CN113578610A - 一种全角度喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全角度喷涂装置，包括供金属管穿设的套筒，套筒外壁两侧分别活动嵌合有两组夹持机构，两组夹持机构分别位于套筒两端，套筒中段活动嵌合有内转动环，内转动环上固设有喷涂机构，喷涂机构远离套筒的一侧通过传动杆连接外环滑块，外环滑块活动嵌合在外滑动环槽内。本发明一种全角度喷涂装置，由气动气缸控制与金属件相适配的弧形夹片夹持金属件，令金属件能够在滑槽的间距内自动水平位移，固设在内转动环上的喷涂机构能够随外环滑块在外滑动环槽上以套筒为圆心匀速旋转，完成对金属件的全角度喷涂工序，喷涂的物料均滞留与套筒内，防止其四散在空气中，保护操作人员的身体健康，省去人工调转角度的时间，提高喷涂效率。

Description

一种全角度喷涂装置
技术领域
本发明属于金属件表面处理技术领域，尤其涉及一种全角度喷涂装置。
背景技术
喷涂是指通过喷枪或者碟式雾化器，借助与压力或者离心力，将待喷涂或者待喷雾液体分散成均匀而微细的雾滴，从而运输施涂于金属件表面的涂装方法；大部分金属件为了达到防氧化，防水以及美观等目的都会进行表面喷涂处理，现有的喷涂装置分为机械化喷涂和人工喷涂，机械化喷涂的装置大多只能够定点进行喷涂，为了达到金属件全面喷涂需要人工调转金属件，导致喷涂效率低，而人工喷涂的方式会导致雾化的喷涂液体弥漫在空气中，影响工作人员的身体健康。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化，无需人工转向的全角度喷涂装置。
为实现上述目的，本发明提出了一种全角度喷涂装置，其特征在于，包括供金属管穿设的套筒，所述套筒外壁两侧分别活动嵌合有两组夹持机构，两组所述夹持机构分别位于所述套筒两端，所述套筒中段活动嵌合有内转动环，所述内转动环上固设有喷涂机构，所述喷涂机构远离所述套筒的一侧通过传动杆连接外环滑块，所述外环滑块活动嵌合在外滑动环槽内，令所述喷料机构沿金属管的周向匀速旋转。
在一个示例中，所述套筒两侧分别连接一组用于支撑所述套筒的支腿。
在一个示例中，所述外滑动环槽套合在所述套筒上。
在一个示例中，所述夹持机构包括嵌合在所述套筒外侧壁的滑动槽，所述滑动槽贯穿所述套筒外侧壁，所述滑动槽内活动嵌合滑块，所述滑块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移。
在一个示例中，所述滑块远离所述套筒内部的一侧连接气动气缸，所述气动气缸通过贯穿所述滑块的活塞杆连接与金属管相适配的弧形夹片，所述弧形夹片沿所述活塞杆的延伸方向水平位移。
在一个示例中，所述喷涂机构包括壳体，所述壳体固定嵌合在所述内转动环上，所述壳体内设置有喷腔，所述壳体朝向所述套管内部的一侧开设有喷口，所述喷口与所述喷腔相连接。
在一个示例中，所述壳体远离所述套筒内部的一侧连接传动杆和喷料罐，所述喷料罐延伸至所述壳体内与所述喷腔相连接。
通过本发明提出的一种全角度喷涂装置能够带来如下有益效果：由气动气缸控制与金属件相适配的弧形夹片夹持金属件，令金属件能够在滑槽的间距内自动水平位移，固设在内转动环上的喷涂机构能够随外环滑块在外滑动环槽上以套筒为圆心匀速旋转，完成对金属件的全角度喷涂工序，喷涂的物料均滞留与套筒内，防止其四散在空气中，保护操作人员的身体健康，省去人工调转角度的时间，提高喷涂效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种全角度喷涂装置的主视图；
图2为本发明的一种全角度喷涂装置的正视图；
图3为本发明的一种全角度喷涂装置的侧视图；
图4为本发明的夹持机构结构示意图；
图5为本发明的喷涂机构结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图5所示，本发明的实施例提出了一种全角度喷涂装置，其包括供金属管穿设的套筒1，套筒1外壁两侧分别活动嵌合有两组夹持机构2，两组夹持机构2分别位于套筒1两端，套筒1中段活动嵌合有内转动环3，内转动环3上固设有喷涂机构31，喷涂机构31远离套筒1的一侧通过传动杆32连接外环滑块4，外环滑块4活动嵌合在外滑动环槽41内，令喷料机构31沿金属管的周向匀速旋转。
具体地，套筒1两侧分别连接一组用于支撑套筒1的支腿11。
具体地，外滑动环槽41套合在套筒1上。
具体地，夹持机构2包括嵌合在套筒1外侧壁的滑动槽21，滑动槽21贯穿套筒1外侧壁，滑动槽21内活动嵌合滑块22，滑块22沿滑动槽21的延伸方向水平位移。
具体地，滑块22远离套筒1内部的一侧连接气动气缸23，气动气缸23通过贯穿滑块22的活塞杆24连接与金属管相适配的弧形夹片25，弧形夹片25沿活塞杆24的延伸方向水平位移。
具体地，喷涂机构31包括壳体311，壳体311固定嵌合在内转动环3上，壳体311内设置有喷腔312，壳体311朝向套管1内部的一侧开设有喷口313，喷口313与喷腔312相连接。
具体地，壳体311远离套筒1内部的一侧连接传动杆32和喷料罐314，喷料罐314延伸至壳体311内与喷腔312相连接。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种全角度喷涂装置，其特征在于，包括供金属管穿设的套筒，所述套筒外壁两侧分别活动嵌合有两组夹持机构，两组所述夹持机构分别位于所述套筒两端，所述套筒中段活动嵌合有内转动环，所述内转动环上固设有喷涂机构，所述喷涂机构远离所述套筒的一侧通过传动杆连接外环滑块，所述外环滑块活动嵌合在外滑动环槽内，令所述喷料机构沿金属管的周向匀速旋转。
2.根据权利要求1所述的一种全角度喷涂装置，其特征在于，所述套筒两侧分别连接一组用于支撑所述套筒的支腿。
3.根据权利要求1所述的一种全角度喷涂装置，其特征在于，所述外滑动环槽套合在所述套筒上。
4.根据权利要求1所述的一种全角度喷涂装置，其特征在于，所述夹持机构包括嵌合在所述套筒外侧壁的滑动槽，所述滑动槽贯穿所述套筒外侧壁，所述滑动槽内活动嵌合滑块，所述滑块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移。
5.根据权利要求4所述的一种全角度喷涂装置，其特征在于，所述滑块远离所述套筒内部的一侧连接气动气缸，所述气动气缸通过贯穿所述滑块的活塞杆连接与金属管相适配的弧形夹片，所述弧形夹片沿所述活塞杆的延伸方向水平位移。
6.根据权利要求1所述的一种全角度喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括壳体，所述壳体固定嵌合在所述内转动环上，所述壳体内设置有喷腔，所述壳体朝向所述套管内部的一侧开设有喷口，所述喷口与所述喷腔相连接。
7.根据权利要求6所述的一种全角度喷涂装置，其特征在于，所述壳体远离所述套筒内部的一侧连接传动杆和喷料罐，所述喷料罐延伸至所述壳体内与所述喷腔相连接。
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