CN218590897U - 自动喷塑用移动喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动喷塑用移动喷枪，包括基柱，基柱的顶部安装有支撑板，支撑板顶部安装有储料箱；支撑板的底部安装有横向移动机构；基柱为空心结构且前侧设置有滑槽，基柱的内部安装有气缸，气缸的轴顶部安装有升降板，升降板的外侧安装有旋转机构，旋转机构包括有导向板，导向板的外侧面安装有多个喷塑枪，喷塑的顶部安装有加压泵，加压泵的顶部安装有多个软管，多个软管分别与多个喷塑枪底部相连接，本装置可实现喷塑枪的全方面全自动化喷塑，可很好的解决传统通过工作人员调节喷枪从而实现对工件上不同高度、角度的喷涂，导致喷涂较为繁琐，费时费力，降低了整体喷塑效率的问题。

Description

自动喷塑用移动喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷塑技术领域，具体涉及自动喷塑用移动喷枪。

背景技术

喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面；

通常喷塑机在对工件喷涂时，将工件固定在喷涂房内，通过工作人员调节喷枪从而实现对工件上不同高度、角度的喷涂，从而对于工件的喷涂较为繁琐，费时费力，降低了整体喷塑效率。

因此，发明自动喷塑用移动喷枪来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动喷塑用移动喷枪，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动喷塑用移动喷枪，包括基柱，所述基柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有储料箱；所述支撑板的底部安装有横向移动机构，所述横向移动机构包括有两个滑轨架，两个所述滑轨架的内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆上均安装有两个丝母，四个所述丝母的外侧均套有支撑座，所述支撑板的底部四个拐角处分别与四个支撑座顶部相连接，所述丝杆的一侧安装有驱动电机；所述基柱为空心结构且前侧设置有滑槽，所述基柱的内部安装有气缸，所述气缸的轴顶部安装有升降板，所述升降板从滑槽处贯穿，所述升降板的外侧安装有旋转机构，所述旋转机构包括有导向板，所述导向板的外侧面安装有多个喷塑枪，所述喷塑的顶部安装有加压泵，所述加压泵的顶部安装有多个软管，多个所述软管分别与多个喷塑枪底部相连接。

优选的，两个所述滑轨架的一侧安装有驱动壳体，所述驱动壳体内部两侧安装有两个驱动轮，两个所述丝杆的一端贯穿驱动壳体分别与两个驱动轮相连接，两个所述驱动轮上套有驱动带，所述驱动电机的输出轴与其中一个驱动轮相连接。

优选的，两个所述滑轨架内部均安装有两个导向轴杆，所述导向轴杆与丝杆平行设置，且所述导向轴杆贯穿支撑座。

优选的，所述储料箱的侧面设置有视镜，所述储料箱的顶部设置有注液口。

优选的，所述加压泵的顶部安装有多通硬管，所述多通硬管的顶部开口处均安装有密封盖，且所述多通硬管的顶部管道可与软管相连接。

优选的，所述旋转机构还包括有连接块，所述连接块为凹型结构且一端与升降板相连接，所述连接块的一端通过转轴连接有旋转块，所述旋转块连接的转轴一侧安装有伺服电机，所述旋转块的一端与导向板的后侧相连接。

优选的，所述导向板的前侧顶部安装有摄像头。

优选的，所述导向板的前侧安装有多个螺纹座，所述螺纹座与喷塑枪通过内外螺纹方式相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本装置横向移动机构和基柱内的气缸可实现喷塑枪的自动化左右上下移动，同时通过旋转机构可实现喷塑枪喷塑角度的调节，而通过储料箱和加压泵可对多个喷塑枪实现同步喷料补给，从而实现全方面全自动化喷塑，可很好的解决传统通过工作人员调节喷枪从而实现对工件上不同高度、角度的喷涂，导致喷涂较为繁琐，费时费力，降低了整体喷塑效率的问题；首先将喷料全部倒入储料箱内，之后再将工件放置在该装置的一侧，此时工人只需操作控制器来进行对该装置的操作，通过驱动电机的运作，可使两个丝杆同步转动，进而使丝母上的支撑座带动支撑板进行横向移动，从而调节喷塑枪的左右位置，而气缸运作可使升降板进行升降，进而对喷塑枪的纵向位置进行调节，而伺服电机运作，可使旋转块带动导向板转动，进而使导向板上的喷塑枪角度发生变化，而通过加压泵运作，可使储料箱内部的喷料供给给喷塑枪，从而通过喷塑枪实现更好的全方面喷塑，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的横向移动机构剖视立体图；

图3为本实用新型的储料箱区域结构立体图；

图4为本实用新型的基柱区域结构第一立体图；

图5为本实用新型的基柱区域结构第二立体图。

附图标记说明：

1、基柱；2、支撑板；3、横向移动机构；4、储料箱；5、加压泵；6、升降板；7、旋转机构；8、喷塑枪；9、软管；10、摄像头；11、滑槽；12、气缸；31、滑轨架；32、驱动壳体；33、丝杆；34、丝母；35、支撑座；36、导向轴杆；37、驱动轮；38、驱动带；39、驱动电机；41、注液口；42、视镜；43、多通硬管；44、密封盖；71、导向板；72、连接块；73、旋转块；74、伺服电机；75、螺纹座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的自动喷塑用移动喷枪，包括基柱1，基柱1的顶部安装有支撑板2，支撑板2顶部安装有储料箱4；支撑板2的底部安装有横向移动机构3，横向移动机构3包括有两个滑轨架31，两个滑轨架31的内部均转动连接有丝杆33，两个丝杆33上均安装有两个丝母34，四个丝母34的外侧均套有支撑座35，支撑板2的底部四个拐角处分别与四个支撑座35顶部相连接，丝杆33的一侧安装有驱动电机39；基柱1为空心结构且前侧设置有滑槽11，基柱1的内部安装有气缸12，气缸12的轴顶部安装有升降板6，升降板6从滑槽11处贯穿，升降板6的外侧安装有旋转机构7，旋转机构7包括有导向板71，导向板71的外侧面安装有多个喷塑枪8，喷塑的顶部安装有加压泵5，加压泵5的顶部安装有多个软管9，多个软管9分别与多个喷塑枪8底部相连接，本装置横向移动机构3和基柱1内的气缸12可实现喷塑枪8的自动化左右上下移动，同时通过旋转机构7可实现喷塑枪8喷塑角度的调节，而通过储料箱4和加压泵5可对多个喷塑枪8实现同步喷料补给，从而实现全方面全自动化喷塑，可很好的解决传统通过工作人员调节喷枪从而实现对工件上不同高度、角度的喷涂，导致喷涂较为繁琐，费时费力，降低了整体喷塑效率的问题。

本装置电元件均通过常规控制器控制，且在对工件进行喷塑时，可使用两台该装置进行，分别位于工件的左右两侧，实现更好的喷塑。

进一步的，在上述技术方案中，两个滑轨架31的一侧安装有驱动壳体32，驱动壳体32内部两侧安装有两个驱动轮37，两个丝杆33的一端贯穿驱动壳体32分别与两个驱动轮37相连接，两个驱动轮37上套有驱动带38，驱动电机39的输出轴与其中一个驱动轮37相连接；

具体的，通过驱动电机39的运作，可使驱动带38带动两个驱动轮37同步转动，进而实现两个丝杆33的同步转动，从而通过一部电机带动两侧转动，节约能源。

进一步的，在上述技术方案中，两个滑轨架31内部均安装有两个导向轴杆36，导向轴杆36与丝杆33平行设置，且导向轴杆36贯穿支撑座35；

具体的，通过导向轴杆36可更好的对支撑座35起到一个导向支撑的作用，使支撑座35更好的托住支撑板2。

进一步的，在上述技术方案中，储料箱4的侧面设置有视镜42，储料箱4的顶部设置有注液口41；

具体的，通过视镜42可便捷观察储料箱4内部喷塑料的剩余量，当剩余量过少时，可打开注液口41像储料箱4内注入喷塑料，便于后续喷塑。

进一步的，在上述技术方案中，加压泵5的顶部安装有多通硬管43，多通硬管43的顶部开口处均安装有密封盖44，且多通硬管43的顶部管道可与软管9相连接；

具体的，通过多通硬管43可使加压泵5对多个喷塑枪8进行供料，而不需要使用到的多通硬管43管口可安装多通硬管43进行堵塞密封。

进一步的，在上述技术方案中，旋转机构7还包括有连接块72，连接块72为凹型结构且一端与升降板6相连接，连接块72的一端通过转轴连接有旋转块73，旋转块73连接的转轴一侧安装有伺服电机74，旋转块73的一端与导向板71的后侧相连接；

具体的，通过伺服电机74可使转轴转动，进而使旋转块73和导向板71调节角度，实现喷塑枪8喷塑角度的微调节。

进一步的，在上述技术方案中，导向板71的前侧顶部安装有摄像头10；

具体的，通过摄像头10可使工作人员更好的在外部掌控内部喷塑情况，便于更好的操作控制器，实现全方位喷塑。

进一步的，在上述技术方案中，导向板71的前侧安装有多个螺纹座75，螺纹座75与喷塑枪8通过内外螺纹方式相连接；

具体的，本装置可同步安装多个喷塑枪8，从而实现覆盖式喷塑，增加实用性。

本实用工作原理：

首先将喷料全部倒入储料箱4内，之后再将工件放置在该装置的一侧，此时工人只需操作控制器来进行对该装置的操作，通过驱动电机39的运作，可使两个丝杆33同步转动，进而使丝母34上的支撑座35带动支撑板2进行横向移动，从而调节喷塑枪8的左右位置，而气缸12运作可使升降板6进行升降，进而对喷塑枪8的纵向位置进行调节，而伺服电机74运作，可使旋转块73带动导向板71转动，进而使导向板71上的喷塑枪8角度发生变化，而通过加压泵5运作，可使储料箱4内部的喷料供给给喷塑枪8，从而通过喷塑枪8实现更好的全方面喷塑，实用性强。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.自动喷塑用移动喷枪，包括基柱（1），其特征在于：所述基柱（1）的顶部安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部安装有储料箱（4）；

所述支撑板（2）的底部安装有横向移动机构（3），所述横向移动机构（3）包括有两个滑轨架（31），两个所述滑轨架（31）的内部均转动连接有丝杆（33），两个所述丝杆（33）上均安装有两个丝母（34），四个所述丝母（34）的外侧均套有支撑座（35），所述支撑板（2）的底部四个拐角处分别与四个支撑座（35）顶部相连接，所述丝杆（33）的一侧安装有驱动电机（39）；

所述基柱（1）为空心结构且前侧设置有滑槽（11），所述基柱（1）的内部安装有气缸（12），所述气缸（12）的轴顶部安装有升降板（6），所述升降板（6）从滑槽（11）处贯穿，所述升降板（6）的外侧安装有旋转机构（7），所述旋转机构（7）包括有导向板（71），所述导向板（71）的外侧面安装有多个喷塑枪（8），所述喷塑的顶部安装有加压泵（5），所述加压泵（5）的顶部安装有多个软管（9），多个所述软管（9）分别与多个喷塑枪（8）底部相连接。

2.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：两个所述滑轨架（31）的一侧安装有驱动壳体（32），所述驱动壳体（32）内部两侧安装有两个驱动轮（37），两个所述丝杆（33）的一端贯穿驱动壳体（32）分别与两个驱动轮（37）相连接，两个所述驱动轮（37）上套有驱动带（38），所述驱动电机（39）的输出轴与其中一个驱动轮（37）相连接。

3.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：两个所述滑轨架（31）内部均安装有两个导向轴杆（36），所述导向轴杆（36）与丝杆（33）平行设置，且所述导向轴杆（36）贯穿支撑座（35）。

4.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：所述储料箱（4）的侧面设置有视镜（42），所述储料箱（4）的顶部设置有注液口（41）。

5.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：所述加压泵（5）的顶部安装有多通硬管（43），所述多通硬管（43）的顶部开口处均安装有密封盖（44），且所述多通硬管（43）的顶部管道可与软管（9）相连接。

6.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：所述旋转机构（7）还包括有连接块（72），所述连接块（72）为凹型结构且一端与升降板（6）相连接，所述连接块（72）的一端通过转轴连接有旋转块（73），所述旋转块（73）连接的转轴一侧安装有伺服电机（74），所述旋转块（73）的一端与导向板（71）的后侧相连接。

7.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：所述导向板（71）的前侧顶部安装有摄像头（10）。

8.根据权利要求1所述的自动喷塑用移动喷枪，其特征在于：所述导向板（71）的前侧安装有多个螺纹座（75），所述螺纹座（75）与喷塑枪（8）通过内外螺纹方式相连接。

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