CN103978534A

CN103978534A - 组合式竹片拉丝机

Info

Publication number: CN103978534A
Application number: CN201410228891.6A
Authority: CN
Inventors: 高继林
Original assignee: HUANGSHAN JILIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HUANGSHAN JILIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2014-08-13

Abstract

本发明公开了一种组合式竹片拉丝机，包括支撑架；所述支撑架上设有送料机构、修整机构、分片机构及拉丝机构，竹片经送料机构、修整机构进入分片机构，经分片机构分割为青面片、黄面片后，青面片与黄面片分别进入与其相对应的拉丝机构进行拉丝。本发明将竹片修整与拉丝工序集成为一体，并采用分片拉丝机构同时完成竹片中青面片及黄面片的拉丝，提高了生产效率，减少了所需的人工操作数量，从而达到了大幅度降低生产成本的优势。

Description

组合式竹片拉丝机

技术领域

本发明属于竹木加工技术领域，具体涉及一种组合式竹片拉丝机。

背景技术

现有技术中的竹片拉丝机，是将竹片分片成青面片和黄面片后分别进行拉丝成型(竹片分为青面片和黄面片，青面片纤维组织细密，硬度高，用于制作高端、高附加值制品；黄面片是其附属产品，纤维组织相对于青面较松软，一般仅用于制作低端制品)，要制造这些产品，需要投入三台设备(两台拉丝机和一台修平分片机)，并配备三个操作工才能完成，在其生产制造过程中，有大量劳动重复进行，造成设备、人力资源利用率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够有效提高生产效率、降低拉丝成本的组合式竹片拉丝机。

一种组合式竹片拉丝机，包括支撑架；所述支撑架上设有送料机构、修整机构、分片机构及拉丝机构，竹片经送料机构、修整机构进入分片机构，经分片机构分割为青面片、黄面片后，青面片与黄面片分别进入与其相对应的拉丝机构进行拉丝。

其中，所述送料机构包括送料架，送料架的顶部内壁沿轴向方向上设有若干个固定送料轮，固定送料轮的下方对应设有可动送料轮，竹片从固定送料轮与可动送料轮之间穿过，可动送料轮的下端固定安装在活动块上，活动块的下端与送料架底部内壁之间连接安装有复位弹簧。

优选地，所述竹片的青面朝固定送料轮方向，黄面朝可动送料轮方向。

其中，所述修整机构包括定宽刀、除节平刀及修平刀。

优选地，所述定宽刀、除节平刀及修平刀依次设置在各个送料机构之间。

其中，所述分片机构包括分片刀，拉丝机构包括青面片拉丝装置及黄面片拉丝装置，分片刀的青、黄面片出口端分别相对应于用于输送青面片的青面片引料槽，以及用于输送黄面片的黄面片引料槽上，青面片引料槽、黄面片引料槽的出料口端分别相对应于青面片拉丝装置、黄面片拉丝装置。

优选地，所述青面片拉丝装置与黄面片拉丝装置呈上下相邻设置。

优选地，所述青面片引料槽为两组，分别为第一青面片引料槽及第二青面片引料槽，第一青面片引料槽的进料端相对应于分片刀的青面片出口端，第一青面片引料槽及第二青面片引料槽之间设有青面片过渡送料装置，第二青面片引料槽的出料端连接青面片拉丝机。

所述支撑架底部沿轴向方向上，安装有废料输送带。

本发明将竹片修整与拉丝工序集成为一体，并采用分片拉丝机构同时完成竹片中青面片及黄面片的拉丝，提高了生产效率，减少了所需的人工操作数量，从而达到了大幅度降低生产成本的优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中送料机构的结构示意图；

图3为本发明中分片拉丝机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供的一种组合式竹片拉丝机，包括支撑架1，支撑架1上设有送料机构2、修整机构3及分片拉丝机构4，

其中，参加图1及图2，送料机构2包括送料架21，送料架21的顶部内壁沿轴向方向上设有若干个固定送料轮22，固定送料轮22的下方对应设有可动送料轮23，竹片5从固定送料轮22与可动送料轮23之间穿过，具体为竹片青面朝固定送料轮方向，黄面朝可动送料轮方向，可动送料轮23的下端固定安装在活动块24上，活动块24的下端与送料架21底部内壁之间连接安装有复位弹簧25，这样，不同厚度的竹片5在通过固定送料轮22与可动送料轮23时，活动块24在复位弹簧25的作用下会根据竹片5的厚度调整固定送料轮22与可动送料轮23间的距离和压紧力；

其中，参加图1，修整机构3包括定宽刀31、除节平刀32及修平刀33，定宽刀31、除节平刀32及修平刀33依次设置在各个送料机构2之间，定宽刀31、除节平刀32及修平刀33均可采用现有技术中的刀体结构，分别用于将竹片5的过厚部分、竹节部分、其余不平整部分进行切除，使其在出料时保证平整。

其中，参加图1及图3，分片拉丝机构4接设在最后一个送料机构2的出料端，包括将竹片5分割为青面片51、黄面片52的分片机构，以及对青面片51、黄面片52进行拉丝的拉丝机构，在本实施例中，分片机构包括分片刀41，分片刀41的青、黄面片出口端分别相对应于用于输送青面片51的青面片引料槽42，以及用于输送黄面片52的黄面片引料槽43，青面片引料槽42、黄面片引料槽43的出料口端分别连接青面片拉丝装置44、黄面片拉丝装置45(青面片拉丝装置44、黄面片拉丝装置45构成上述的拉丝机构)。这样，经修平后的竹片5经分片刀41分开，其青面片51和黄面片分52别被导入青面拉丝装置、黄面拉丝装置，实现青面片和黄面片拉丝成型的功能。

本发明为了更进一步完善其结构，本发明的结构在具体实施时，还可以在以上所述的技术方案基础上，采用下面的实施例：

实施例1

为了方便对拉丝成型后的青面片51和黄面片52进行取料，青面片拉丝装置44与黄面片拉丝装置45呈上下相邻设置，结合青面片51的成型特点，青面片拉丝装置44包括两组青面片引料槽42，分别为第一青面片引料槽421及第二青面片引料槽422，第一青面片引料槽421的进料端相对应于分片刀41的青面片51出口端，第一青面片引料槽421及第二青面片引料槽422之间设有青面片过渡送料装置441，第二青面片引料槽422的出料端连接青面片拉丝机442。

实施例2

为了保证在生产时的良好环境，本实施例的技术方案是，在支撑架1底部沿轴向方向上，安装废料输送带6，将加工过程中产生的废料、竹屑输送至指点地点存放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种组合式竹片拉丝机，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有送料机构、修整机构、分片机构及拉丝机构，竹片经送料机构、修整机构进入分片机构，经分片机构分割为青面片、黄面片后，青面片与黄面片分别进入与其相对应的拉丝机构进行拉丝。

2.根据权利要求1所述的组合式竹片拉丝机，其特征在于：所述送料机构包括送料架，送料架的顶部内壁沿轴向方向上设有若干个固定送料轮，固定送料轮的下方对应设有可动送料轮，竹片从固定送料轮与可动送料轮之间穿过，可动送料轮的下端固定安装在活动块上，活动块的下端与送料架底部内壁之间连接安装有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述竹片的青面朝固定送料轮方向，黄面朝可动送料轮方向。

4.根据权利要求1所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述修整机构包括定宽刀、除节平刀及修平刀。

5.根据权利要求4所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述定宽刀、除节平刀及修平刀依次设置在各个送料机构之间。

6.根据权利要求1所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述分片机构包括分片刀，拉丝机构包括青面片拉丝装置及黄面片拉丝装置，分片刀的青、黄面片出口端分别相对应于用于输送青面片的青面片引料槽，以及用于输送黄面片的黄面片引料槽，青面片引料槽、黄面片引料槽的出料口端分别相对应于青面片拉丝装置、黄面片拉丝装置。

7.根据权利要求6所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述青面片拉丝装置与黄面片拉丝装置呈上下相邻设置。

8.根据权利要求6所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述青面片引料槽为两组，分别为第一青面片引料槽及第二青面片引料槽，第一青面片引料槽的进料端相对应于分片刀的青面片出口端，第一青面片引料槽及第二青面片引料槽之间设有青面片过渡送料装置，第二青面片引料槽的出料端连接青面片拉丝机。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的组合式竹片拉丝机，特征在于：所述支撑架底部沿轴向方向上，安装有废料输送带。