CN209619450U - 一种开口钢桶磷化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开口桶磷化技术领域一种开口钢桶磷化处理装置，包括底座和第一电动液压缸，第一电动液压缸输出端设置有升降座，升降座顶部凹槽内安装有第五电动推杆，第五电动推杆输出端连接有内壁磷化机构，底座通过支撑板设置有顶板，顶板顶部有丝杆，丝杆外壁左右部对称连接有第三移动座，两组第三移动座底部对称连接有外壁磷化机构，顶板底部和第一电动液压缸中心位于同一直线设置有顶壁磷化机构；本实用新型实现对钢桶的内壁和外壁磷化处理；实现喷嘴和钢桶壁之间等距离进行磷化处理，实现磷化效果一致；适应不同大小的开口钢桶；将不同的钢桶磷化时中心处于同一位置，实现原地旋转。

Description

一种开口钢桶磷化处理装置

技术领域

本实用新型涉及开口桶磷化技术领域，具体为一种开口钢桶磷化处理装置。

背景技术

在钢桶的翻新过程中，为了提高钢桶的防锈功能需要对钢桶内外壁喷磷化液进行磷化处理。目前，对于开口桶的磷化处理大多采用人工方式从多角度喷磷化液，生产效率低，磷化液浪费大，而且，磷化液容易对人体产生伤害。

例如中国专利申请号为CN201220412183.4开口桶磷化装置，贮液箱内上部安装有桶支架，桶支架上可转动安装有空心托桶轴，空心托桶轴上端与托桶盘密封连接，托桶盘上有磷化液出口，循环泵的进液口与穿过贮液箱的出液管连接，循环泵的出液口通过穿过空心托桶轴的进液管与喷头连接，空心托桶轴通过传动机构与旋转电机连接，开口桶磷化装置通过喷头将磷化液喷入开口桶的内壁，更加均匀，生产效率高，避免了磷化液对人体的伤害。而且，从桶口流出的磷化液能够回收，循环使用，节约了磷化液的使用成本，既降低了生产成本，又有利于环保。

但是该装置仅仅对开口钢桶的内壁进行磷化处理，未能同时实现对开口钢桶的外壁进行磷化处理；该装置的喷头是固定的位于开口钢桶底部的中心，造成喷头和开口钢桶侧壁之间的距离不一致，使得钢桶侧壁的磷化处理效果不一致；不能适应不同大小的开口钢桶的磷化处理；未设置有中心对齐装置使得开口钢桶实现原地旋转。

基于此，本实用新型设计了一种开口钢桶磷化处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开口钢桶磷化处理装置，以解决上述背景技术中提出的装置仅仅对开口钢桶的内壁进行磷化处理，未能同时实现对开口钢桶的外壁进行磷化处理；该装置的喷头是固定的位于开口钢桶底部的中心，造成喷头和开口钢桶侧壁之间的距离不一致，使得钢桶侧壁的磷化处理效果不一致；不能适应不同大小的开口钢桶的磷化处理；未设置有中心对齐装置使得开口钢桶实现原地旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开口钢桶磷化处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有储液箱，所述储液箱顶部环形滑动连接有从动轮，所述储液箱内腔底壁焊接有隔离箱，所述隔离箱内腔底壁安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸输出端贯穿储液箱顶壁和从动轮设置有升降座，所述升降座顶部凹槽内安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆输出端连接有内壁磷化机构，所述内壁磷化机构底部和升降座之间设置有两组引导杆，两组所述引导杆外壁螺纹连接有螺母，所述储液箱右侧壁安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有和从动轮啮合的主动轮，所述底座左右两端顶部竖直安装有支撑板，两组所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有两组支撑座，两组所述支撑座之间连接有丝杆，所述丝杆左端和位于顶板顶部的第二电机输出端连接，所述丝杆外壁左右部对称连接有第三移动座，两组所述第三移动座底部对称连接有外壁磷化机构，所述顶板底部和第一电动液压缸中心位于同一直线设置有顶壁磷化机构。

优选的，所述内壁磷化机构包括位于两组引导杆顶部和第五电动推杆输出端顶部的支座，所述支座右侧顶部水平安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端连接有和支座顶部滑动连接的第一移动座，所述第一移动座右侧竖直安装有第二行程开关和第二喷嘴，所述第一移动座左侧壁上部水平螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆右端连接有中间座，所述中间座底部连接有和第一移动座左侧壁凹槽滑动连接的喷嘴座，所述喷嘴座内腔水平连接有第三喷嘴，所述第一移动座左侧壁下部安装有第三行程开关。

优选的，所述外壁磷化机构包括竖直安装在第三移动座底部的第三电动液压缸，所述第三电动液压缸底部输出端竖直连接有安装板，所述安装板右侧壁安装有第一电动推杆和水平螺纹连接有第一调节杆，所述第一电动推杆输出端贯穿安装板连接有推板，所述安装板左侧壁凹槽内设置有热风机，所述安装板下部水平设置有第一喷嘴，所述安装板底部安装有第一行程开关。

优选的，所述顶壁磷化机构包括位于顶板顶部的第三电动推杆和顶板竖直螺纹连接的第三调节杆，所述第三电动推杆输出端贯穿顶板连接有顶座，所述顶座底部内腔顶壁水平安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端连接有和顶座底部内腔顶壁滑动连接的第二移动座，所述第二移动座左侧壁安装有第四行程开关，所述第二移动座内腔竖直设置有第四喷嘴。

优选的，所述第三移动座内腔腔壁开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述丝杆外壁左部设置有和第三移动座内腔腔壁啮合的左旋螺纹，所述丝杆外壁右部设置有和第三移动座内腔腔壁啮合的右旋螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内壁磷化机构实现对钢桶的内壁进行磷化处理，通过外壁磷化机构和顶壁磷化机构实现对钢桶的外壁进行磷化处理；通过第一电动液压缸带动内壁磷化机构升降，通过第三电动液压缸带动外壁磷化机构升降，实现喷嘴和钢桶壁之间等距离进行磷化处理，实现磷化效果一致；通过行程开关的设置适应不同大小的开口钢桶；通过两组对称设置的外壁磷化机构和将不同的钢桶磷化时中心处于同一位置，实现原地旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内壁磷化机构示意图；

图3为本实用新型顶壁磷化机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-储液箱，3-隔离箱，4-第一电动液压缸，5-第一电机，6-主动轮，7-外壁磷化机构，71-安装板，72-第一电动推杆，73-推板，74-热风机，75-第一调节杆，76-第一喷嘴，77-第一行程开关，78-第三电动液压缸，8-内壁磷化机构，80-第二行程开关，81-支座，82-第二电动推杆，83-第一移动座，84-第二喷嘴，85-喷嘴座，86-第三行程开关，87-第二调节杆，88-中间座，89-第三喷嘴，9-顶壁磷化机构，91-第三电动推杆，92-第三调节杆，93-顶座，94-第四电动推杆，95-第二移动座，96-第四行程开关，98-第四喷嘴，10-支撑板，11-顶板，12-从动轮，13-第五电动推杆，14-螺母，15-引导杆，16-第二电机，17-支撑座，18-第三移动座，19-丝杆，20-升降座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开口钢桶磷化处理装置，包括底座1，底座1顶部设置有储液箱2，储液箱2顶部环形滑动连接有从动轮12，储液箱2内腔底壁焊接有隔离箱3，隔离箱3内腔底壁安装有第一电动液压缸4，第一电动液压缸4输出端贯穿储液箱2顶壁和从动轮12设置有升降座20，升降座20顶部凹槽内安装有第五电动推杆13，第五电动推杆13输出端连接有内壁磷化机构8，内壁磷化机构8底部和升降座20之间设置有两组引导杆15，两组引导杆15外壁螺纹连接有螺母14，储液箱2右侧壁安装有第一电机5，第一电机5输出端连接有和从动轮12啮合的主动轮6，底座1左右两端顶部竖直安装有支撑板10，两组支撑板10顶部设置有顶板11，顶板11顶部设置有两组支撑座17，两组支撑座17之间连接有丝杆19，丝杆19左端和位于顶板11顶部的第二电机16输出端连接，丝杆19外壁左右部对称连接有第三移动座18，两组第三移动座18底部对称连接有外壁磷化机构7，顶板11底部和第一电动液压缸4中心位于同一直线设置有顶壁磷化机构9。

其中，内壁磷化机构8包括位于两组引导杆15顶部和第五电动推杆13输出端顶部的支座81，支座81右侧顶部水平安装有第二电动推杆82，第二电动推杆82输出端连接有和支座81顶部滑动连接的第一移动座83，第一移动座83右侧竖直安装有第二行程开关80和第二喷嘴84，第一移动座83左侧壁上部水平螺纹连接有第二调节杆87，第二调节杆87右端连接有中间座88，中间座88底部连接有和第一移动座83左侧壁凹槽滑动连接的喷嘴座85，喷嘴座85内腔水平连接有第三喷嘴89，第一移动座83左侧壁下部安装有第三行程开关86，实现第三喷嘴89等距离对开口钢桶内侧壁进行磷化处理，实现第二喷嘴84等距离对开口钢桶内顶壁进行磷化处理，同时，可以调节喷嘴和侧壁之间的距离使得磷化处理效果最佳。

外壁磷化机构7包括竖直安装在第三移动座18底部的第三电动液压缸78，第三电动液压缸78底部输出端竖直连接有安装板71，安装板71右侧壁安装有第一电动推杆72和水平螺纹连接有第一调节杆75，第一电动推杆72输出端贯穿安装板71连接有推板73，安装板71左侧壁凹槽内设置有热风机74，安装板71下部水平设置有第一喷嘴76，安装板71底部安装有第一行程开关77，实现第一喷嘴71等距离对开口钢桶外侧壁进行磷化处理，同时，可以调节第一喷嘴71和开口钢桶外侧壁之间的距离使得磷化处理效果最佳。

顶壁磷化机构9包括位于顶板11顶部的第三电动推杆91和顶板11竖直螺纹连接的第三调节杆92，第三电动推杆91输出端贯穿顶板11连接有顶座93，顶座93底部内腔顶壁水平安装有第四电动推杆94，第四电动推杆94输出端连接有和顶座93底部内腔顶壁滑动连接的第二移动座95，第二移动座95左侧壁安装有第四行程开关96，第二移动座95内腔竖直设置有第四喷嘴98，实现第四喷嘴98等距离对开口钢桶外顶壁进行磷化处理，同时，可以调节第四喷嘴98和开口钢桶外顶壁之间的距离使得磷化处理效果最佳。

第三移动座18内腔腔壁开设有左旋螺纹和右旋螺纹，丝杆19外壁左部设置有和第三移动座18内腔腔壁啮合的左旋螺纹，丝杆19外壁右部设置有和第三移动座18内腔腔壁啮合的右旋螺纹，实现旋转丝杆19将不同大小的开口钢桶夹紧在同一中心位置。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，第一喷嘴76、第二喷嘴84、第三喷嘴89和第四喷嘴98均通过外部泵、和电磁阀和储液箱2连接，将开口钢桶放置在从动轮12顶部，通过外部控制开关控制第二电机16带动丝杆19旋转，丝杆19带动两组第三移动座18同时相向移动，使得两组推板73同时相向移动夹紧开口钢桶，推板73呈V字型，有利于将不同大小的开口钢桶夹紧在同一中心位置，此时，第一电动推杆72的输出端伸出至极限位，旋转第一调节杆75，改变第一调节杆75左侧壁和推板73右侧壁之间的距离，第一调节杆75左侧壁和推板73右侧壁之间的距离为磷化时第一喷嘴76到开口钢桶外侧壁之间的距离，之后控制第一电动推杆72带动推板73向右移动，使得第一调节杆75左侧壁和推板73右侧壁抵接，实现磷化处理效果最佳。

通过外部控制开关控制第三电动推杆91带动顶座93向下移动和开口钢桶外顶壁抵接，旋转第三调节杆92改变第三调节杆92底壁和顶座93顶壁之间的距离，第三调节杆92底壁和顶座93顶壁之间的距离为第四喷嘴98磷化时和开口钢桶外顶壁之间的距离，之后控制第三电动推杆91带动顶座93向上移动使得第三调节杆92底壁和顶座93顶壁抵接。

通过外部控制开关控制第一电动液压缸4通过升降座20带动支座81向上移动，直到第二行程开关80和开口钢桶内腔顶壁抵接，第二行程开关80控制第一电动液压缸4停止，此时，第五电动推杆13输出端伸出位于上限位，旋转螺母14控制螺母14和升降座20顶壁之间的距离，螺母14和升降座20顶壁之间的距离为第二喷嘴84磷化时和开口钢桶内腔顶壁之间的距离，旋转第二调节杆87带动喷嘴座85左右移动，改变喷嘴座85内腔的第三喷嘴89和开口钢桶内腔侧壁之间的距离，实现磷化处理效果最佳，之后控制第五电动推杆13向下带动支座81缩回。

通过外部控制开关控制第一电机5通过主动轮6带动从动轮12旋转，从动轮12旋转带动顶部的开口钢桶原地旋转，之后控制外部泵和电磁阀将储液箱2内的磷化液输送至第一喷嘴76，同时，第三电动液压缸78带动安装板71下降，实现对开口钢桶外侧壁的磷化处理，直到第一行程开关77和底座1顶部抵接，此时，刚好将开口钢桶外侧壁完全磷化处理完成，第一行程开关77控制第三电动液压缸78向上缩回移动至原位并切断第一喷嘴76和储液箱2的连通；通过控制外部泵和电磁阀将储液箱2内的磷化液输送至第四喷嘴98，此时，第四喷嘴98位于开口钢桶外顶壁正上方，同时控制第四电动推杆94带动第二移动座95向左移动，实现第四喷嘴98对开口钢桶外顶壁的磷化处理，直到第四行程开关96和推板73侧壁抵接，此时，刚好将开口钢桶外顶壁完全磷化处理完成，第四行程开关96控制第四电动推杆94向右缩回至初始位并切断第四喷嘴98和储液箱2的连通；通过控制外部泵和电磁阀将储液箱2内的磷化液输送至第二喷嘴84，之后控制第二电动推杆82带动第一移动座83向左移动，直到第三行程开关86和开口钢桶内腔侧壁抵接，实现对开口钢桶内腔顶壁的磷化处理；之后第一电动液压缸4通过升降座20带动支座81下降至原位，同时，外部泵和电磁阀将储液箱2内的磷化液输送至第三喷嘴89，实现对开口钢桶内腔侧壁的磷化处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种开口钢桶磷化处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有储液箱(2)，所述储液箱(2)顶部环形滑动连接有从动轮(12)，所述储液箱(2)内腔底壁焊接有隔离箱(3)，所述隔离箱(3)内腔底壁安装有第一电动液压缸(4)，所述第一电动液压缸(4)输出端贯穿储液箱(2)顶壁和从动轮(12)设置有升降座(20)，所述升降座(20)顶部凹槽内安装有第五电动推杆(13)，所述第五电动推杆(13)输出端连接有内壁磷化机构(8)，所述内壁磷化机构(8)底部和升降座(20)之间设置有两组引导杆(15)，两组所述引导杆(15)外壁螺纹连接有螺母(14)，所述储液箱(2)右侧壁安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端连接有和从动轮(12)啮合的主动轮(6)，所述底座(1)左右两端顶部竖直安装有支撑板(10)，两组所述支撑板(10)顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)顶部设置有两组支撑座(17)，两组所述支撑座(17)之间连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)左端和位于顶板(11)顶部的第二电机(16)输出端连接，所述丝杆(19)外壁左右部对称连接有第三移动座(18)，两组所述第三移动座(18)底部对称连接有外壁磷化机构(7)，所述顶板(11)底部和第一电动液压缸(4)中心位于同一直线设置有顶壁磷化机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种开口钢桶磷化处理装置，其特征在于：所述内壁磷化机构(8)包括位于两组引导杆(15)顶部和第五电动推杆(13)输出端顶部的支座(81)，所述支座(81)右侧顶部水平安装有第二电动推杆(82)，所述第二电动推杆(82)输出端连接有和支座(81)顶部滑动连接的第一移动座(83)，所述第一移动座(83)右侧竖直安装有第二行程开关(80)和第二喷嘴(84)，所述第一移动座(83)左侧壁上部水平螺纹连接有第二调节杆(87)，所述第二调节杆(87)右端连接有中间座(88)，所述中间座(88)底部连接有和第一移动座(83)左侧壁凹槽滑动连接的喷嘴座(85)，所述喷嘴座(85)内腔水平连接有第三喷嘴(89)，所述第一移动座(83)左侧壁下部安装有第三行程开关(86)。

3.根据权利要求1所述的一种开口钢桶磷化处理装置，其特征在于：所述外壁磷化机构(7)包括竖直安装在第三移动座(18)底部的第三电动液压缸(78)，所述第三电动液压缸(78)底部输出端竖直连接有安装板(71)，所述安装板(71)右侧壁安装有第一电动推杆(72)和水平螺纹连接有第一调节杆(75)，所述第一电动推杆(72)输出端贯穿安装板(71)连接有推板(73)，所述安装板(71)左侧壁凹槽内设置有热风机(74)，所述安装板(71)下部水平设置有第一喷嘴(76)，所述安装板(71)底部安装有第一行程开关(77)。

4.根据权利要求1所述的一种开口钢桶磷化处理装置，其特征在于：所述顶壁磷化机构(9)包括位于顶板(11)顶部的第三电动推杆(91)和顶板(11)竖直螺纹连接的第三调节杆(92)，所述第三电动推杆(91)输出端贯穿顶板(11)连接有顶座(93)，所述顶座(93)底部内腔顶壁水平安装有第四电动推杆(94)，所述第四电动推杆(94)输出端连接有和顶座(93)底部内腔顶壁滑动连接的第二移动座(95)，所述第二移动座(95)左侧壁安装有第四行程开关(96)，所述第二移动座(95)内腔竖直设置有第四喷嘴(98)。

5.根据权利要求1所述的一种开口钢桶磷化处理装置，其特征在于：所述第三移动座(18)内腔腔壁开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述丝杆(19)外壁左部设置有和第三移动座(18)内腔腔壁啮合的左旋螺纹，所述丝杆(19)外壁右部设置有和第三移动座(18)内腔腔壁啮合的右旋螺纹。