CN209758886U - 一种节能的小吊机 - Google Patents
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Abstract
一种节能的小吊机,属于装修设备技术领域。其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、摆臂(10)、摆动油缸(7)以及卷扬机,摆臂(10)一端与立柱(2)转动连接,另一端安装有摆臂滑轮(11),卷扬机的拉绳的端部由摆臂滑轮(11)的上侧绕过摆臂滑轮(11)后连接挂钩(12),摆动油缸(7)设置在立柱(2)与摆臂(10)之间并推动摆臂(10)摆动;所述的底座(1)上安装有蓄能油缸(13),卷扬机通过齿轮齿条机构与蓄能油缸(13)的蓄能活塞杆(9)相连,并推动蓄能活塞杆(9)轴向移动,蓄能油缸(13)连接有蓄能罐(22)。本节能的小吊机提高了能量利用率,降低了能量的浪费,起到了节能的效果。
Description
技术领域
一种节能的小吊机,属于装修设备技术领域。
背景技术
小吊机又称吊运机、小型吊运机、便携式吊运机,是一种性能优良、应用极为广泛的小型机械设备,适用于高层建筑的吊运作业,诸如各种建筑材料,各种装潢材料的吊运,特别是对楼道不便搬运的木板、木工板等长宽材料更具有其独特的优势,同时,也可用于机械加工车间大工件上下机床,家电厂,食品厂的生产装配线,仓库以及家庭吊运物品等方面。
申请号为201820709705.4的中国实用新型专利公开了一种动作灵活的小吊机,其蓄能器设置在摆臂与升降套之间,在摆臂摆动时蓄能,但是小吊机在使用时,材料的起吊主要是通过卷扬机来进行的,而摆臂通常不承担起重的任务,这就导致其蓄能器的效果有限,难以起到辅助提升的效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够在卷扬机带动挂钩下降时蓄能,并在卷扬机提升重物时辅助推动重物提升的节能的小吊机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该节能的小吊机,其特征在于:包括底座、立柱、摆臂、摆动油缸以及卷扬机,立柱安装在底座上,摆臂一端与立柱转动连接,另一端安装有摆臂滑轮,卷扬机的拉绳的端部由摆臂滑轮的上侧绕过摆臂滑轮后连接挂钩,摆动油缸设置在立柱与摆臂之间并推动摆臂摆动;
所述的底座上安装有蓄能油缸,卷扬机通过齿轮齿条机构与蓄能油缸的蓄能活塞杆相连,并推动蓄能活塞杆轴向移动,蓄能油缸连接有蓄能罐。
优选的,所述的蓄能罐内设置有气囊,气囊连接有充气咀,充气咀的进气端穿过蓄能罐并伸出,气囊内充有氮气。
优选的,所述的卷扬机包括卷扬筒以及电机,卷扬筒转动安装在底座上侧,卷扬筒水平设置,电机安装在底座上,电机的输出轴与卷扬筒相连并带动卷扬筒转动,电机的输出轴还通过齿轮齿条机构与蓄能油缸的蓄能活塞杆相连。
优选的,所述的齿轮齿条机构包括齿轮和齿条,齿条滑动设置在底座上,齿条平行于蓄能油缸设置,齿轮安装在卷扬机上并随卷扬机同步转动,齿轮与齿条相啮合。
优选的,所述的底座上侧设置有平行与齿条的T形槽,齿条的底部设置有导向板,导向板滑动设置在T形槽内。
优选的,所述的底座转动安装有水平的中间轴,电机与中间轴相连并带动中间轴转动,中间轴通过齿轮齿条机构与蓄能油缸相连。
优选的,所述的立柱上侧同轴设置有升降柱,立柱为圆筒状,升降柱的下端滑动伸入立柱内,摆臂与升降柱的上端转动连接,摆动油缸设置在升降柱与摆臂之间,升降柱外壁设置有螺纹,立柱的上侧还设置有与升降柱螺纹连接的调节螺母。
优选的,所述的调节螺母的下侧以及立柱的上侧均设置有相配合的中部内凹的凹槽,调节螺母与立柱之间设置有多个钢珠,钢珠的上下两侧分别设置在对应侧的凹槽内。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1、本节能的小吊机的卷扬机通过齿轮齿条机构推动蓄能油缸的蓄能活塞杆轴向移动,从而能够在卷扬机带动挂钩下降时,将蓄能油缸内的液压油压入蓄能罐内储能,从而方便挂钩下降到位时使卷扬机停止工作,蓄能油缸还能够辅助卷扬机提升重物,从而充分利用了卷扬机的能量,提升同样的重物,使用小功率的卷扬机即可实现,提高了能量利用率,降低了能量的浪费,起到了节能的效果。
2、蓄能罐内设有气囊,通过充气咀可以向气囊内冲入氮气,以调节蓄能罐内的压力,进而调节蓄能油缸的压力,提高节能效果。
3、电机带动卷扬筒转动,从而能够实现重物的提升,且蓄能油缸直接与电机相连,直接对利用电机的机械能蓄能,还能够直接推动电机输出轴转动,从而使辅助提升重物的力直接作用在电机上,辅助提升的效果好。
4、卷扬机通过齿轮与齿条推动蓄能油缸的蓄能活塞杆轴向移动,从而将卷扬机的转动转换为了推动蓄能油缸的蓄能活塞杆的轴向移动,方便蓄能,还方便了蓄能油缸辅助提升重物。
5、底座上的T形槽能够对导向板进行导向,进而对齿条导向,保证齿条直线移动,避免对蓄能油缸造成损坏。
6、电机通过中间轴与齿轮齿条机构相连,从而避免卷扬筒与齿轮齿条机构或对蓄能油缸的工作造成妨碍。
7、调节螺母与升降柱相配合,能够调节升降柱的高度,方便调节提升的重物的最大高度,升降柱下端滑动伸入立柱内,方便升降柱的拆装,进而方便了设备的运输。
8、调节螺母与立柱之间设置有钢球,从而能够减缓调节螺母与立柱之间的摩擦,方便调节螺母转动,进而方便了调节升降柱的高度。
附图说明
图1为节能的小吊机的主视示意图。
图2为电机与蓄能油缸和卷扬筒的传动示意图。
图3为齿条与底座的连接示意图。
图4为升降柱与立柱连接的主视剖视示意图。
图5为图4中A处的局部放大图。
图6为蓄能油缸与蓄能罐的连接示意图。
图中:1、底座 101、T形槽 2、立柱 3、卷扬筒 4、拉绳 5、调节螺母 6、升降柱 7、摆动油缸 8、中间滑轮 9、蓄能活塞杆 10、摆臂 11、摆臂滑轮 12、挂钩 13、蓄能油缸 1301、连通孔 14、齿条 1401、导向板 15、蓄能带轮 16、电机 17、传动轴 18、齿轮 19、输出带轮20、卷扬带轮 21、蓄能活塞 22、蓄能罐 23、气囊 2301、充气咀 24、油管 25、阀门 26、钢球。
具体实施方式
图1~6是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
一种节能的小吊机,包括底座1、立柱2、摆臂10、摆动油缸7以及卷扬机,立柱2安装在底座1上,摆臂10一端与立柱2转动连接,另一端安装有摆臂滑轮11,卷扬机的拉绳的端部由摆臂滑轮11的上侧绕过摆臂滑轮11后连接挂钩12,摆动油缸7设置在立柱2与摆臂10之间并推动摆臂10摆动;底座1上安装有蓄能油缸13,卷扬机通过齿轮齿条机构与蓄能油缸13的蓄能活塞杆9相连,并推动蓄能活塞杆9轴向移动,蓄能油缸13连接有蓄能罐22。本节能的小吊机的卷扬机通过齿轮齿条机构推动蓄能油缸13的蓄能活塞杆9轴向移动,从而能够在卷扬机带动挂钩12下降时,将蓄能油缸13内的液压油压入蓄能罐22内储能,从而方便挂钩12下降到位时使卷扬机停止工作,蓄能油缸13还能够辅助卷扬机提升重物,从而充分利用了卷扬机的能量,提升同样的重物,使用小功率的卷扬机即可实现,提高了能量利用率,降低了能量的浪费,起到了节能的效果。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。
具体的:如图1所示:立柱2竖向设置,立柱2设置在底座1的左端,且立柱2的下端与底座1固定连接。立柱2的上端设置有升降柱6,升降柱6与立柱2同轴设置,升降柱6的下端与立柱2滑动连接。
摆臂10的一端与升降柱6的顶端转动连接,摆臂10的另一端转动安装有摆动滑轮11,摆臂10为由下至上逐渐由的倾斜状,摆动油缸7设置在摆臂10的下侧,摆动油缸7与升降柱6转动连接,摆动油缸7的摆动活塞杆与摆臂10的右端转动连接,摆动油缸7能够推动摆臂10摆动,从而调节重物的最大提升高度,调节方便。
卷扬机包括卷扬筒3以及电机16,卷扬筒3转动安装在底座1上,且卷扬筒3水平设置在立柱2的左侧。升降柱6的左侧上部转动安装有中间滑轮8,拉绳4一端与卷扬筒3的一侧相连,另一端依次由中间滑轮8的左侧绕过中间滑轮8、由摆臂滑轮11的上侧绕过摆臂滑轮11后连接有挂钩12,通过挂钩12方便悬挂重物。电机16安装在底座1上,且电机16设置在立柱2的右侧,电机16的输出轴与卷扬筒3相连并带动其转动,从而通过拉绳4实现了重物的提升。
如图2~3所示:底座1为等腰梯形,立柱2设置在底座1靠近上底的一侧,摆臂10设置在立柱2靠近下底的一侧,从而在提升重物时能够防止本小吊机由于重量分布不均而翻倒。底座1的中部转动安装有传动轴17,传动轴17水平设置,传动轴17平行于卷扬筒3设置,传动轴17上同轴安装有蓄能带轮15,传动轴17随蓄能带轮15同步转动。电机16的输出轴上安装有输出带轮19,卷扬筒3上同轴安装有卷扬带轮20,输出带轮19通过V带与卷扬带轮20相连并带动卷扬筒3转动,输出带轮19通过V带与蓄能带轮15相连并带动其同步转动。
齿轮齿条机构包括齿轮18和齿条14,齿轮18同轴安装在传动轴17上,齿轮18和蓄能带轮15分别设置在传动轴17的两端。齿条14滑动安装在底座1上侧,齿条14垂直于传动轴17设置,且齿条14设置在齿轮18的正下方,并与齿轮18相啮合。传动轴17带动齿轮18转动,齿轮18带动齿条14轴向滑动。
蓄能油缸13平行设置在齿条14的一侧,且蓄能油缸13的蓄能活塞杆9朝向齿条14设置,蓄能活塞杆9通过连接板与齿条14相连,从而使蓄能活塞杆9随齿条14同步移动,连接板一端与蓄能活塞杆9固定连接,另一端与齿条14的一侧固定连接。
底座1上侧设置有T形槽101,T形槽101平行于齿条14设置,齿条14的下侧设置有导向板1401,导向板1401滑动设置在T形槽101内。T形槽101通过导向板1401对齿条14导向,从而保证齿条14直线运动,避免齿条14运动时发生偏移,对蓄能油缸13造成损坏。
如图4~5所示:立柱2为圆筒状,升降柱6的下端滑动伸入立柱2内,环绕升降柱6的外壁设置有螺纹,升降柱6与立柱2同轴设置。立柱2的上侧转动安装有调节螺母5,调节螺母5与立柱2同轴设置,且调节螺母5与升降柱6螺纹连接,转动调节螺母5可以调节升降柱6的高度,进而调节摆臂10的高度,以调节小吊机的最大提升高度。
立柱2与调节螺母5之间设置有多个钢球26,钢球26环绕立柱2的轴线间隔均布。立柱2的上侧以及调节螺母5下侧设置有相配合的凹槽,钢球26的上下两侧分别设置在对应侧的凹槽内,并与对应侧的凹槽滑动连接,从而减小了调节螺母5与立柱2的摩擦,方便转动调节螺母5,进而方便调节升降柱6的高度。
如图6所示:蓄能油缸13内设置有蓄能活塞21,蓄能活塞21将蓄能油缸13分隔成左右两侧的两个腔室,蓄能活塞杆9设置在蓄能活塞21的左侧,蓄能活塞杆9的右端与蓄能活塞21固定连接,并带动蓄能活塞21同步移动。蓄能油缸13右侧设置有连通孔1301,连通孔1301将蓄能油缸13右侧的腔室与大气连通,蓄能油缸13左侧的腔室与蓄能罐22相连通,蓄能罐22内设置有气囊23,气囊23连接有充气咀2301,充气咀2301的进气端设置在蓄能罐22外侧,从而方便向气囊23内充入氮气以调节蓄能罐22内的压强。蓄能罐22以及蓄能油缸13左侧的腔室内均充有液压油,当齿条14带动蓄能活塞杆9向左移动时,蓄能活塞21将蓄能油缸13左侧腔室内的液压油压入蓄能罐22内,完成蓄能,当需要提升重物时,蓄能罐22内的液压油推动蓄能活塞21向右移动,并通过齿条14辅助推动电机16的输出轴转动,从而辅助重物的提升。
蓄能油缸13左侧的腔室还连接有油管24,油管24上设置有阀门25,通过油管24可以向蓄能罐22和蓄能油缸13左侧的腔室内注入液压油,还方便更换蓄能罐22以及蓄能油缸13内的液压油,使用方便。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种节能的小吊机,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、摆臂(10)、摆动油缸(7)以及卷扬机,立柱(2)安装在底座(1)上,摆臂(10)一端与立柱(2)转动连接,另一端安装有摆臂滑轮(11),卷扬机的拉绳的端部由摆臂滑轮(11)的上侧绕过摆臂滑轮(11)后连接挂钩(12),摆动油缸(7)设置在立柱(2)与摆臂(10)之间并推动摆臂(10)摆动;
所述的底座(1)上安装有蓄能油缸(13),卷扬机通过齿轮齿条机构与蓄能油缸(13)的蓄能活塞杆(9)相连,并推动蓄能活塞杆(9)轴向移动,蓄能油缸(13)连接有蓄能罐(22)。
2.根据权利要求1所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的蓄能罐(22)内设置有气囊(23),气囊(23)连接有充气咀(2301),充气咀(2301)的进气端穿过蓄能罐(22)并伸出,气囊(23)内充有氮气。
3.根据权利要求1所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的卷扬机包括卷扬筒(3)以及电机(16),卷扬筒(3)转动安装在底座(1)上侧,卷扬筒(3)水平设置,电机(16)安装在底座(1)上,电机(16)的输出轴与卷扬筒(3)相连并带动卷扬筒(3)转动,电机(16)的输出轴还通过齿轮齿条机构与蓄能油缸(13)的蓄能活塞杆(9)相连。
4.根据权利要求1或3所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的齿轮齿条机构包括齿轮(18)和齿条(14),齿条(14)滑动设置在底座(1)上,齿条(14)平行于蓄能油缸(13)设置,齿轮(18)安装在卷扬机上并随卷扬机同步转动,齿轮(18)与齿条(14)相啮合。
5.根据权利要求4所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的底座(1)上侧设置有平行于齿条(14)的T形槽(101),齿条(14)的底部设置有导向板(1401),导向板(1401)滑动设置在T形槽(101)内。
6.根据权利要求3所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的底座(1)转动安装有水平的中间轴,电机(16)与中间轴相连并带动中间轴转动,中间轴通过齿轮齿条机构与蓄能油缸(13)相连。
7.根据权利要求1所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的立柱(2)上侧同轴设置有升降柱(6),立柱(2)为圆筒状,升降柱(6)的下端滑动伸入立柱(2)内,摆臂(10)与升降柱(6)的上端转动连接,摆动油缸(7)设置在升降柱(6)与摆臂(10)之间,升降柱(6)外壁设置有螺纹,立柱(2)的上侧还设置有与升降柱(6)螺纹连接的调节螺母(5)。
8.根据权利要求7所述的节能的小吊机,其特征在于:所述的调节螺母(5)的下侧以及立柱(2)的上侧均设置有相配合的中部内凹的凹槽,调节螺母(5)与立柱(2)之间设置有多个钢珠(26),钢珠(26)的上下两侧分别设置在对应侧的凹槽内。
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