CN215197837U - 一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，包括能够横跨模具输送线设置的机架，将机架用于横跨输送线的方向定义为机架长度方向，在机架上沿着与长度垂直的宽度方向依此设置有用于清理模具上大块坯体残渣的刮板装置、用于清理剩余残渣的旋转清扫装置，还设有用于对模具进行涂油处理的涂油装置。将模具的清理装置和涂油装置集成在一个装置中，可对模具进行集中清理涂油处理，结构紧凑，占用面积小，生产效率高，使用维护成本低，能够有效降低蒸压加气混凝土制品的生产成本。

Description

一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置

技术领域

本实用新型属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置。

背景技术

蒸压加气混凝土制品的生产工艺中，在进行坯体浇注工序前，需要清理上一模框坯体浇注生产后在模具中残留的坯体残渣，并对模具内表面进行涂油处理，防止新鲜砂浆被污染，避免生产过程中坯体与模框之间发生粘连，从而影响蒸压加气混凝土制品的质量。

在蒸压加气混凝土制品的实际生产过程中，坯体浇注成型所用模具通常由一个底板、两个端板和两个侧板组成。其中，两个端板与两个侧板均与底板相铰接，在进行浇筑时，使两侧板和两端板直立与模具底板一起组成模框，在需要进行清理涂油时，预先将模具底板，两侧板，两端板展开成一个平面，然后通过模具输送线使展开后的模具依次通过清理设备和涂油设备。现有的模具清理设备通常采用辊筒毛刷旋转的方式进行清理，如果遇到体积较大的坯体残渣时需要通过人工预先处理，否则无法将模具内表面彻底清理干净，因为需要人工预先处理，造成人工劳动强度增加，且生产效率低。现有的模具涂油设备采用涂油辊筒直接在展开的模具表面通过旋转滚涂的方式进行涂油，对油料的消耗较大，会造成不必要的浪费。并且，在现有技术中，清理设备和涂油设备单独设置，占用空间大，设备成本高，间接地造成蒸压加气混凝土制品的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，包括能够横跨模具输送线设置的机架，将机架用于横跨输送线的方向定义为机架长度方向，在机架上沿着与长度垂直的宽度方向依次设置有用于清理模具上大块坯体残渣的刮板装置、用于清理剩余残渣的旋转清扫装置，还设有用于对模具进行涂油处理的涂油装置。

优选地，所述的刮板装置包括刮板组件、刮板支撑架和刮板安装架，刮板组件可转动支撑在刮板支撑架上，刮板支撑架可转动安装在刮板安装架上，刮板安装架与机架固定连接，在刮板安装架与刮板支撑架之间设有用于调整刮板组件位置的刮板调节机构。

优选地，所述的刮板组件为三套，分别为位于中部的模具底板刮板组件和位于两侧的模具侧板刮板组件。

作为一种可选的实施方式，所述的刮板调节机构包括用于驱动刮板支撑架动作的空气弹簧和用于使刮板支撑架回位的调节弹簧组件；所述空气弹簧一端与设置在刮板支撑架上的活动安装板连接，另一端与设置在刮板安装架上的固定安装板连接；所述的调节弹簧组件包括调节弹簧和弹簧导向杆，弹簧导向杆穿过活动安装板和固定安装板，调节弹簧安装在弹簧导向杆伸出固定安装板的一端，弹簧导向杆两端分别设置有限位件；所述的调节弹簧组件为两套，分别对应布置在空气弹簧的两侧。

进一步地，所述的刮板组件包括刮板轴和固定在刮板轴上的刮板，所述的刮板组件通过刮板轴支撑在刮板支撑架上。

进一步地，所述的刮板支撑架包括支撑轴和固定在支撑轴两端的两块刮板支撑板，刮板组件中的刮板轴可转动支撑在两块刮板支撑板之间。

进一步地，所述的刮板安装架设有安装轴，在安装轴上固定有与支撑轴配合安装的支撑耳板，安装轴在水平面内与机架长度方向倾斜设置，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。

进一步地，所述的刮板安装架设有安装轴，在安装轴上固定有与支撑轴配合安装的支撑耳板，安装轴在水平面内与机架长度方向平行设置，通过将支撑同一根支撑轴的两个支撑耳板设置为不同的尺寸，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。

作为一种可选的实施方式，所述的旋转清扫装置包括带有辊刷的刷辊、用于驱动刷辊转动的驱动电机、以及用于对辊刷进行防护的辊刷护罩，刷辊的两端通过轴承座安装在机架上，刷辊中心线与机架长度方向平行设置，驱动电机和辊刷护罩均固定安装在机架上，辊刷护罩下部开口供辊刷伸出工作。

优选地，所述涂油装置设在机架上或者设在一个独立的涂油机架上，涂油装置包括用于向模具喷油的喷油嘴、向喷油嘴输送空气的输气管路以及向喷油嘴输送油的输油管路，位于喷油嘴的后方设置有用于将喷油嘴喷在模具上的油涂覆均匀的涂油毛毡，对于设在机架上的涂油装置，涂油毛毡直接或间接设置在机架上；对于设有独立涂油机架的涂油装置，涂油毛毡直接或间接设置在涂油机架上。

有益效果：

根据本实用新型，模具进行清理涂油时，展开后的模具在穿过清理涂油装置时，先通过刮板装置上的刮板组件将模具表面残留的大块坯体残渣清除，然后通过旋转清扫装置清理残余的坯体残渣，清理后的模具通过涂油装置进行涂油处理，将模具的清理装置和涂油装置集成在一个装置中，结构紧凑，占用面积小，生产效率高，使用维护成本低，从而能够有效降低蒸压加气混凝土制品的生产成本。

进一步地，所述刮板装置的设置形式，能够使得在清理过程减少大块坯体残渣的清理阻力，从而提高清理速度，保证清理效果。

涂油装置的设计结构不仅能够使得模具涂油均匀而且不会造成油料的浪费，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（箭头所示方向为模具输送方向）。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为刮板安装架结构示意图。

图5为图1中K处放大图。

图6为图2中M处放大图。

图7为图1中L处放大图。

图8为图2中P处放大图。

图9为图3中N处放大图。

图10为图9中H向局部旋转视图。

图中标记：1、模具，2、输送线，3、机架，4、刮板装置，401、刮板安装架，401a，安装轴，401b、连接杆，401c、安装连接板，401d、支撑耳板，401e、固定安装板，402、刮板支撑架，402a、刮板支撑板，402b、活动安装板，402c，支撑轴，403、刮板组件，403a、刮板轴，403b、刮板，404、刮板调节机构，404a、空气弹簧，404b、弹簧导向杆，404c、调节弹簧，404d、空气弹簧限位保护杆，5、旋转清扫装置，501、刷辊，502、辊刷护罩，503、驱动电机，6、涂油装置，601、油路支架，602、气路支架，603，喷油嘴，603a、喷油嘴油路通道，603b、喷油嘴气路通道，603c、喷油口，604、连接油管，605涂油毛毡，606、喷油护罩，606a、上护罩，606b、下护罩，607、连接气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

如图1-3所示，一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，包括能够横跨模具输送线设置的机架3，将机架3用于横跨输送线的方向定义为机架长度方向，在机架3上沿着与长度垂直的宽度方向依此设置有用于清理模具1上大块坯体残渣的刮板装置4、用于清理剩余残渣的旋转清扫装置5，还设有用于对模具1进行涂油处理的涂油装置6。

本实施例中，所述的刮板装置4包括刮板组件403、刮板支撑架402和刮板安装架401。刮板组件403可转动支撑在刮板支撑架402上，刮板支撑架402可转动安装在刮板安装架401上，刮板安装架401与机架3固定连接，在刮板安装架1与刮板支撑架402之间设有用于调整刮板组件403位置的刮板调节机构404。

本实施例中，所述的刮板组件优选为独立的三套，分别为位于中部的模具底板刮板组件和位于两侧的模具侧板刮板组件，模具底板刮板组件和模具侧板刮板组件单独设置便于后期维护和更换，可节约生产成本。所述的刮板组件也可以为一套，长度足够可以同时清除模具底板和两个模具侧板。

如图5、图6所示，本实施例中，所述的刮板调节机构404包括用于驱动刮板支撑架402动作的空气弹簧404a和用于使刮板支撑架402回位的调节弹簧组件；所述空气弹簧404a一端与设置在刮板支撑架402上的活动安装板402b连接，另一端与设置在刮板安装架401上的固定安装板401e连接；所述的调节弹簧组件包括调节弹簧404c和弹簧导向杆404b，弹簧导向杆404b穿过活动安装板402b和固定安装板401e，调节弹簧404c安装在弹簧导向杆404b伸出固定安装板401e的一端，弹簧导向杆404b两端分别设置有限位件；所述的调节弹簧组件为两套，分别对应布置在空气弹簧404a的两侧。为了保护空气弹簧404a，在活动安装板402b和固定安装板401e之间位于空气弹簧404a上方的位置设置有空气弹簧限位保护杆404d。

本实施例中，所述的刮板组件403包括刮板轴403a和固定在刮板轴403a上的刮板403b，所述的刮板组件403通过刮板轴403a支撑在刮板支撑架402上。所述的刮板支撑架402包括支撑轴402c和固定在支撑轴402c两端的两块刮板支撑板402a，刮板组件中的刮板轴403a可转动支撑在两块刮板支撑板402a之间。具体地，刮板轴403a可通过轴承座支撑在刮板支撑板402a上，刮板轴403a通过两端的轴承座设置在两块刮板支撑板402a之间。

为了使得刮板组件清理施力方向与模具输送方向所在直线呈一定角度设置，以便减少清理阻力，并有利于大块坯体残渣及时从模具侧板边上排出，所述的刮板安装架优选采用如下结构：

如图4所示，第一种实施方式：：

所述的刮板安装架包括安装轴401a，在安装轴401a上固定有与支撑轴402c配合安装的支撑耳板401d，安装轴401a在水平面内与机架长度方向倾斜设置，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。在这个构思中，具体方案可以是：刮板安装架包括用作安装轴的长形管，和垂直连接在长形管一端的连接杆401b，连接杆401b的一端与安装轴401a连接，另一端与机架3连接，安装轴401a的另一端也固定在机架1上，安装轴401a和连接杆401b分别通过各自的安装连接板401c与机架3固定连接。

连接杆401b可以也可以采用管件，实际应用中，安装轴401a和连接杆401b也可以采用实心轴类，优选管件可以减轻重量。

在这种构思中，刮板安装架除了安装轴401a与机架长度方向倾斜设置，其余部分结构可以进行多种变换，本处不再详述。

第二种实施方式：

该实施方式中，所述的刮板安装架401包括安装轴401a，在安装轴401a上固定有与支撑轴402c配合安装的支撑耳板401d，安装轴401a在水平面内与机架长度方向平行设置，通过将支撑同一根支撑轴402c的两个支撑耳板401d设置为不同的尺寸，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。

这种结构中，可使得支撑两个支撑耳板401d的尺寸在水平方向上一个长一个短，以便在其上设置的支撑轴安装孔的位置一个距离安装轴401a近，一个距离安装轴401a远，最终使得支撑轴402c与安装轴401a成角度设置，满足刮板组件清理施力方向与模具输送方向所在直线呈一定角度设置。在这个实施例中，刮板支撑架402可与机架3之间设置为可调整的浮动连接机构，满足不同工况下的清理作业，避免造成不必要的损失。

旋转清扫装置5可以采用现有技术。

如图3、图7所示，本实施例中，所述的旋转清扫装置5包括带有辊刷的刷辊501、用于驱动刷辊转动的驱动电机503、以及用于对辊刷进行防护的辊刷护罩502，刷辊的两端通过套装在伸出轴上的轴承座安装在机架3上，刷辊中心线与机架长度方向平行设置。驱动电机503和辊刷护罩502均固定安装在机架3上，驱动电机503的输出轴与刷辊一端的伸出轴传动连接， 辊刷护罩502下部开口供辊刷伸出工作。

所述涂油装置6设在机架3上或者设在一个独立的涂油机架上。

如图8-10所示，所述涂油装置6包括用于向模具喷油的喷油嘴603、向喷油嘴603输送空气的输气管路以及向喷油嘴603输送油的输油管路，在机架3上位于喷油嘴603的后方设置有用于将喷油嘴喷在模具上的油涂覆均匀的涂油毛毡605。 对于设有独立涂油机架的涂油装置，涂油毛毡605设置在涂油机架上。

本实施例中，所述输油管路包括设置在机架3上的油路支架601和连接油管604，油路支架601为带有油路通道的型材，在油路支架601上设置有多个出油口，每个出油口均通过一个连接油管604与喷油嘴603中的喷油嘴油路通道603a相连通。

所述的输气管路包括设在油路支架601上的气路支架602和连接气管607，所述的气路支架602为带有气路通道的型材，在气路支架602上设置有多个出气口，每个出气口均通过一个连接气管607与喷油嘴603中的喷油嘴气路通道603b相连通。

所述的喷油嘴603布置在油路支架601与气路支架602之间，并固定安装在油路支架601上。 喷油嘴603上设置的喷油口603c朝向待涂油处理的模具1表面。

所述的喷油护罩606包括上护罩606a和下护罩606b，两个护罩均通过铰接安装在机架3上。

在本实施例中，喷油嘴为一个喷油嘴603上设置一个喷油嘴油路通道603a、一个喷油嘴气路通道603b和一个喷油口603c的独立装置，然后由数个独立喷油嘴并联成一个喷油组件。

在另一个实施例中，喷油嘴603为单个零件上分布数个均包含一个喷油嘴油路通道603a、一个喷油嘴气路通道603b和一个喷油口603c的喷油组，每个喷油组中的喷油嘴油路通道603a、喷油嘴气路通道603b和喷油口603c均独立设置。

本实用新型的工作流程如下：

当待清理涂油的模具1经输送线2输送至清理涂油工位后，模具1前端推动刮板装置4中的刮板组件403上的刮板403b旋转，使刮板组件403中的某一个刮板403b与展开后的模具上表面接触，之后，刮板调节机构404中的空气弹簧404a充气，使与模具接触的刮板403b压紧模具上表面，随着模具1的前行移动，将模具上表面的坯体残渣刮除；随后模具1被运输到旋转清扫装置5下方，经过旋转清扫装置5，刷辊501在驱动电机503的驱动下旋转，辊刷将模具上表面清扫干净，之后，模具1继续在输送线2的输送下到达涂油工位， 用于涂油的油料通过油路支架601与连接油管604进入喷油嘴603中的喷油嘴油路通道603a，然后压缩空气通过气路支架602和连接气管607进入喷油嘴603中的喷油嘴气路通道603b，在压缩空气的作用下，油料经喷油嘴603上的喷油口603c喷洒至模具1上表面，再通过涂油毛毡605将喷洒的油料均匀涂抹，最终完成模具的清理及涂油工序。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：包括能够横跨模具输送线设置的机架（3），将机架（3）用于横跨输送线的方向定义为机架长度方向，在机架（3）上沿着与长度垂直的宽度方向依次设置有用于清理模具（1）上大块坯体残渣的刮板装置（4）、用于清理剩余残渣的旋转清扫装置（5），还设有用于对模具（1）进行涂油处理的涂油装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板装置（4）包括刮板组件（403）、刮板支撑架（402）和刮板安装架（401），刮板组件（403）可转动支撑在刮板支撑架（402）上，刮板支撑架（402）可转动安装在刮板安装架（401）上，刮板安装架（401）与机架（3）固定连接，在刮板安装架（401）与刮板支撑架（402）之间设有用于调整刮板组件（403）位置的刮板调节机构（404）。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板组件为三套，分别为位于中部的模具底板刮板组件和位于两侧的模具侧板刮板组件。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板调节机构（404）包括用于驱动刮板支撑架（402）动作的空气弹簧（404a）和用于使刮板支撑架（402）回位的调节弹簧组件；所述空气弹簧（404a）一端与设置在刮板支撑架（402）上的活动安装板（402b）连接，另一端与设置在刮板安装架（401）上的固定安装板（401e）连接；所述的调节弹簧组件包括调节弹簧（404c）和弹簧导向杆（404b），弹簧导向杆（404b）穿过活动安装板（402b）和固定安装板（401e），调节弹簧（404c）安装在弹簧导向杆（404b）伸出固定安装板（401e）的一端，弹簧导向杆（404b）两端分别设置有限位件；所述的调节弹簧组件为两套，分别对应布置在空气弹簧（404a）的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板组件（403）包括刮板轴和固定在刮板轴（403a）上的刮板（403b），所述的刮板组件（403）通过刮板轴（403a）支撑在刮板支撑架（402）上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板支撑架（402）包括支撑轴（402c）和固定在支撑轴（402c）两端的两块刮板支撑板（402a），刮板组件中的刮板轴（403a）可转动支撑在两块刮板支撑板（402a）之间。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板安装架设有安装轴（401a），在安装轴上（401a）固定有与支撑轴（402c）配合安装的支撑耳板（401d），安装轴（401a）在水平面内与机架长度方向倾斜设置，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。

8.根据权利要求2-6任一项所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的刮板安装架（401）设有安装轴（401a），在安装轴（401a）上固定有与支撑轴（402c）配合安装的支撑耳板（401d），安装轴（401a）在水平面内与机架长度方向平行设置，通过将支撑同一根支撑轴的两个支撑耳板设置为不同的尺寸，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。

9.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述的旋转清扫装置（5）包括带有辊刷的刷辊（501）、用于驱动刷辊转动的驱动电机（503）、以及用于对辊刷进行防护的辊刷护罩（502），刷辊的两端通过轴承座安装在机架（3）上，刷辊中心线与机架长度方向平行设置，驱动电机（503）和辊刷护罩（502）均固定安装在机架（3）上，辊刷护罩（502）下部开口供辊刷伸出工作。

10.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，其特征在于：所述涂油装置（6）设在机架（3）上或者设在一个独立的涂油机架上，涂油装置（6）包括用于向模具喷油的喷油嘴（603）、向喷油嘴（603）输送空气的输气管路以及向喷油嘴（603）输送油的输油管路，位于喷油嘴（603）的后方设置有用于将喷油嘴喷在模具上的油涂覆均匀的涂油毛毡（605），对于设在机架（3）上的涂油装置，涂油毛毡（605）直接或间接设置在机架（3）上；对于设有独立涂油机架的涂油装置，涂油毛毡（605）直接或间接设置在涂油机架上。

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