CN102303337A - 一种炭烧木加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种炭烧木加工装置及其加工方法涉及一种用于木材加工的装置和加工方法，特别适用于炭烧木的加工。包括机架、工作台、传动辊、传送链条、输送链轮、升降调节螺杆、滑动支撑杆、支架、电机、链轮、罩壳、硬钢丝轮、挡火板、混合气体喷头、软铜丝轮和麻布轮，工作台安装在机架上，在工作台上安装有均匀分布的传动辊，传动辊的中心轴一端安装有输送链轮；在机架台面下部安装有电机，在电机的输出轴上安装有链轮，链轮上安装有传送链条；在靠近电机一端的工作台面上通过滑动支撑杆安装有支架；在支架上部安装有罩壳；炭烧木的加工方法包括1）预处理，2）拉丝，3）炭烧，4）滚刷，5）着色、干燥，6）抛光。
Description
技术领域
本发明一种炭烧木加工装置及其加工方法涉及一种用于木材加工的装置和加工方法，特别适用于炭烧木的加工。
背景技术
目前的木材抗氧化能力差，在潮湿阴冷环境中木材容易霉烂、虫蛀、开裂和变形，尚无有效的增强木材抗氧化能力的设备和方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种炭烧木加工装置及其加工方法，可以使木材表面形成坚固的炭质抗氧化面，可防止在潮湿阴冷环境中木材霉烂、虫蛀、开裂和变形等情况，并通过该加工方式为木材赋予了特殊的黑色肌理表面立体质感效果，使得木材具备防水防霉、防开裂和变形的性能的同时具有优良的表面视觉效果。
一种炭烧木加工装置及其加工方法是采取以下技术方案实现的：一种炭烧木加工装置包括机架、工作台、传动辊、传送链条、输送链轮、升降调节螺杆、滑动支撑杆、支架、电机、链轮、罩壳、硬钢丝轮、挡火板、混合气体喷头、软铜丝轮和麻布轮，工作台安装在机架上，在工作台上安装有均匀分布的传动辊，传动辊的中心轴一端安装有输送链轮，各传动辊通过安装在输送链轮上的传送链条相连接；在机架台面下部安装有电机，在电机的输出轴上安装有链轮，链轮上安装有传送链条；在靠近电机一端的工作台面上通过滑动支撑杆安装有支架，支架的中部通过升降调节螺杆与工作台面相连接，通过调节升降调节螺杆以及滑动支撑杆来调节支架的高低；在支架上部安装有罩壳；在支架右侧靠近电机端安装有两个硬钢丝轮，硬钢丝轮两侧安装有第一支架传动辊，在支架左侧安装有麻布轮和软铜丝轮，在麻布轮和软铜丝轮之间以及外侧均安装有第二支架传动辊，在罩壳中部安装有混合气体喷头，混合气体喷头通过供气管道与供气设备相连接；在第一支架传动辊的中心轴一端安装有第一输送链轮，在第二支架传动辊的中心轴一端安装有第二输送链轮，硬钢丝轮、软铜丝轮和麻布轮的中心轴一端均装有第三输送链轮，第一输送链轮、第二输送链轮以及第三输送链轮通过传送链条与安装在电机输出轴上的链轮相连。
在所述的混合气体喷头前部装有挡火板，使得炭化效果均匀。
当电机工作时，传送链条开始传动，从而带动传动辊转动，板料在传动辊的带动下进入工作台面，第一输送链轮、第二输送链轮以及第三输送链轮在传送链条的带动下转动，从而带动第一支架传动辊、第二支架传动辊、硬钢丝轮、软铜丝轮和麻布轮转动。板料被输送到硬钢丝轮下进行木纹拉丝处理，混合气体通过供气管道输送到混合气体喷头，混合气体喷头点火后对板料进行炭烧，炭化处理过的板料经过软铜丝轮进行表面滚刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬质纹理炭烧面后经过麻布轮高速抛光，最后出料。
一种炭烧木的加工方法包括以下步骤：
1）将原木在烘干窑中进行高温干燥处理，充分蒸发水分，板料含水率控制为：8%~12%，根据不同材种制定相应的干燥基准，出窑的每批材料含水率都做过绝干实验后才可出窑，然后经过自然养生后进入步骤2）。
2）将所述烘干、刨光加工处理好的板料放在炭烧木加工装置的工作台，刨光处理好的板料在传动辊的带动下进入工作区，硬钢丝轮在旋转过程中对上述板料进行高速旋转拉丝，旋转过程中板料纹理柔软的部分被磨损，留下硬质的纹理，形成了板料自然凹凸纹理面。可以根据板料密度通过调整升降调节螺杆来调整硬钢丝轮的位置，从而调整拉丝纹理深度。
3）将拉丝完成的板料在第一支架传动辊的带动下进入混合气体喷头位置进行炭烧，炭烧温度在900-1200摄氏度，混合气体通过供气管道进入喷嘴，点燃后形成高温喷射火焰，直接燃烧板料表面，使板料表面形成迅速炭化效果，为了使炭化效果均匀，在混合气体喷头前装设有挡火板，炭化面深度1—3mm。
4）将炭化处理好的板料经过软铜丝轮进行表面滚刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬质纹理炭烧面。
5）在经过步骤4）处理好的板料上滚涂防裂剂和植物油，可以根据需要添加颜色着色剂，经过高温处理的板料表面有余温，滚涂防裂剂和植物油后可以迅速干燥。
6）将干燥后的板料经过麻布轮高速抛光，形成板料纹理自然肌理面，即得最终的炭烧木。
在所述的步骤2）中加工出板料的自然拉丝纹理深度为0.5—1mm。
在所述的步骤3）中的混合气体为乙炔气体和氧气。
所述混合气体中乙炔气体和氧气的体积比为1：1.32。
本发明使木材表面形成坚固的炭质抗氧化面，可防止在潮湿阴冷环境中木材霉烂、虫蛀、开裂和变形等情况，并通过该加工方式为木材赋予了特殊的黑色肌理表面立体质感效果，使得木材具备防水防霉、防开裂和变形的性能的同时具有优良的表面视觉效果，让木材能在更广泛的建材和装饰领域中使用，拓宽了木材的应用层面和渠道。本发明加工方法在木材表面处理使用天然植物油，无毒无味，安全环保。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明一种炭烧木加工装置的结构示意图。
图中：1、机架，2、工作台，3、传动辊，4、传送链条，5、输送链轮，6、升降调节螺杆，7、滑动支撑杆，8、支架，9、电机，10、链轮，11、罩壳，12、硬钢丝轮，13、挡火板，14、混合气体喷头，15、软铜丝轮，16、麻布轮，17、第一支架传动辊，18、第二支架传动辊，19、第一输送链轮，20、第二输送链轮，21、第三输送链轮，22、板料。
具体实施方式
参照附图1，本发明一种炭烧木加工装置包括机架1、工作台2、传动辊3、传送链条4、输送链轮5、升降调节螺杆6、滑动支撑杆7、支架8、电机9、链轮10、罩壳11、硬钢丝轮12、挡火板13、混合气体喷头14、软铜丝轮15和麻布轮16，工作台2安装在机架1上，在工作台2上安装有均匀分布的传动辊3，传动辊3的中心轴一端安装有输送链轮5，各传动辊3通过安装在输送链轮5上的传送链条4相连接；在机架1台面下部安装有电机9，在电机9的输出轴上安装有链轮10，链轮10上安装有传送链条4；在靠近电机9一端的工作台面上通过滑动支撑杆7安装有支架8，支架8的中部通过升降调节螺杆6与工作台面相连接，通过调节升降调节螺杆6以及滑动支撑杆7来调节支架8的高低；在支架8上部安装有罩壳11；在支架8右侧靠近电机9端安装有两个硬钢丝轮12，硬钢丝轮12两侧安装有第一支架传动辊17，在支架8左侧安装有麻布轮15和软铜丝轮16，在麻布轮15和软铜丝轮16之间以及外侧均安装有第二支架传动辊18，在罩壳11中部安装有混合气体喷头14，混合气体喷头14通过供气管道与供气设备相连接；在第一支架传动辊17的中心轴一端安装有第一输送链轮19，在第二支架传动辊18的中心轴一端安装有第二输送链轮20，硬钢丝轮12、软铜丝轮15和麻布轮16的中心轴一端均装有第三输送链轮21，第一输送链轮19、第二输送链轮20以及第三输送链轮21通过传送链条4与安装在电机9输出轴上的链轮10相连。
在所述的混合气体喷头14前部装有挡火板13，使得炭化效果均匀。
当电机9工作时，传送链条4开始传动，从而带动传动辊3转动，板料22在传动辊3的带动下进入工作台面，第一输送链轮19、第二输送链轮20以及第三输送链轮21在传送链条4的带动下转动，从而带动第一支架传动辊17、第二支架传动辊18、硬钢丝轮12、软铜丝轮15和麻布轮16转动。板料22被输送到硬钢丝轮12下进行木纹拉丝处理，混合气体通过供气管道输送到混合气体喷头14，混合气体喷头14点火后对板料22进行炭烧，炭化处理过的板料22经过软铜丝轮15进行表面滚刷，把板料22表面的炭灰刷除，留下硬质纹理炭烧面后经过麻布轮16高速抛光，最后出料。
一种炭烧木的加工方法包括以下步骤：
1）将原木在烘干窑中进行高温干燥处理，充分蒸发水分，板料含水率控制为：8%~12%，根据不同材种制定相应的干燥基准，出窑的每批材料含水率都做过绝干实验后才可出窑，然后经过自然养生后进入步骤2）。
2）将所述烘干、刨光加工处理好的板料22放在炭烧木加工装置的工作台，刨光处理好的板料22在传动辊3的带动下进入工作区，硬钢丝轮12在旋转过程中对上述板料22进行高速旋转拉丝，旋转过程中板料纹理柔软的部分被磨损，留下硬质的纹理，形成了板料自然凹凸纹理面。可以根据板料密度通过调整升降调节螺杆6来调整硬钢丝轮12的位置，从而调整拉丝纹理深度。
3）将拉丝完成的板料在第一支架传动辊17的带动下进入混合气体喷头14位置进行碳烧，炭烧温度在900-1200摄氏度，混合气体通过供气管道进入喷嘴，点燃后形成高温喷射火焰，直接燃烧板料表面，使板料表面形成迅速炭化效果，为了使炭化效果均匀，在混合气体喷头前装设有挡火板，炭化面深度1—3mm。
4）将炭化处理好的板料经过软铜丝轮15进行表面滚刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬质纹理炭烧面。
5）在经过步骤4）处理好的板料上滚涂防裂剂和植物油可以根据需要添加颜色着色剂，经过高温处理的板料表面有余温，滚涂防裂剂和植物油后可以迅速干燥。
6）将干燥后的板料经过麻布轮16高速抛光，形成板料纹理自然肌理面，即得最终的炭烧木。
在所述的步骤2）中加工出板料的自然拉丝纹理深度为0.5—1mm。
在所述的步骤3）中的混合气体为乙炔气体和氧气。
所述混合气体中乙炔气体和氧气的体积比为1：1.32。
Claims (6)
1.一种炭烧木加工装置，其特征在于包括机架、工作台、传动辊、传送链条、输送链轮、升降调节螺杆、滑动支撑杆、支架、电机、链轮、罩壳、硬钢丝轮、挡火板、混合气体喷头、软铜丝轮和麻布轮，工作台安装在机架上，在工作台上安装有均匀分布的传动辊，传动辊的中心轴一端安装有输送链轮，各传动辊通过安装在输送链轮上的传送链条相连接；在机架台面下部安装有电机，在电机的输出轴上安装有链轮，链轮上安装有传送链条；在靠近电机一端的工作台面上通过滑动支撑杆安装有支架，支架的中部通过升降调节螺杆与工作台面相连接；在支架上部安装有罩壳；在支架右侧靠近电机端安装有两个硬钢丝轮，硬钢丝轮两侧安装有第一支架传动辊，在支架左侧安装有麻布轮和软铜丝轮，在麻布轮和软铜丝轮之间以及外侧均安装有第二支架传动辊，在罩壳中部安装有混合气体喷头，混合气体喷头通过供气管道与供气设备相连接；在第一支架传动辊的中心轴一端安装有第一输送链轮，在第二支架传动辊的中心轴一端安装有第二输送链轮，硬钢丝轮、软铜丝轮和麻布轮的中心轴一端均装有第三输送链轮，第一输送链轮、第二输送链轮以及第三输送链轮通过传送链条与安装在电机输出轴上的链轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种炭烧木加工装置，其特征在于，在所述的混合气体喷头前部装有挡火板。
3.一种炭烧木的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将原木在烘干窑中进行高温干燥处理，充分蒸发水分，板料含水率控制为：8%~12%，根据不同材种制定相应的干燥基准，出窑的每批材料含水率都做过绝干实验后才可出窑，然后经过自然养生后进入步骤2）；
2）将所述烘干、刨光加工处理好的板料放在炭烧木加工装置的工作台，刨光处理好的板料在传动辊的带动下进入工作区，硬钢丝轮在旋转过程中对上述板料进行高速旋转拉丝，旋转过程中板料纹理柔软的部分被磨损，留下硬质的纹理，形成了板料自然凹凸纹理面；根据板料密度通过调整升降调节螺杆来调整硬钢丝轮的位置，从而调整拉丝纹理深度；
3）将拉丝完成的板料在第一支架传动辊的带动下进入混合气体喷头位置进行炭烧，炭烧温度在900-1200摄氏度，混合气体通过供气管道进入喷嘴，点燃后形成高温喷射火焰，直接燃烧板料表面，使板料表面形成迅速炭化效果，为了使炭化效果均匀，在混合气体喷头前装设有挡火板，炭化面深度1—3mm；
4）将炭化处理好的板料经过软铜丝轮进行表面滚刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬质纹理炭烧面；
5）在经过步骤4）处理好的板料上滚涂防裂剂和植物油，可以根据需要添加颜色着色剂，经过高温处理的板料表面有余温，滚涂防裂剂和植物油后可以迅速干燥；
6）将干燥后的板料经过麻布轮高速抛光，形成板料纹理自然肌理面，即得最终的炭烧木。
4.根据权利要求3所述的一种炭烧木的加工方法，其特征在于在所述的步骤2）中加工出板料的自然拉丝纹理深度为0.5—1mm。
5.根据权利要求3所述的一种炭烧木的加工方法，其特征在于在所述的步骤3）中的混合气体为乙炔气体和氧气。
6.根据权利要求1或3所述的一种炭烧木的加工方法，其特征在于所述混合气体中乙炔气体和氧气的体积比为1：1.32。
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Application publication date: 20120104 |