45，间隙调节装置--5，调节机构--51，传动轴--511，第二电机--512，活动轴套--53，活动槽--54，第一顶升机构--55，第二齿轮箱--551，驱动轴--552，升降套--553，插销--554，驱动装置--6，第三电机--61，第三齿轮箱--62，第一刮刀--71，第二刮刀--72，第三刮刀--73，固定板--74，横移箱--75，横向移动装置--8，第四电机--81，第四齿轮箱--82，偏心轴--83，料斗--91，回收斗--92，引流道--93。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图8，一种可调节进料间隙的双辊涂料机，包括涂覆支架1、复压支架2和支撑底架3，所述支撑底架3的上端设置有用于传送物料的传送装置4，所述支撑底架3设置有用于调整涂覆支架1、复压支架2与支撑底架3之间的高度的间隙调节装置5，所述涂覆支架1和复压支架2分别通过间隙调节装置5与支撑底架3活动连接，所述涂覆支架1分别设置有涂覆辊11和用于分散涂料的分料辊12，所述复压支架2设置有用于辊压物料的复压辊21，所述涂覆辊11、分料辊12和复压辊21均连接有驱动装置6，所述涂覆支架1还设置有用于刮拭涂覆辊11的第一刮刀71；本实用新型的工作原理是：先根据预加工物料的厚度对本涂料机进行调试，启动间隙调节装置5，使涂覆支架1和复压支架2的间隙与预加工物料的厚度匹配，然后将涂覆辊11和分料辊12调节相互抵近，然后启动相应的传送装置4和驱动装置6，将相应的涂料（如UV底漆等）从涂覆辊11和分料辊12之间的上方向下添加涂料，涂覆辊11和分料辊12在驱动装置6的作用下转动，转动时，分料辊12将不断添加的涂料进行分散，从而使涂料均匀的分布在整条涂覆辊11上，当涂覆辊11转动其圆周经过第一刮刀71，第一刮刀71将多余的涂料刮拭下来，从而实现涂覆辊11在滚过物料板材时，实现涂料量的精确控制，经过涂覆辊11涂覆后的物料板材随着传送装置4继续向前移动，然后经过复压辊21，复压辊21对刚完成涂覆的物料板材进行进一步的辊压，从而使涂料与物料板材的附着力更强，提高了产品质量；另，为了进一步增加本涂料机的安全性，在涂覆辊11、分料辊12、复压辊21及相应部位设置有防护罩，以避免异物落入，在本实用新型中，普通工人即可完成调试与生产，具有调节方便、操作简单和提高生产效率的优点。

在本技术方案中，所述传送装置4包括第一电机41、第一齿轮箱42、第一传送辊43、第二传送辊44和第三传送辊45，所述第一电机41与第一齿轮箱42驱动连接，所述第一齿轮箱42与第一传送辊43传动连接，所述第一传送辊43通过传送带与第二传送辊44、第三传送辊45传动连接。工作时，第一电机41启动，第一齿轮箱42进行变速，然后传动至第一传送辊43，第一传送辊43利用传送带将第二传送辊44和第三传送辊45串连起来，当然，也可以设置更多数量的传送辊，从而实现连续传动作用，达到将预加工物料材板从涂覆辊11及复压辊21下方通过的目的。

本技术方案中，为了便于调节涂覆支架1和复压支架2的高度，所述涂覆支架1和复压支架2均设置有活动轴套53，所述活动轴套53开设有活动槽54；所述间隙调节装置5包括用于调整涂覆支架1和复压支架2的两组调节机构51。

进一步的说，所述调节机构51包括传动轴511和用于驱动所述传动轴511的第二电机512，所述传动轴511传动连接设置在支撑底架3两侧的两组顶升机构55，所述第一顶升机构55包括与传动轴511传动连接的第二齿轮箱551、驱动轴552，所述第二齿轮箱551与驱动轴552传动连接，所述驱动轴552的上端伸入活动轴套53并螺接有升降套553，所述升降套553设置有用于伸入所述活动槽54的插销554。综上，所述间隙调节装置5的工作原理是：第二电机512驱动传动轴511进行转动，传动轴511在转动时，同时驱动两组顶升机构55的第二齿轮箱551，第二齿轮箱551进行变速，然后将驱动力输出至驱动轴552，由于驱动轴552的上端螺接有升降套553，而升降套553的插销554又与活动槽54配合进行限位，所以，当驱动轴552转动时，其升降套553在螺接的情况下，随着驱动轴552的转动，升降套553在插销554的限制下，实现升降动作。

为了进一步对涂覆辊11、分料辊12和复压辊21进行驱动控制，在本技术方案中，所述驱动装置6包括第三电机61及与涂覆辊11和/或分料辊12传动连接的第三齿轮箱62，所述第三电机61驱动第三齿轮箱62；即，所述涂覆辊11、分料辊12和复压辊21均分别设置有驱动装置6，实现分别控制，可更好的调整各自转速，进而实现涂料的精确涂覆。

在使用时，分料辊12容易积蓄较多的涂料，作为进一步的技术改进，所述涂覆支架1还设置有用于刮拭分料辊12的第二刮刀72，所述复压支架2设置有用于刮拭复压辊21的第三刮刀73；这样，当分料辊12在转动时，第二刮刀72即可对分料辊12上的余量涂料进行清除，避免分料辊12在工作时，涂料滴落在物料上，造成质量问题；而第三刮刀73同样可对复压辊21起清洁作用，从而保证物料板材的质量。

同时，由于在工作时，涂料在第一刮刀71和第二刮刀72的作用下，积聚在涂覆辊11和分料辊12之间，所以，进一步的，所述涂覆支架1还设置有用于驱动所述第一刮刀71和第二刮刀72左右移动的横向移动装置8，所述第一刮刀71和第二刮刀72的固定轴外端连接有固定板74，所述固定板74固定设置有横移箱75；所述横向移动装置8包括第四电机81和与第四电机81传动连接的第四齿轮箱82，所述第四齿轮箱82连接有伸入所述横移箱75的偏心轴83。该横向移动装置8的第四电机81驱动第四齿轮箱82，第四齿轮箱82驱动偏心轴83转动，该偏心轴83转动一周，就会带动所述横移箱75左右摆一次，从而使第一刮刀71和第二刮刀72左右移动，从而进一步实现涂料的均匀分布，还可以将多余的涂料从涂覆辊11和分料辊12之间的两侧排出。

在本技术方案中，为了更好的调节涂覆辊11和分料辊12之间的距离，所述涂覆支架1的两侧设置有框架13，所述框架13滑动连接有活动座14，所述分料辊12装设于活动座14，所述框架13设置有用于调节活动座14的调节丝杆15，所述调节丝杆15与所述框架13螺接；当需要调节不同间距时，通过旋动调节丝杆15，从而推动活动座14在框架13内滑动，所述滑动连接可分别在框架13和活动座14上设置滑轨与滑槽即可；当然，作为一种更优的结构（详见图6），将两个调节丝杆15的外端各设置一涡轮16，然后设置一旋转轴18，所述旋转轴18上设置两个与涡轮16匹配的涡杆17，所述旋转轴18的一端部设置一手轮，这样，通过转动手轮驱动旋转轴18转动，旋转轴18即可同时驱动两个调节丝杆15。

为了更进一步的完善本双辊涂料机，所述涂覆辊11和分料辊12的上方设置有料斗91，还包括位于涂覆辊11和分料辊12的侧面用于回收涂料的回收斗92。当第一刮刀71和第二刮刀72在横向移动装置8的驱动下左右移动时，其多余的涂料会随之从涂覆辊11和分料辊12之间的两侧排出，然后进入到回收斗92中，显然，涂覆辊11和分料辊12之间的两侧分别设置的回收斗92，再通过一引流道93将两个回收斗92内的涂料汇合集中，然后，再利用泵体将这些涂料抽入料斗91中，实现循环使用，大大的节省了成本。

在本技术方案中，所述复压支架2的两端均设置有安装座22和与活动轴套53连接的支撑臂23，所述复压辊21装设于安装座22上，所述支撑臂23设置有供安装座22前后移动的齿条24，所述安装座22设置有与所述齿条24匹配的齿轮25。当需要对本设备进行检修时，可将整个安装座22沿着支撑臂23上的齿条24进行前后滑动，实现安装座22及复压辊21的轻松移动，操作简单、方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1. 一种可调节进料间隙的双辊涂料机，包括涂覆支架（1）、复压支架（2）和支撑底架（3），所述支撑底架（3）的上端设置有用于传送物料的传送装置（4），其特征在于：所述支撑底架（3）设置有用于调整涂覆支架（1）、复压支架（2）与支撑底架（3）之间的高度的间隙调节装置（5），所述涂覆支架（1）和复压支架（2）分别通过间隙调节装置（5）与支撑底架（3）活动连接，所述涂覆支架（1）分别设置有涂覆辊（11）和用于分散涂料的分料辊（12），所述复压支架（2）设置有用于辊压物料的复压辊（21），所述涂覆辊（11）、分料辊（12）和复压辊（21）均连接有驱动装置（6），所述涂覆支架（1）还设置有用于刮拭涂覆辊（11）的第一刮刀（71）。

2. 根据权利要求1所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述传送装置（4）包括第一电机（41）、第一齿轮箱（42）、第一传送辊（43）、第二传送辊（44）和第三传送辊（45），所述第一电机（41）与第一齿轮箱（42）驱动连接，所述第一齿轮箱（42）与第一传送辊（43）传动连接，所述第一传送辊（43）通过传送带与第二传送辊（44）、第三传送辊（45）传动连接。

3. 根据权利要求1所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述涂覆支架（1）和复压支架（2）均设置有活动轴套（53），所述活动轴套（53）开设有活动槽（54）；所述间隙调节装置（5）包括用于调整涂覆支架（1）和复压支架（2）的两组调节机构（51）。

4. 根据权利要求3所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述调节机构（51）包括传动轴（511）和用于驱动所述传动轴（511）的第二电机（512），所述传动轴（511）传动连接设置在支撑底架（3）两侧的两组顶升机构（55），所述第一顶升机构（55）包括与传动轴（511）传动连接的第二齿轮箱（551）、驱动轴（552），所述第二齿轮箱（551）与驱动轴（552）传动连接，所述驱动轴（552）的上端伸入活动轴套（53）并螺接有升降套（553），所述升降套（553）设置有用于伸入所述活动槽（54）的插销（554）。

5. 根据权利要求1所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括第三电机（61）及与涂覆辊（11）和/或分料辊（12）传动连接的第三齿轮箱（62），所述第三电机（61）驱动第三齿轮箱（62）。

6. 根据权利要求1所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述涂覆支架（1）还设置有用于刮拭分料辊（12）的第二刮刀（72），所述复压支架（2）设置有用于刮拭复压辊（21）的第三刮刀（73）。

7. 根据权利要求6所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述涂覆支架（1）还设置有用于驱动所述第一刮刀（71）和第二刮刀（72）左右移动的横向移动装置（8），所述第一刮刀（71）和第二刮刀（72）的固定轴外端连接有固定板（74），所述固定板（74）固定设置有横移箱（75）；所述横向移动装置（8）包括第四电机（81）和与第四电机（81）传动连接的第四齿轮箱（82），所述第四齿轮箱（82）连接有伸入所述横移箱（75）的偏心轴（83）。

8. 根据权利要求1所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述涂覆支架（1）的两侧设置有框架（13），所述框架（13）滑动连接有活动座（14），所述分料辊（12）装设于活动座（14），所述框架（13）设置有用于调节活动座（14）的调节丝杆（15），所述调节丝杆（15）与所述框架（13）螺接。

9. 根据权利要求1所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述涂覆辊（11）和分料辊（12）的上方设置有料斗（91），还包括位于涂覆辊（11）和分料辊（12）的侧面用于回收涂料的回收斗（92）。

10. 根据权利要求3或4所述的一种可调节进料间隙的双辊涂料机，其特征在于：所述复压支架（2）的两端均设置有安装座（22）和与活动轴套（53）连接的支撑臂（23），所述复压辊（21）装设于安装座（22）上，所述支撑臂（23）设置有供安装座（22）前后移动的齿条（24），所述安装座（22）设置有与所述齿条（24）匹配的齿轮（25）。