CN113926647A - 一种涂覆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂覆机，包括：机架；传输带，用以沿输运方向输运板材；自动供料组件及刮板机构，分别设置于机架上且沿输运方向依次布置于传输带的上方位置；其中，刮板机构与自动供料组件之间共同合围形成有涂料区域，板材能够依次穿过自动供料组件的下方位置、涂料区域以及刮板机构的下方位置；自动供料组件上构成有容置腔、物料进口、物料出口；并且，刮板机构能够相对于传输带所在平面升降和/或翻转。其技术方案使得能够自动化实现板材上砂浆物料的供料及涂覆操作，自动化程度高，且稳定性较好，适用于不同尺寸的板材操作，大大减轻了操作人员的工作负担。

Description

一种涂覆机
技术领域
本发明涉及涂装机械的技术领域，尤其涉及一种涂覆机。
背景技术
涂覆机是一种用于在产品表面形成涂料层的设备。根据涂覆方式的不同可以分为喷涂和刮涂，现有建筑领域中在加工仿石装饰板时较多的采用刮涂方式的涂覆机，即通过涂覆机在岩棉基板上制备涂料层，上述的刮涂是指将胶状或糊状的涂料刮涂在产品表面从而形成一定厚度的涂料层。
在实际生产中，由于涂覆过程中板材是逐一的在传输带上进行输运的，需要操作人员不间断的向板材上表面投放砂浆物料，自动化程度较低，工作人员的工作负担较大；同时，在整个刮涂操作中只能对板材上表面进行涂覆，而对于某些需求包括侧边涂覆的三面刮涂产品还需要后续工作执行；并且在涂覆机非工作状态下进行清洗的操作也极为繁杂，并不方便。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本申请目的在于至少解决上述技术问题的其中之一，尤其是提供一种旨在能够自动化实现板材上砂浆物料的供料及涂覆操作的涂覆机，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种涂覆机，包括：
机架；
传输带，安装于机架上，用以沿输运方向输运板材；
自动供料组件及刮板机构，分别设置于机架上且沿传输带的输运方向依次布置于传输带的上方位置；
其中，刮板机构与自动供料组件之间共同合围形成有一个涂料区域，且传输带上输运的板材能够依次穿过自动供料组件的下方位置、涂料区域以及刮板机构的下方位置；
自动供料组件上构成有至少一个用以容纳砂浆物料的容置腔、至少一个用以向容置腔内注入砂浆物料的物料进口、以及至少一个允许容置腔内的砂浆物料流出至涂料区域中板材上表面的物料出口；并且，刮板机构能够相对于传输带所在平面升降和/或翻转。
较佳的，刮板机构包括刮板、可拆式安装于刮板上的两块侧板，并由刮板下端面和两块侧板的相对一侧共同围成一个整体呈“冂”字型的刮涂通道，刮涂通道允许板材通过并在板材经过时由刮涂通道的三个侧壁对板材进行三面刮涂操作。
较佳的，两块侧板分别通过多个紧固件安装于刮板的前端面，且刮板的前端面沿其长度方向布置有多个供紧固件旋接的螺孔。
较佳的，自动供料组件包括储料箱、支撑座，且储料箱具有容置腔、物料进口及物料出口，支撑座用以将储料箱固装于机架上且悬空于传输带的正上方位置。
较佳的，储料箱的两侧均具有向前方向突出的一块延伸板，刮板的后端面两侧分别安装有一块向后方向突出的导流板，并由储料箱、延伸板、刮板以及导流板共同合围成涂料区域。
较佳的，物料出口的数量为多个，且阵列布置于储料箱的前后两个端面上。
较佳的，刮板机构由一个刮板调节装置安装于机架上，刮板调节装置包括竖立于机架上传输带两侧位置的两个第一支架、分别对应安装于两个第一支架上的两个第一升降机构、以及分别安装于两个第一升降机构下端的两个翻转机构，且刮板机构的两端分别固装于两个翻转机构上，第一升降机构用以带动翻转机构及刮板机构相对于传输带所在平面纵向升降，翻转机构用以带动刮板机构相对于传输带所在平面翻转。
较佳的，第一升降机构包括活动安装于第一支架上且相啮合的横向丝杆及纵向丝杆，纵向丝杆的下端传动连接翻转机构的座体，且纵向丝杆的下端能够相对于座体转动，用以将横向丝杆及纵向丝杆的周向转动转化为座体的纵向移动。
较佳的，翻转机构包括通过轨槽结构安装于第一支架上的座体，座体内布置有齿轮组，且刮板机构的两端分别传动连接至齿轮组的末级齿轮，齿轮组的一级齿轮的中心通孔上穿设有转动杆。
较佳的，两个横向丝杆相对一端以及两个转动杆的相对一端分别通过联轴器及加长杆相接。
较佳的，第一支架和座体活动相接处还划刻有刻度表。
较佳的，还包括弹性压辊组件，弹性压辊组件布置于传输带的上方位置且在传输带的输运方向上位于自动供料组件的后方方向。
较佳的，弹性压辊组件包括横架于机架上传输带两侧位置的两个第二支架、分别对应安装于两个第二支架上的两个第二升降机构、以及至少一根弹性压辊，且每一弹性压辊的两端分别可转动的连接于两个第二升降机构的下端。
较佳的，传输带由至少两根转动辊安装于机架上，且至少其中一根转动辊与一个驱动电机的输出轴传动相连。
较佳的，机架中于传输带下方位置还设置有残料收集组件，残料收集组件包括布置于传输带正下方位置的料斗、位于料斗下方位置的收集箱，且收集箱的上方开口正对于料斗的下方开口。
较佳的，残料收集组件还包括布置于沿传输带输运方向最末端的转动辊正下方位置的残料收集槽，且机架上于传输带与残料收集槽之间的位置还安装有一个毛刷刮板，且毛刷刮板与传输带相接触的一侧具有毛刷。
较佳的，残料收集槽的内底面向一侧倾斜布置。
较佳的，机架上还具有两个相对布置于传输带两侧的推板机构，且推板机构的至少一部分在沿传输带输运方向上位于弹性压辊组件的上游方向，且每一推板机构均包括一块可向垂直于传输带输运方向活动的推板、以及用以推动推板活动的推杆，且推杆由支架座可活动的安装于机架上。
较佳的，每个推板机构还分别包括两个辅助推杆，每一辅助推杆分别由至少一个直线轴承及轴承座安装于机架上。
较佳的，机架上还安装有水洗组件，水洗组件包括横向架设于传输带上方位置的出水管，且出水管上具有用以连接外部供水管路的进水口、以及至少一个出水口，且至少其中一个出水口位于涂料区域的正上方位置。
较佳的，机架上于刮板调节装置的前方位置还安装有残料辅助清理装置，残料辅助清理装置包括横架于机架上的第三支架、设置于第三支架上的第三升降机构、连接于第三升降机构下端的残料刮板，且残料刮板位于传输带的正上方位置，可在第三升降机构作用贴平至传输带上，用以辅助刮除粘结于传输带上的残料。
上述技术方案的有益效果在于：
(1)涂覆机包括机架、传输带、自动供料组件、刮板机构，且自动供料组件与刮板机构之间构成有涂料区域，自动供料组件的物料进口与外部供料装置相接，以向容置腔内注入砂浆物料，且在板材经过涂料区域过程中，砂浆物料由物料出口流出至板材上表面，并在经过刮板机构时由刮板机构对砂浆物料进行刮平操作，使得能够自动化实现板材上砂浆物料的供料及涂覆操作，自动化程度高，且稳定性较好，适用于不同尺寸的板材操作，大大减轻了操作人员的工作负担；
(2)刮板下端面和两块侧板的相对一侧共同围成一个整体呈“冂”字型的刮涂通道，能够实现对板材三面刮涂的操作；
(3)水洗组件的至少一个出水口位于涂料区域的正上方位置，能够在涂覆机非工作状态下自动出水进行清洗，尤其是清洗涂料区域及传输带，并在传输带运行状态下配合毛刷刮板进行清理传输带的操作；
(4)刮板机构由一个刮板调节装置安装于机架上，刮板调节装置包括第一支架、第一升降机构以及翻转机构，能够实现刮板机构升降及翻转功能。
附图说明
图1为本发明涂覆机的立体图；
图2为本发明涂覆机另一视角的立体图；
图3为本发明涂覆机中机架上残料收集组件的立体图；
图4为本发明涂覆机中推板机构的立体图；
图5为本发明涂覆机中机架上多个组件的分体状态立体图；
图6为本发明涂覆机中自动供料组件及刮板构件的立体图；
图7为本发明涂覆机中刮板构件及刮板调节装置的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。且如图1中所示的箭头方向为传输带上的输运方向，并定义沿该输运方向为本设备由后向前的方向。
参阅图1至图7中所示，本实施例提供的涂覆机包括：
机架1；
传输带2，安装于机架1上，用以沿输运方向输运板材；
自动供料组件3及刮板机构4，分别设置于机架1上且沿传输带2的输运方向依次布置于传输带2的上方位置；
其中，刮板机构4与自动供料组件3之间共同合围形成有一个涂料区域10，且传输带2上输运的板材能够依次穿过自动供料组件3的下方位置、涂料区域10以及刮板机构4的下方位置；
自动供料组件3上构成有至少一个用以容纳砂浆物料的容置腔、至少一个用以向容置腔内注入砂浆物料的物料进口32、以及至少一个允许容置腔内的砂浆物料流出至涂料区域10中板材上表面的物料出口33；并且，刮板机构4能够相对于传输带2所在平面升降和/或翻转。
基于上述技术方案，涂覆机包括机架1、传输带2、自动供料组件3、刮板机构4，且自动供料组件3与刮板机构4之间构成有涂料区域10，自动供料组件3的物料进口32与外部供料装置相接，以向容置腔内注入砂浆物料，且在板材经过涂料区域10过程中，砂浆物料由物料出口33流出至板材上表面，并在经过刮板机构4时由刮板机构4对砂浆物料进行刮平操作，使得能够自动化实现板材上砂浆物料的涂覆操作，自动化程度高，且稳定性较好，适用于不同尺寸的板材操作，大大减轻了操作人员的工作负担。
在一种优选的实施方式中，具体如图5至图7中所示，刮板机构4包括刮板41、可拆式安装于刮板41上的两块侧板42，并由刮板41下端面和两块侧板42的相对一侧共同围成一个整体呈“冂”字型的刮涂通道，刮涂通道允许板材通过并在板材经过时由刮涂通道的三个侧壁对板材进行三面刮涂操作。基于上述技术方案，刮板41及两块侧板42的设置，使得能够实现对板材三面刮涂操作的目的，且两块侧板42可拆且相对位置可调，能够适用于不同尺寸宽度的板材，适用性更广，且便于维护保养。进一步的，两块侧板42分别通过多个紧固件安装于刮板41的前端面，且刮板41的前端面沿其长度方向布置有多个供紧固件旋接的螺孔，以便于侧板42进行位置调节，且采用紧固件固定安装结构简洁而稳固，但显然也可通过例如卡扣、滑槽等方式实现上述技术目的，并不局限于此。
作为进一步的优选实施方式，自动供料组件3包括储料箱31、支撑座34，且储料箱31具有上述的容置腔、物料进口32及物料出口33，支撑座34用以将储料箱31固装于机架1上且悬空于传输带2的正上方位置。进一步的，储料箱31的两侧均具有向前方向突出的一块延伸板35，刮板41的后端面两侧分别安装有一块向后方向突出的导流板43，并由储料箱31、延伸板35、刮板41以及导流板43共同合围成涂料区域10。进一步的，物料出口33的数量为多个，且阵列布置于储料箱31的前后两个端面上。
作为进一步的优选实施方式，结合图5和图7中所示，刮板机构4由一个刮板调节装置9安装于机架1上，刮板调节装置9包括竖立于机架1上传输带2两侧位置的两个第一支架91、分别对应安装于两个第一支架91上的两个第一升降机构、以及分别安装于两个第一升降机构下端的两个翻转机构，且刮板机构4的两端分别固装于两个翻转机构上，第一升降机构用以带动翻转机构及刮板机构4相对于传输带2所在平面纵向升降，翻转机构用以带动刮板机构4相对于传输带2所在平面翻转，以实现刮板机构4的升降及翻转功能。显然，对于不同的工作需求，可以仅设计第一升降机构或仅设计翻转机构，使得刮板机构4仅具有升降或翻转的功能，而在本实施例中采用了两者皆具备的功能，并不局限于此。
作为进一步的优选实施方式，第一升降机构包括活动安装于第一支架91上且相啮合的横向丝杆92及纵向丝杆93，纵向丝杆93的下端传动连接翻转机构的座体95，且纵向丝杆93的下端能够相对于座体95转动，用以将横向丝杆92及纵向丝杆93的周向转动转化为座体95的纵向移动。具体的，基座上具有与纵向丝杆93外周相啮合的螺纹座，纵向丝杆93在横向丝杆92作用下同时执行周向转动及纵向的直线运动，纵向丝杆93的下端通过球头或T型头结构连接座体95，以允许纵向丝杆93纵向活动。进一步的，横向丝杆92的一侧还连接有第一手轮94，以实现手动调节的功能。进一步的，翻转机构包括通过轨槽结构安装于第一支架91上的座体95，座体95内布置有齿轮组，且刮板机构4的两端分别传动连接至齿轮组的末级齿轮，齿轮组的一级齿轮的中心通孔上穿设有转动杆，以实现刮板机构4的翻转功能。具体的，转动杆的一端连接有第二手轮96，以实现手动调整的功能。进一步的，两个横向丝杆92相对一端以及两个转动杆的相对一端分别通过联轴器及加长杆相接，以实现同步调整的目的。进一步的，第一支架91和座体95活动相接处还划刻有刻度表，用以精准调整第一升降机构的升降幅度。
值得指出的是，在本实施例中，第一升降机构及翻转机构采用的都是手动调整位移的方式，但对于本设备针对于刮板机构4的使用目的而言，也可采用电动或气动的方式实现，例如可采用电机、电动推杆、气缸等多种方式实现，同时上述采用的丝杆组结构也可以齿轮组或其他等同方式实现，并不局限于此。
在一种优选的实施方式中，具体如图2和图5中所示，涂覆机还包括弹性压辊组件5，弹性压辊组件5布置于传输带2的上方位置且在传输带2的输运方向上位于自动供料组件3的后方方向，用以保持传输带2上板材的平整移动状态。进一步的，弹性压辊组件5包括横架于机架1上传输带2两侧位置的两个第二支架51、分别对应安装于两个第二支架51上的两个第二升降机构52、以及至少一根弹性压辊53，且每一弹性压辊53的两端分别可转动的连接于两个第二升降机构52的下端。进一步的，在本实施例中，第二支架51的结构与上述第一支架91的结构基本一致，第二升降机构52的结构与上述第二升降机构52的结构基本一致，且第二升降机构52上同样布置有第三把手，以便于手动调节弹性压辊53与传输带2之间的间距，但显然也可以是电机丝杆结构或气缸结构或电动推杆结构实现其升降目的，并不局限于此。具体的，第二升降机构52采用丝杆组结构，丝杆组结构包括相啮合的横向丝杆和纵向丝杆，横向丝杆的一端连接第三把手，纵向丝杆由一个螺纹座安装于第二支架52上，且纵向丝杆的下端可相对转动的连接压辊支撑板54，以将横向丝杆及纵向丝杆的周向转动转化为弹性压辊53的纵向直线运动。此外，为使得两侧丝杆组的同步运动，两个横向丝杆92间通过联轴器及加长轴相接。
作为进一步的优选实施方式，具体结合图3中所示，传输带2由至少两根转动辊11安装于机架1上，且至少其中一根转动辊11与一个驱动电机的输出轴传动相连，用以实现传输带2的输运功能。进一步的，机架1中于传输带2下方位置还设置有残料收集组件8，残料收集组件8包括布置于传输带2正下方位置的料斗81、位于料斗81下方位置的收集箱82，且收集箱82的上方开口正对于料斗81的下方开口。进一步的，残料收集组件8还包括布置于沿传输带2输运方向最末端的转动辊11正下方位置的残料收集槽83，且机架1上于传输带2与残料收集槽83之间的位置还安装有一个毛刷刮板84，且毛刷刮板84与传输带2相接触的一侧具有毛刷，用以尽可能的将粘附于传输带2上的残余砂浆物料或如下述的清理用水清理落入残料收集槽83内。进一步的，残料收集槽83的内底面向一侧倾斜布置，以便于操作人员清理内部残料或通过下方开口流出残料。
作为进一步的优选实施方式，结合图4中所示，机架1上还具有两个相对布置于传输带2两侧的推板机构7，且推板机构7的至少一部分在沿传输带2输运方向上位于弹性压辊组件5的上游方向，且每一推板机构7均包括一块可向垂直于传输带2输运方向活动的推板71、以及用以推动推板71活动的推杆72，且推杆72由支架座可活动的安装于机架1上。进一步的，在本实施例中，推杆72的运动由丝杆加活动T型头及把手结构实现推动推板71的目的，但显然该推动目的也可采用电机、电动推杆、气缸等多种电动方式实现，并不局限于此。两推板71的间距可调，能够有效保障送入传输带2的板材对中不跑偏，以在下一步进入涂料区域10过程中避免出现单侧未涂料或涂料不全的问题，并同时使得本设备适用于各种尺寸宽度的板材，实用性更强。进一步的，每个推板机构7还分别包括两个辅助推杆75，每一辅助推杆75分别由至少一个直线轴承及轴承座74安装于机架1上，以避免推杆72过度受力而疲劳受损折弯等问题。此外，推杆72背离推板71的一端还安装有转轮73。
在一种优选的实施方式中，具体如图1、图5至图7中所示，机架1上还安装有水洗组件，水洗组件包括横向架设于传输带2上方位置的出水管6，且出水管6上具有用以连接外部供水管路的进水口62、以及至少一个出水口61，且至少其中一个出水口61位于涂料区域10的正上方位置，用以在涂覆机非工作状态下自动出水进行清洗，尤其是清洗涂料区域10及传输带2，并在传输带2运行状态下配合上述的毛刷刮板84进行清理传输带2。
作为进一步的优选实施方式，具体如图1和图2中所示，机架1上于刮板调节装置9的前方位置还安装有残料辅助清理装置，残料辅助清理装置包括横架于机架1上的第三支架、设置于第三支架上的第三升降机构、连接于第三升降机构下端的残料刮板，且残料刮板位于传输带2的正上方位置，可在第三升降机构作用贴平至传输带2上，以辅助刮除粘结于传输带2上的残料，且第三升降机构由为直线电机或气缸，并不局限于此。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂覆机，其特征在于，包括：
机架(1)；
传输带(2)，安装于所述机架(1)上，用以沿输运方向输运板材；
自动供料组件(3)及刮板机构(4)，分别设置于所述机架(1)上且沿所述传输带(2)的输运方向依次布置于所述传输带(2)的上方位置；
其中，所述刮板机构(4)与自动供料组件(3)之间共同合围形成有一个涂料区域(10)，且所述传输带(2)上输运的板材能够依次穿过所述自动供料组件(3)的下方位置、所述涂料区域(10)以及所述刮板机构(4)的下方位置；
所述自动供料组件(3)上构成有至少一个用以容纳砂浆物料的容置腔、至少一个用以向容置腔内注入砂浆物料的物料进口(32)、以及至少一个允许所述容置腔内的砂浆物料流出至所述涂料区域(10)中板材上表面的物料出口(33)；并且，所述刮板机构(4)能够相对于所述传输带(2)所在平面升降和/或翻转。
2.如权利要求1所述的涂覆机，其特征在于，所述刮板机构(4)包括刮板(41)、可拆式安装于所述刮板(41)上的两块侧板(42)，并由所述刮板(41)下端面和两块侧板(42)的相对一侧共同围成一个刮涂通道，所述刮涂通道允许板材通过并在板材经过时由所述刮涂通道的三个侧壁对板材进行三面刮涂操作。
3.如权利要求2所述的涂覆机，其特征在于，两块所述侧板(42)分别通过多个紧固件安装于所述刮板(41)的前端面，且所述刮板(41)的前端面沿其长度方向布置有多个供所述紧固件旋接的螺孔。
4.如权利要求2或3所述的涂覆机，其特征在于，所述自动供料组件(3)包括储料箱(31)、支撑座(34)，且所述储料箱(31)具有所述容置腔、物料进口(32)及物料出口(33)，所述支撑座(34)用以将所述储料箱(31)固装于所述机架(1)上且悬空于所述传输带(2)的正上方位置。
5.如权利要求4所述的涂覆机，其特征在于，所述储料箱(31)的两侧均具有向前方向突出的一块延伸板(35)，所述刮板(41)的后端面两侧分别安装有一块向后方向突出的导流板(43)，并由所述储料箱(31)、延伸板(35)、刮板(41)以及导流板(43)共同合围成所述涂料区域(10)。
6.如权利要求1所述的涂覆机，其特征在于，所述刮板机构(4)由一个刮板调节装置(9)安装于所述机架(1)上，所述刮板调节装置(9)包括竖立于所述机架(1)上所述传输带(2)两侧位置的两个第一支架(91)、分别对应安装于两个所述第一支架(91)上的两个第一升降机构、以及分别安装于两个所述第一升降机构下端的两个翻转机构，且所述刮板机构(4)的两端分别固装于两个所述翻转机构上，所述第一升降机构用以带动所述翻转机构及刮板机构(4)相对于所述传输带(2)所在平面纵向升降，所述翻转机构用以带动所述刮板机构(4)相对于所述传输带(2)所在平面翻转。
7.如权利要求6所述的涂覆机，其特征在于，所述第一升降机构包括活动安装于所述第一支架(91)上且相啮合的横向丝杆(92)及纵向丝杆(93)，所述纵向丝杆(93)的下端传动连接所述翻转机构的座体(95)，且所述纵向丝杆(93)的下端能够相对于所述座体(95)转动，用以将所述横向丝杆(92)及纵向丝杆(93)的周向转动转化为所述座体(95)的纵向移动。
8.如权利要求7所述的涂覆机，其特征在于，所述翻转机构包括通过轨槽结构安装于所述第一支架(91)上的座体(95)，所述座体(95)内布置有齿轮组，且所述刮板机构(4)的两端分别传动连接至所述齿轮组的末级齿轮，所述齿轮组的一级齿轮的中心通孔上穿设有转动杆。
9.如权利要求1所述的涂覆机，其特征在于，所述机架(1)中于所述传输带(2)下方位置还设置有残料收集组件(8)，所述残料收集组件(8)包括布置于所述传输带(2)正下方位置的料斗(81)、位于所述料斗(81)下方位置的收集箱(82)，且所述收集箱(82)的上方开口正对于所述料斗(81)的下方开口；
所述残料收集组件(8)还包括布置于沿所述传输带(2)输运方向最末端的转动辊(11)正下方位置的残料收集槽(83)，且所述机架(1)上于所述传输带(2)与残料收集槽(83)之间的位置还安装有一个毛刷刮板(84)，且所述毛刷刮板(84)与传输带(2)相接触的一侧具有毛刷。
10.如权利要求1所述的涂覆机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有水洗组件，所述水洗组件包括横向架设于所述传输带(2)上方位置的出水管(6)，且所述出水管(6)上具有用以连接外部供水管路的进水口(62)、以及至少一个出水口(61)，且至少其中一个所述出水口(61)位于所述涂料区域(10)的正上方位置。
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