CN201357364Y - 板材拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材拉丝机，包括机架及其表面的皮带传送装置，机架上方起始并排设有两根钢丝滚筒，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮、一根铜丝滚筒和一根尼龙针刷滚筒，每组圆盘钢丝轮包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮，其由内外两块碗形圆环钢板夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜丝滚筒及尼龙针刷滚筒，分别与对应的电机传动机构相连。上述结构由于使用机器取代人工，大大提高了工作效率；同时，不仅能拉造出直向纹路，而且采用了圆盘钢丝轮拉造横向、曲线纹路，同时配合使用铜丝滚筒、尼龙针刷滚筒，使拉造出的纹路更加清晰、光滑，非常美观，广泛适用于家具、木地板、竹地板、装饰板材等。

Description

板材拉丝机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械，特别是一种板材拉丝机。

背景技术

目前，一般都是采用人工对板材进行拉丝加工，在平面板材上拉造直向排列的纹路，不仅效率极低，而且纹路单一、不清晰、不光滑，缺乏美观性，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种板材拉丝机，不仅提高了工作效率，而且能拉造横向或曲线纹路，拉丝效果更加美观。

本实用新型的技术方案为：提供一种板材拉丝机，包括机架及其表面的皮带传送装置，机架上方起始并排设有两根钢丝滚筒，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮、一根铜丝滚筒和一根尼龙针刷滚筒，每组圆盘钢丝轮包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮，其由内外两块碗形圆环钢板夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜丝滚筒及尼龙针刷滚筒，分别与对应的电机传动机构相连。

如上所述的板材拉丝机，机架上与每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜丝滚筒及尼龙针刷滚筒相配合，分别设有对应的升降机构。

采用上述结构的板材拉丝机，由于使用机器取代人工，大大提高了工作效率；同时，不仅能拉造出直向纹路，而且采用了圆盘钢丝轮拉造横向、曲线纹路，同时配合使用铜丝滚筒、尼龙针刷滚筒，使拉造出的纹路更加清晰、光滑，非常美观，广泛适用于家具、木地板、竹地板、装饰板材等。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和优点作进一步的说明。

图1是所述实用新型未显示电机传动机构时的主视图；

图2是电机传动机构及升降机构的示意图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是钢丝滚筒的使用状态图；

图5是图1中圆盘钢丝轮的放大图；

图6是圆盘钢丝轮的使用状态图；

图7是圆盘钢丝轮的使用效果分析图。

具体实施方式

参见图1、图3，提供一种板材拉丝机的实施方式，包括机架1及其表面的皮带传送装置2，机架1上方起始并排设有两根钢丝滚筒3，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒3并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮4、一根铜丝滚筒5和一根尼龙针刷滚筒6，每组圆盘钢丝轮4包括两个与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮7，其由内外两块碗形圆环钢板8、9夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒5表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒6表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒3、每组圆盘钢丝轮4、铜丝滚筒5及尼龙针刷滚筒6，分别与对应的电机传动机构10相连。

参见图1、图3、图4，当板材工件12放置在传送皮带上开始加工时，首先由两根钢丝滚筒3沿板材进给方向进行直向拉造纹路，钢丝直径大小、排列的密度、下拉深厚可根据加工纹路需要作出调整。若设定其中第一根钢丝滚筒3为逆时针旋转，第二根钢丝滚筒3则设定为顺时针旋转，或者反之，这样两根钢丝滚筒旋转方向相反，拉造出的纹路效果较好。

参见图1、图3、图5、图6、图7，然后，由两组圆盘钢丝轮4进行横向或曲线拉造纹路。为方便说明，假设圆盘钢丝轮7的钢丝拉削点a₁点与工件12的b₁重合并从此点开始拉削，由于圆盘钢丝轮7作圆周旋转运动，工件12垂直于圆盘钢丝轮7作直线进给运动，经过时间t₁后拉削点将转至a₂点(弧长为v₁×t₁)，工件12将与a₂点重合的点将会是开始状态的b₂点(进给距离为v₂×t₁)，依次类推，工件12将与a₃、a₄点重合的点将会是开始状态的b₃、b₄点，也就是说板材被拉削的点为b₁b₂b₃b₄，因此在板材上就形成一条如b₁b₂b₃b₄所示的曲线纹路(类抛物线)；假如v₁不变，v₂增大，将会在板材上就形成一条如b₁₂b₂₂b₃₂b₄₂所示的曲线纹路；当圆盘钢丝拉削的点增大为一条宽带时，与之相对应，拉造出的纹路也为一条宽带纹路。由于圆盘钢丝数量(控制拉造纹路的数量)、圆盘钢丝的转速和板材进给的速度(控制拉造纹路的弯曲程度)、钢丝直径大小(控制拉造纹路的宽度)、钢丝工作长度(控制拉造纹路的深度)、钢丝排列的形式(控制拉造纹路的走向)都可根据加工纹路需要作出调整，因此只要能调节好各方面的数据，就能拉造符合需要的各种纹路。上述两组圆盘钢丝轮4的旋转方向，若设定其中第一组为逆时针旋转，第二组则设定为顺时针旋转，或者反之，这样两组圆盘钢丝轮4旋转方向相反，拉造出的纹路效果较好。

参见图1、图3，接下来，工件12进给到铜丝滚筒5下方。铜丝滚筒5的构造与钢丝滚筒3的构造类似，只是由铜丝置换，铜丝直径比钢丝直径更小、数量更多，主要对由上面加工出来的纹路起到精磨的作用，使纹路更加清晰。最后，工件12进给到尼龙针刷滚筒6下方。尼龙针刷滚筒6的构造与钢丝滚筒3的构造类似，只是由尼龙针刷置换，主要对由上面加工出来的纹路进行抛光处理工作，使纹路更加光滑。上述铜丝滚筒5和尼龙针刷滚筒6的旋转方向，可设定为与第二根钢丝滚筒3相反的旋转方向，拉造出的纹路效果较好。

参见图2，机架1上与每根钢丝滚筒3、每组圆盘钢丝轮4、铜丝滚筒5及尼龙针刷滚筒6相配合，分别设有对应的升降机构11。由于其为现有公知技术，在此不作详细赘述。升降机构可以控制每根滚筒及每组圆盘钢丝轮的高度，以配合加工不同厚度的板材。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (2)

1、一种板材拉丝机，包括机架(1)及其表面的皮带传送装置(2)，其特征在于：机架(1)上方起始并排设有两根钢丝滚筒(3)，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒(3)并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮(4)、一根铜丝滚筒(5)和一根尼龙针刷滚筒(6)，每组圆盘钢丝轮(4)包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮(7)，其由内外两块碗形圆环钢板(8、9)夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒(5)表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒(6)表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒(3)、每组圆盘钢丝轮(4)、铜丝滚筒(5)及尼龙针刷滚筒(6)，分别与对应的电机传动机构(10)相连。

2、根据权利要求1所述的板材拉丝机，其特征在于：机架(1)上与每根钢丝滚筒(3)、每组圆盘钢丝轮(4)、铜丝滚筒(5)及尼龙针刷滚筒(6)相配合，分别设有对应的升降机构(11)。

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