CN112176334A - 一种金属管件内外表面化学处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管件内外表面化学处理装置，涉及金属表面化学处理设备技术领域，包括操作底座和管体，所述操作底座的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁设置有内壁喷涂机构，所述内壁喷涂机构包括第一滑板，所述第一滑板的表面沿第一限位槽的内壁滑动。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动对管状工件的内壁外壁同时进行喷涂发生化学反应，且喷涂均匀、无需人工操作、大大提高了生产效率、降低了工人受伤风险的效果，解决了传统管件化学处理装置无法同时对管件的内外壁进行处理、生产效率低下且喷涂不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面化学处理设备技术领域，具体为一种金属管件内外表面化学处理装置。
背景技术
在金属类产品的生产加工过程中，需要对其表面进行化学处理，使得金属本身获得更好的耐腐蚀性和抗氧化性，通常采用喷管喷涂的方式进行，然而在对管状金属工件进行喷涂时，传统的方式一般采用人工手持喷枪对管件内外壁依次喷涂的方式进行，这种方式不仅操作效率低下，严重影响了生产效率，且容易造成管壁喷涂不均，导致金属管件表面化学反应不充分的后果，并且化学试剂对人体有害，工人长时间操作后会对其身体健康状况造成不好的影响，在实际使用过程中很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管件内外表面化学处理装置，具备了自动对管状工件的内壁外壁同时进行喷涂发生化学反应，且喷涂均匀、无需人工操作、大大提高了生产效率、降低了工人受伤风险的效果，解决了传统管件化学处理装置无法同时对管件的内外壁进行处理、生产效率低下且喷涂不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件内外表面化学处理装置，包括操作底座和管体，所述操作底座的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁设置有内壁喷涂机构。
所述内壁喷涂机构包括第一滑板，所述第一滑板的表面沿第一限位槽的内壁滑动，所述第一滑板的正面固定连接有连接板，所述连接板的上表面通过轴承转动连接有第一转柱，所述第一转柱的上表面固定连接有第二转柱，所述第二转柱的上表面固定连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有第一喷头，所述第一转柱的表面设置有内旋转机构，所述操作底座的上端通过轴承转动连接有转台，所述管体的底面与转台的上表面抵接，所述操作底座的上端设置有外壁喷涂机构。
优选的，所述内旋转机构包括齿条板，所述齿条板的背端沿第一滑板的内壁滑动，所述齿条板的右端固定连接有限位块，所述操作底座的内壁开设有斜槽，所述限位块的表面沿斜槽的内壁滑动，所述第一转柱的轴臂固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿牙与齿条板的齿牙相啮合，所述操作底座内壁的底面固定连接有往复电动推杆，所述往复电动推杆的推杆头与第一滑板的底面固定连接，所述齿条板的右端设置有旋转机构。
优选的，所述外壁喷涂机构包括移动盒，所述移动盒的表面沿操作底座的内壁滑动，所述移动盒靠近齿条板的一端开设有供齿条板穿过并移动的通孔，所述齿条板的左侧固定连接有活塞，所述活塞的表面沿移动盒的内壁滑动，所述移动盒的上端固定连接有水管，所述操作底座的上端开设有供水管穿过并移动的通口，所述水管的上端固定连接有第二喷头，所述水管的管壁固定连接有单向阀一。
优选的，所述移动盒的左端固定连接有软管，所述操作底座的左端开设有供软管穿过并移动的通槽，所述软管的左端固定连接有箱体，所述软管的管壁固定连接有单向阀二。
优选的，所述旋转机构包括第二齿轮，所述第二齿轮的齿牙与齿条板的齿牙啮合，所述第二齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的轴臂通过轴承与移动盒的内壁转动连接，所述转轴的轴臂固定连接有两个限位块，两个所述限位块的表面均滑动连接有转筒，所述转筒的上端通过轴承与操作底座的内壁转动连接。
优选的，所述转筒的上表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面沿操作底座的内壁滑动，所述第三齿轮的齿牙啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的表面开设有供第二转柱穿过并转动的开口，所述第四齿轮的表面沿操作底座的内壁滑动，所述第四齿轮的上表面与转台的底面固定连接。
优选的，所述斜槽的内径与限位块的尺寸相适配。
优选的，所述第二喷头与管体的位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置操作底座、支撑座、支撑板、管体、第一限位槽、第一滑板、连接板、第一转柱、第二转柱、转杆、第一喷头和转台，第一滑板沿第一限位槽的内壁向上滑动，第一滑板向上运动带动连接板向上移动，连接板向上移动带动第一转柱向上移动，第一转柱向上移动带动第二转柱向上移动，第二转柱向上移动带动转杆向上移动，从而带动两个第一喷头向上移动，从而通过两个第一喷头对管体的内壁由下至上进行喷射介质，进而对管体的内侧管壁进行化学处理，无需人工操作，快捷方便。
本发明通过设置齿条板、限位块、斜槽、第一齿轮和往复电动推杆，在第一滑板向上运动的同时带动齿条板向上移动，从而带动限位块沿斜槽的内壁向左上方移动，进而使得齿条板在向上移动的同时沿第一滑板的内壁向左侧滑动，通过齿条板向左侧移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动带动第一转柱进行转动，第一转柱进行转动带动第二转柱进行转动，第二转柱进行转动带动两个第一喷头进行转动，进而配合两个第一喷头向上移动的过程对管体的内壁进行均匀喷涂。
本发明通过设置移动盒、活塞、水管和第二喷头、通过齿条板向上运动带动活塞推动移动盒向上移动，通过移动盒向上移动带动水管向上移动，水管向上移动带动第二喷头向上移动，从而通过第二喷头向上移动的过程对管体的外壁由下至上进行喷射介质，对管体的外侧管壁进行化学处理，通过齿条板向左移动的过程带动活塞向左侧移动，从而对移动盒内部进行加压，使得其内部填装的化学试剂由第二喷头进行喷洒。
本发明通过设置单向阀二、第二齿轮、转轴、限位块、转筒、第三齿轮和第四齿轮，在第一滑板向上运动的同时带动齿条板向上移动，从而带动限位块沿斜槽的内壁向左上方移动，进而使得齿条板在向上移动的同时沿第一滑板的内壁向左侧滑动，通过齿条板向左侧移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动带动第一转柱进行转动，第一转柱进行转动带动第二转柱进行转动，第二转柱进行转动带动两个第一喷头进行转动，进而配合两个第一喷头向上移动的过程对管体的内壁进行均匀喷涂。
本发明通过设置箱体、单向阀二和软管，当喷涂结束后，操作人员收回往复电动推杆的推杆头，如上述过程同理，使得活塞向右侧运动，从而将箱体内的化学试剂抽入移动盒内进行填装，并且两个第一喷头向下运动，便于操作人员取下喷涂完毕后的管体。
附图说明
图1为本发明结构正视剖视图；
图2为本发明图1中部分结构的俯视剖视图；
图3为本发明图1中部分结构的俯视剖视图；
图4为本发明图1中B-B处结构的剖视图；
图5为本发明图1中A-A处结构的剖视图；
图6为本发明图1中C处结构的放大图。
图中：1、操作底座；2、支撑座；3、支撑板；4、管体；5、第一限位槽；6、第一滑板；7、连接板；8、第一转柱；9、第二转柱；10、转杆；11、第一喷头；12、转台；13、齿条板；14、限位块；15、斜槽；16、第一齿轮；17、往复电动推杆；18、移动盒；19、活塞；20、水管；21、第二喷头；22、软管；23、单向阀二；24、单向阀一；25、第二齿轮；26、转轴；27、限位块；28、转筒；29、第三齿轮；30、第四齿轮；31、箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种金属管件内外表面化学处理装置，包括操作底座1和管体4，操作底座1的内壁固定连接有支撑座2，支撑座2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的正面开设有第一限位槽5，第一限位槽5的内壁设置有内壁喷涂机构。
内壁喷涂机构包括第一滑板6，第一滑板6的表面沿第一限位槽5的内壁滑动，第一滑板6的正面固定连接有连接板7，连接板7的上表面通过轴承转动连接有第一转柱8，第一转柱8的上表面固定连接有第二转柱9，第二转柱9的上表面固定连接有转杆10，转杆10的两端均固定连接有第一喷头11，第一转柱8的表面设置有内旋转机构，操作底座1的上端通过轴承转动连接有转台12，管体4的底面与转台12的上表面抵接，第一滑板6沿第一限位槽5的内壁向上滑动，第一滑板6向上运动带动连接板7向上移动，连接板7向上移动带动第一转柱8向上移动，第一转柱8向上移动带动第二转柱9向上移动，第二转柱9向上移动带动转杆10向上移动，从而带动两个第一喷头11向上移动，从而通过两个第一喷头11对管体4的内壁由下至上进行喷射介质，进而对管体4的内侧管壁进行化学处理，无需人工操作，快捷方便，操作底座1的上端设置有外壁喷涂机构。
上述方案中，具体的，内旋转机构包括齿条板13，齿条板13的背端沿第一滑板6的内壁滑动，齿条板13的右端固定连接有限位块14，操作底座1的内壁开设有斜槽15，限位块14的表面沿斜槽15的内壁滑动，第一转柱8的轴臂固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的齿牙与齿条板13的齿牙相啮合，操作底座1内壁的底面固定连接有往复电动推杆17，往复电动推杆17的推杆头与第一滑板6的底面固定连接，在第一滑板6向上运动的同时带动齿条板13向上移动，从而带动限位块14沿斜槽15的内壁向左上方移动，进而使得齿条板13在向上移动的同时沿第一滑板6的内壁向左侧滑动，通过齿条板13向左侧移动带动第一齿轮16进行转动，第一齿轮16进行转动带动第一转柱8进行转动，第一转柱8进行转动带动第二转柱9进行转动，第二转柱9进行转动带动两个第一喷头11进行转动，进而配合两个第一喷头11向上移动的过程对管体4的内壁进行均匀喷涂，齿条板13的右端设置有旋转机构。
上述方案中，具体的，外壁喷涂机构包括移动盒18，移动盒18的表面沿操作底座1的内壁滑动，移动盒18靠近齿条板13的一端开设有供齿条板13穿过并移动的通孔，齿条板13的左侧固定连接有活塞19，活塞19的表面沿移动盒18的内壁滑动，移动盒18的上端固定连接有水管20，操作底座1的上端开设有供水管20穿过并移动的通口，水管20的上端固定连接有第二喷头21，水管20的管壁固定连接有单向阀一24，通过齿条板13向上运动带动活塞19推动移动盒18向上移动，通过移动盒18向上移动带动水管20向上移动，水管20向上移动带动第二喷头21向上移动，从而通过第二喷头21向上移动的过程对管体4的外壁由下至上进行喷射介质，对管体4的外侧管壁进行化学处理，通过齿条板13向左移动的过程带动活塞19向左侧移动，从而对移动盒18内部进行加压，使得其内部填装的化学试剂由第二喷头21进行喷洒。
上述方案中，具体的，移动盒18的左端固定连接有软管22，操作底座1的左端开设有供软管22穿过并移动的通槽，软管22的左端固定连接有箱体31，软管22的管壁固定连接有单向阀二23，当喷涂结束后，操作人员收回往复电动推杆17的推杆头，如上述过程同理，使得活塞19向右侧运动，从而将箱体31内的化学试剂抽入移动盒18内进行填装，并且两个第一喷头11向下运动，便于操作人员取下喷涂完毕后的管体4。
上述方案中，具体的，旋转机构包括第二齿轮25，第二齿轮25的齿牙与齿条板13的齿牙啮合，第二齿轮25的内壁固定连接有转轴26，转轴26的轴臂通过轴承与移动盒18的内壁转动连接，转轴26的轴臂固定连接有两个限位块27，两个限位块27的表面均滑动连接有转筒28，转筒28的上端通过轴承与操作底座1的内壁转动连接，转筒28的上表面固定连接有第三齿轮29，第三齿轮29的表面沿操作底座1的内壁滑动，第三齿轮29的齿牙啮合有第四齿轮30，第四齿轮30的表面开设有供第二转柱9穿过并转动的开口，第四齿轮30的表面沿操作底座1的内壁滑动，第四齿轮30的上表面与转台12的底面固定连接，斜槽15的内径与限位块14的尺寸相适配，第二喷头21与管体4的位置相对应，通过齿条板13向左移动的过程带动第二齿轮25进行转动，第二齿轮25进行转动带动转轴26进行转动，转轴26进行转动带动限位块27进行转动，限位块27进行转动带动转筒28进行转动，并且限位块27沿转筒28的内壁向上滑动，通过转筒28的转动过程带动第三齿轮29进行转动，第三齿轮29转动带动第四齿轮30进行转动，第四齿轮30转动带动转台12进行转动，进而带动管体4进行转动，通过管体4进行转动的过程从而配合第二喷头21与两个第二喷头21的喷涂过程，使得管体4的内外管壁更加均匀。
工作原理：该金属管件内外表面化学处理装置使用时，操作人员首相将管体4放置在操作底座1上的转台12上方，然后操作人员打开往复电动推杆17，推杆往复电动推杆17向上伸出带动第一滑板6沿第一限位槽5的内壁向上滑动，第一滑板6向上运动带动连接板7向上移动，连接板7向上移动带动第一转柱8向上移动，第一转柱8向上移动带动第二转柱9向上移动，第二转柱9向上移动带动转杆10向上移动，从而带动两个第一喷头11向上移动，从而通过两个第一喷头11对管体4的内壁由下至上进行喷射介质，进而对管体4的内侧管壁进行化学处理，无需人工操作，快捷方便，并且在第一滑板6向上运动的同时带动齿条板13向上移动，从而带动限位块14沿斜槽15的内壁向左上方移动，进而使得齿条板13在向上移动的同时沿第一滑板6的内壁向左侧滑动，通过齿条板13向左侧移动带动第一齿轮16进行转动，第一齿轮16进行转动带动第一转柱8进行转动，第一转柱8进行转动带动第二转柱9进行转动，第二转柱9进行转动带动两个第一喷头11进行转动，进而配合两个第一喷头11向上移动的过程对管体4的内壁进行均匀喷涂，通过齿条板13向上运动带动活塞19推动移动盒18向上移动，通过移动盒18向上移动带动水管20向上移动，水管20向上移动带动第二喷头21向上移动，从而通过第二喷头21向上移动的过程对管体4的外壁由下至上进行喷射介质，对管体4的外侧管壁进行化学处理，并且通过齿条板13向左移动的过程带动第二齿轮25进行转动，第二齿轮25进行转动带动转轴26进行转动，转轴26进行转动带动限位块27进行转动，限位块27进行转动带动转筒28进行转动，并且限位块27沿转筒28的内壁向上滑动，通过转筒28的转动过程带动第三齿轮29进行转动，第三齿轮29转动带动第四齿轮30进行转动，第四齿轮30转动带动转台12进行转动，进而带动管体4进行转动，通过管体4进行转动的过程从而配合第二喷头21与两个第二喷头21的喷涂过程，使得管体4的内外管壁更加均匀，通过齿条板13向左移动的过程带动活塞19向左侧移动，从而对移动盒18内部进行加压，使得其内部填装的化学试剂由第二喷头21进行喷洒，当喷涂结束后，操作人员收回往复电动推杆17的推杆头，如上述过程同理，使得活塞19向右侧运动，从而将箱体31内的化学试剂抽入移动盒18内进行填装，并且两个第一喷头11向下运动，便于操作人员取下喷涂完毕后的管体4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属管件内外表面化学处理装置，包括操作底座(1)和管体(4)，其特征在于：所述操作底座(1)的内壁固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正面开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)的内壁设置有内壁喷涂机构；
所述内壁喷涂机构包括第一滑板(6)，所述第一滑板(6)的表面沿第一限位槽(5)的内壁滑动，所述第一滑板(6)的正面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上表面通过轴承转动连接有第一转柱(8)，所述第一转柱(8)的上表面固定连接有第二转柱(9)，所述第二转柱(9)的上表面固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的两端均固定连接有第一喷头(11)，所述第一转柱(8)的表面设置有内旋转机构，所述操作底座(1)的上端通过轴承转动连接有转台(12)，所述管体(4)的底面与转台(12)的上表面抵接，所述操作底座(1)的上端设置有外壁喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述内旋转机构包括齿条板(13)，所述齿条板(13)的背端沿第一滑板(6)的内壁滑动，所述齿条板(13)的右端固定连接有限位块(14)，所述操作底座(1)的内壁开设有斜槽(15)，所述限位块(14)的表面沿斜槽(15)的内壁滑动，所述第一转柱(8)的轴臂固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的齿牙与齿条板(13)的齿牙相啮合，所述操作底座(1)内壁的底面固定连接有往复电动推杆(17)，所述往复电动推杆(17)的推杆头与第一滑板(6)的底面固定连接，所述齿条板(13)的右端设置有旋转机构。
3.根据权利要求2所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述外壁喷涂机构包括移动盒(18)，所述移动盒(18)的表面沿操作底座(1)的内壁滑动，所述移动盒(18)靠近齿条板(13)的一端开设有供齿条板(13)穿过并移动的通孔，所述齿条板(13)的左侧固定连接有活塞(19)，所述活塞(19)的表面沿移动盒(18)的内壁滑动，所述移动盒(18)的上端固定连接有水管(20)，所述操作底座(1)的上端开设有供水管(20)穿过并移动的通口，所述水管(20)的上端固定连接有第二喷头(21)，所述水管(20)的管壁固定连接有单向阀一(24)。
4.根据权利要求3所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述移动盒(18)的左端固定连接有软管(22)，所述操作底座(1)的左端开设有供软管(22)穿过并移动的通槽，所述软管(22)的左端固定连接有箱体(31)，所述软管(22)的管壁固定连接有单向阀二(23)。
5.根据权利要求3所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述旋转机构包括第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的齿牙与齿条板(13)的齿牙啮合，所述第二齿轮(25)的内壁固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的轴臂通过轴承与移动盒(18)的内壁转动连接，所述转轴(26)的轴臂固定连接有两个限位块(27)，两个所述限位块(27)的表面均滑动连接有转筒(28)，所述转筒(28)的上端通过轴承与操作底座(1)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述转筒(28)的上表面固定连接有第三齿轮(29)，所述第三齿轮(29)的表面沿操作底座(1)的内壁滑动，所述第三齿轮(29)的齿牙啮合有第四齿轮(30)，所述第四齿轮(30)的表面开设有供第二转柱(9)穿过并转动的开口，所述第四齿轮(30)的表面沿操作底座(1)的内壁滑动，所述第四齿轮(30)的上表面与转台(12)的底面固定连接。
7.根据权利要求2所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述斜槽(15)的内径与限位块(14)的尺寸相适配。
8.根据权利要求3所述的金属管件内外表面化学处理装置，其特征在于：所述第二喷头(21)与管体(4)的位置相对应。
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| CN202011048239.8A Pending CN112176334A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种金属管件内外表面化学处理装置 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004018869A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置及び塗装前処理方法 |
| CN207981503U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-10-19 | 上海香榭丽涂料有限公司 | 一种方便使用的环氧防腐漆用喷涂装置 |
| CN208980800U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-06-14 | 无锡格源电子科技有限公司 | 金属带材表面处理装置 |
| CN209619450U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-11-12 | 江苏九安金属容器有限公司 | 一种开口钢桶磷化处理装置 |
| CN111266221A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-12 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 一种钢管用自动喷涂机 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202011048239.8A patent/CN112176334A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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