CN112138907A

CN112138907A - 一种钢结构喷漆装置

Info

Publication number: CN112138907A
Application number: CN202010987739.1A
Authority: CN
Inventors: 冯剑茹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明公开了一种钢结构喷漆装置，包括底座，所述底座两端竖直固定有支撑架，撑架之间水平固定有导向柱，导向柱上滑动套设有滑板，支撑架上还安装有平移机构；滑板下端连接有固定环套，固定环套内转动嵌设有转动环，滑板上安装有旋转电机，旋转电机输出端转动安装有齿轮，转动环上设有齿圈；转动环上固定有安装板，安装板上设有喷头和喷漆机，喷头对侧设有遮罩；底座上固定有多根滑轨，滑轨内滑动安装有支撑柱。该钢结构喷漆装置中的喷头可绕钢结构周向转动喷涂，同时沿钢结构平移，从而实现对钢结构的全方位喷漆，喷漆过程无死角，喷涂效果均匀一致；喷头对侧设置遮罩，对喷头喷出的漆料进行格挡，避免漆料四处飞溅。

Description

一种钢结构喷漆装置

技术领域

本发明涉及钢结构生产加工技术领域，具体是一种钢结构喷漆装置。

背景技术

在钢结构的生产过程中，必须将钢结构的表面进行抛丸打磨，然后涂上一层防锈的油漆层，有了油漆层的保护才能保证钢结构的长时间使用。目前对钢结构的喷漆作业中，一般为人工手持喷枪对钢结构进行喷漆处理，喷漆过程中，需要操作人员手持喷枪沿钢结构来回移动喷涂，耗费较大人力，而且移动过程中喷枪容易晃动，导致喷涂不够均匀，很难保证钢结构各处漆料厚度一致，从而影响喷涂效果和喷涂质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构喷漆装置，包括底座，所述底座两端竖直固定有支撑架，两支撑架之间水平固定连接有导向柱，所述导向柱上滑动套设有滑板，所述支撑架上还安装有驱动滑板沿导向柱水平移动的平移机构；所述滑板下端连接有固定环套，所述固定环套内转动嵌设有转动环，所述滑板上安装有旋转电机，所述旋转电机输出端转动安装有齿轮，所述转动环上设有齿圈，所述固定环套上开设有开槽，所述齿轮贯穿开槽与齿圈啮合；

所述转动环上固定有连接有安装环，所述安装环上固定有安装板，所述安装板朝向安装环圆心的端面上设有喷头，安装板背离喷头的端面上安装有与喷头连接的喷漆机，所述安装环上还设有遮罩，所述遮罩位于喷头对侧；

所述底座上固定有多根滑轨，所述滑轨内滑动嵌设有两个滑块，所述滑块上端竖直固定有用于支承钢架构的支撑柱，所述支撑柱顶部设有尖锐部。

作为本发明进一步的方案：所述平移机构包括丝杆和平移电机，所述丝杆两端转动安装在两侧支撑架上，一侧支撑架上安装有带动丝杆转动的平移电机，所述丝杆与滑块螺旋连接。

作为本发明进一步的方案：两侧支撑架上均安装有轴承座。

作为本发明进一步的方案：所述遮罩呈半圆环形。

作为本发明进一步的方案：所述滑轨的数量为两根且平行分布。

作为本发明进一步的方案：所述尖锐部呈圆锥形。

作为本发明进一步的方案：相邻滑轨内的支撑柱之间固定连接有加强杆。

作为本发明进一步的方案：所述遮罩内壁上设有吸附垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该钢结构喷漆装置将喷漆机和喷头与转动环连接，通过旋转电机带动转动环转动，从而带动喷头绕钢结构周向转动喷涂，同时平移机构带动转动环整体沿钢结构平移，从而实现对钢结构的全方位喷漆，喷漆过程无死角，喷涂效果均匀一致；

2、相比传统的人工手持喷枪来回移动喷涂，大大提升了喷涂效率，同时保证了喷涂的稳定性和喷涂质量；

3、喷头对侧设置遮罩，遮罩内壁设置吸附垫，对喷头喷出的漆料进行格挡吸附，避免漆料四处飞溅，保证周围环境的清洁，干净卫生；

4、支撑柱可滑动调节，从而适应不同长度的钢结构，支撑柱顶部设置尖锐部，减小与钢结构的接触面积，从而尽可能增大钢结构表面漆料的覆盖面积，保证防锈效果。

附图说明

图1为钢结构喷漆装置立体视图；

图2为钢结构喷漆装置中的支撑柱立体视图；

图3为钢结构喷漆装置中的遮罩立体视图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-导向柱、4-滑板、5-固定环套、6-转动环、7-安装环、8-安装板、9-喷头、10-喷漆机、11-遮罩、12-旋转电机、13-齿轮、14-开槽、15-丝杆、16-轴承座、17-平移电机、18-钢结构、19-滑轨、20-滑块、21-支撑柱、22-尖锐部、23-加强杆、24-吸附垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种钢结构喷漆装置，包括底座1，所述底座1两端竖直固定有支撑架2，两支撑架2之间水平固定连接有导向柱3，所述导向柱3上滑动套设有滑板4，所述支撑架2上还安装有驱动滑板4沿导向柱3水平移动的平移机构；所述滑板4下端连接有固定环套5，所述固定环套5内转动嵌设有转动环6，所述滑板4上安装有旋转电机12，所述旋转电机12输出端转动安装有齿轮13，所述转动环6上设有齿圈，所述固定环套5上开设有开槽14，所述齿轮13贯穿开槽14与齿圈啮合；

所述转动环6上固定有连接有安装环7，所述安装环7上固定有安装板8，所述安装板8朝向安装环7圆心的端面上设有喷头9，安装板8背离喷头9的端面上安装有与喷头9连接的喷漆机10，所述安装环7上还设有遮罩11，所述遮罩11位于喷头9对侧；

所述底座1上固定有多根滑轨19，所述滑轨19内滑动嵌设有两个滑块20，所述滑块20上端竖直固定有用于支承钢架构18的支撑柱21，所述支撑柱21顶部设有尖锐部22；

所述平移机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述平移机构包括丝杆15和平移电机17，所述丝杆15两端转动安装在两侧支撑架2上，一侧支撑架2上安装有带动丝杆15转动的平移电机17，所述丝杆15与滑块4螺旋连接；

为了提升丝杆15转动稳定性，两侧支撑架2上均安装有轴承座16，所述丝杆15转动套设在轴承座16内；

具体地，将钢架构18水平穿过安装环7，在沿支撑柱21底部的滑块20沿滑轨19滑动，将每根滑轨19内的两支撑柱21分别移动至钢结构18两端并支承在钢结构18下端面，完成钢架构18的固定；通过旋转电机12带动齿轮13转动，在齿轮13与齿圈的啮合传动下，带动转动环6转动，进而带动安装板8上的喷头9绕钢结构18周向转动，喷漆机10将漆料从喷头9喷出，从而对钢结构18进行全方位喷漆，同时平移电机17带动丝杆15转动，从而带动滑块4沿导向柱3平移，从而使喷头9周向喷涂的同时沿钢结构18平移，从而对钢结构18的各个部位进行喷漆作业；通过遮罩11对喷出的漆料进行格挡，避免漆料四处飞溅；

所述遮罩11的具体形状不做限制，本实施例中，优选的，所述遮罩11呈半圆环形，其可以覆盖喷头9的扇形喷漆范围，从而避免漆料四处飞溅；

所述滑轨19的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述滑轨19的数量为两根且平行分布；

请参阅图2，所述尖锐部22的具体形状不做限制，本实施例中，优选的，所述尖锐部22呈圆锥形，从而可以减小支撑柱21与钢结构18的接触面积，使钢结构18上各个部位可以尽可能被漆料覆盖，避免存在大的死角；

为了保证支撑柱21的稳定性，相邻滑轨19内的支撑柱21之间固定连接有加强杆23，通过加强杆23对支撑柱21进行加固，从而避免支撑柱21因钢结构18的压力发生断裂弯曲等，提升支撑柱21的强度和支承稳定性。

本实施例的工作原理是：

首先将钢架构18水平穿过安装环7，在沿支撑柱21底部的滑块20沿滑轨19滑动，将每根滑轨19内的两支撑柱21分别移动至钢结构18两端并支承在钢结构18下端面，完成钢架构18的固定；通过旋转电机12带动齿轮13转动，在齿轮13与齿圈的啮合传动下，带动转动环6转动，进而带动安装板8上的喷头9绕钢结构18周向转动，喷漆机10将漆料从喷头9喷出，从而对钢结构18进行全方位喷漆，同时平移电机17带动丝杆15转动，从而带动滑块4沿导向柱3平移，从而使喷头9周向喷涂的同时沿钢结构18平移，从而对钢结构18的各个部位进行喷漆作业；通过遮罩11对喷出的漆料进行格挡，避免漆料四处飞溅。

实施例2

一种钢结构喷漆装置，包括底座1，所述底座1两端竖直固定有支撑架2，两支撑架2之间水平固定连接有导向柱3，所述导向柱3上滑动套设有滑板4，所述支撑架2上还安装有驱动滑板4沿导向柱3水平移动的平移机构；所述滑板4下端连接有固定环套5，所述固定环套5内转动嵌设有转动环6，所述滑板4上安装有旋转电机12，所述旋转电机12输出端转动安装有齿轮13，所述转动环6上设有齿圈，所述固定环套5上开设有开槽14，所述齿轮13贯穿开槽14与齿圈啮合；

请参阅图3，遮罩11虽然能对喷头9喷出的漆料进行格挡，避免其四处飞溅，但是当遮罩11内壁上粘附了较多漆料后，漆料仍会在重力作用下滴落在底座1和滑轨19上，为了优化这一问题，所述遮罩11内壁上设有吸附垫24，通过吸附垫24对喷头9喷出的漆料进行吸附，从而避免其滴落，使用一段时间后，重新更换新的吸附垫24即可，操作方便，可有效防止漆料污染。

该钢结构喷漆装置将喷漆机10和喷头9与转动环7连接，通过旋转电机12带动转动环7转动，从而带动喷头9绕钢结构18周向转动喷涂，同时平移机构带动转动环7整体沿钢结构18平移，从而实现对钢结构18的全方位喷漆，喷漆过程无死角，喷涂效果均匀一致；相比传统的人工手持喷枪来回移动喷涂，大大提升了喷涂效率，同时保证了喷涂的稳定性和喷涂质量；喷头9对侧设置遮罩11，遮罩11内壁设置吸附垫24，对喷头9喷出的漆料进行格挡吸附，避免漆料四处飞溅，保证周围环境的清洁，干净卫生；支撑柱21可滑动调节，从而适应不同长度的钢结构18，支撑柱21顶部设置尖锐部22，减小与钢结构18的接触面积，从而尽可能增大钢结构18表面漆料的覆盖面积，保证防锈效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种钢结构喷漆装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两端竖直固定有支撑架（2），两支撑架（2）之间水平固定连接有导向柱（3），所述导向柱（3）上滑动套设有滑板（4），所述支撑架（2）上还安装有驱动滑板（4）沿导向柱（3）水平移动的平移机构；所述滑板（4）下端连接有固定环套（5），所述固定环套（5）内转动嵌设有转动环（6），所述滑板（4）上安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）输出端转动安装有齿轮（13），所述转动环（6）上设有齿圈，所述固定环套（5）上开设有开槽（14），所述齿轮（13）贯穿开槽（14）与齿圈啮合；

所述转动环（6）上固定有连接有安装环（7），所述安装环（7）上固定有安装板（8），所述安装板（8）朝向安装环（7）圆心的端面上设有喷头（9），安装板（8）背离喷头（9）的端面上安装有与喷头（9）连接的喷漆机（10），所述安装环（7）上还设有遮罩（11），所述遮罩（11）位于喷头（9）对侧；

所述底座（1）上固定有多根滑轨（19），所述滑轨（19）内滑动嵌设有两个滑块（20），所述滑块（20）上端竖直固定有用于支承钢架构（18）的支撑柱（21），所述支撑柱（21）顶部设有尖锐部（22）。

2.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述平移机构包括丝杆（15）和平移电机（17），所述丝杆（15）两端转动安装在两侧支撑架（2）上，一侧支撑架（2）上安装有带动丝杆（15）转动的平移电机（17），所述丝杆（15）与滑块（4）螺旋连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，两侧支撑架（2）上均安装有轴承座（16）。

4.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述遮罩（11）呈半圆环形。

5.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述滑轨（19）的数量为两根且平行分布。

6.根据权利要求5所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述尖锐部（22）呈圆锥形。

7.根据权利要求6所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，相邻滑轨（19）内的支撑柱（21）之间固定连接有加强杆（23）。

8.根据权利要求1-7任一所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述遮罩（11）内壁上设有吸附垫（24）。