CN204471523U - 悬臂式加工中心的双工位工作结构 - Google Patents

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邓金贵
邱宇
董慧涛
赵莉莉
黄剑锋
王勇
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Abstract

本实用新型公开一种悬臂式加工中心的双工位工作结构,包括有机架、悬臂横梁架、机头、第一工作台和第二工作台，该第一、二工作台间距设置于机架上；该悬臂横梁架包括有横梁和支撑式连接于横梁下的立柱，该立柱可滑动式安装于机架上；该机头安装于横梁上，并且机头随立柱的滑移变换地位于第一、二工作台上方；当机器处于不工作状态时，机头是处于第一、二工作台之间位置，此时第一、二工作台均可进行上料；工作时，机头移至第一工作台加工完毕后，再移至第二工作台进行加工，与此同时第一工作台可正常上、下料；如此交替工位加工，增加了机器有效利用时间，大大提高了生产效率，充分利用劳动力。

Description

悬臂式加工中心的双工位工作结构
技术领域
本实用新型涉及木材加工中心领域技术，尤其是指一种悬臂式加工中心的双工位工作结构。
背景技术
随着市场对家具产品的需求日益增大，传统的木工机械产品使用起来需投入较大的劳动力，其生产效率也十分低下；传统的家具生产方式根本无法满足市场的需求，后来出现了诸如木材加工中心之类的高端木工机械产品。
然而，现有的木材加工中心一般是单工位加工，即机器在加工某块板材时不能做其他任何操作，待此板材加工完后，工人才能进行下料、上料作业，以更换另外一块板材进行固定加工，如此，没有充分利用劳动力，同时，在上、下料的时候，机器也产生等待时间，减少了机器有效利用时间，局限了生产加工效率的提高。
因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种悬臂式加工中心的双工位工作结构，其通过机头交替工位加工，增加了机器有效利用时间，大大提高了生产效率，充分利用劳动力。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种悬臂式加工中心的双工位工作结构,包括有机架、悬臂横梁架、机头、第一工作台和第二工作台，该第一、二工作台间距设置于机架上；该悬臂横梁架包括有横梁和支撑式连接于横梁下的立柱，该立柱可滑动式安装于机架上；该机头安装于横梁上，并且机头随立柱的滑移变换地位于第一、二工作台上方。
作为一种优选方案，所述立柱安装于机架侧面，该机架侧面设置有滑轨和齿条，该立柱上设置有滑块、电机和由电机驱动的齿轮，该滑块配合于滑轨上，该齿轮啮合于齿条上。
作为一种优选方案，所述第一工作台和第二工作台之间至少形成有一可容纳机头的空位。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是通过于机架上间距设置第一、二工作台，以形成两个工位，机头随立柱的滑移变换地位于于第一、二工作台上方；当机器处于不工作状态时，机头是处于第一、二工作台之间位置，此时第一、二工作台均可进行上料；工作时，机头移至第一工作台加工完毕后，再移至第二工作台进行加工，与此同时第一工作台可正常上、下料；如此交替工位加工，大大提高了加工效率，充分利用了劳动力。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的端面视图；
图3是本实用新型之实施例中机头初始工作状态主视图；
图4是本实用新型之实施例中机头初始工作状态俯视图；
图5是本实用新型之实施例中机头在第一工位的工作状态主视图；
图6是本实用新型之实施例中机头在第一工位的工作状态俯视图；
图7是本实用新型之实施例中机头在第二工位的工作状态主视图；
图8是本实用新型之实施例中机头在第二工位的工作状态俯视图。
附图标识说明：
10、机架                  11、滑轨
12、齿条                  20、悬臂横梁架
21、横梁                  22、立柱
221、滑块                 30、机头
41、第一工作台            42、第二工作台
50、电机                  60、齿轮。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有机架10、悬臂横梁架20、机头30、第一工作台41和第二工作台42。
该第一工作台41和第二工作台42间距设置于机架10上，于本实施例中，所述第一工作台41和第二工作台42之间至少形成有一可容纳机头30的空位；该悬臂横梁架20包括有横梁21和支撑式连接于横梁21下的立柱22，该立柱22可滑动式安装于机架10上；该机头30安装于横梁21上，并且机头30随立柱22的滑移变换地位于第一工作台41和第二工作台42上方。
如图1和图2所示，该立柱22安装于机架10侧面，该机架10侧面设置有滑轨11和齿条12，该立柱22上设置有滑块221、电机50和由电机50驱动的齿轮60，该滑块221配合于滑轨11上，该齿轮60啮合于齿条12上。
接下来，简单介绍本实施例所述之悬臂式加工中心的双工位工作结构的工作原理及过程如下：
（1）如图3和图4所示，机器处于不工作状态（即初始状态），机头30是处于第一工作台41和第二工作台42之间位置，第一工作台41和第二工作台42上均可以放上需加工的板材，并系统可以调用第一工位的程序；
（2）机头30移至第一工作台41开始加工板材，直至加工完毕，如图5和图6所示；
（3）然后机头30又移到第一工作台41和第二工作台42之间位置，此时，系统可以调用第二工位的程序；如图7和图8所示，机头30移到第二工作台42上，执行第二工位的板材加工，加工板材的同时，工人可以对第一工作台41的加工后的板材正常下料，并上料待加工板材；待第二工位的板材加工完毕后，机头30又回到第一工作台41和第二工作台42之间位置。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于机架上间距设置第一、二工作台，以形成两个工位，机头随立柱的滑移变换地位于于第一、二工作台上方；当机器处于不工作状态时，机头是处于第一、二工作台之间位置，此时第一、二工作台均可进行上料；工作时，机头移至第一工作台加工完毕后，再移至第二工作台进行加工，与此同时第一工作台可正常上、下料；如此交替工位加工，增加了机器有效利用时间，大大提高了生产效率，充分利用劳动力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种悬臂式加工中心的双工位工作结构,其特征在于：包括有机架、悬臂横梁架、机头、第一工作台和第二工作台，该第一、二工作台间距设置于机架上；该悬臂横梁架包括有横梁和支撑式连接于横梁下的立柱，该立柱可滑动式安装于机架上；该机头安装于横梁上，并且机头随立柱的滑移变换地位于第一、二工作台上方。
2.根据权利要求1所述的悬臂式加工中心的双工位工作结构，其特征在于：所述立柱安装于机架侧面，该机架侧面设置有滑轨和齿条，该立柱上设置有滑块、电机和由电机驱动的齿轮，该滑块配合于滑轨上，该齿轮啮合于齿条上。
3.根据权利要求1所述的悬臂式加工中心的双工位工作结构，其特征在于：所述第一工作台和第二工作台之间至少形成有一可容纳机头的空位。
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