CN209997822U - 一种微型轴承加工防锈油喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱，所述油箱的右侧顶端螺接有进油管，所述油箱的内腔底端左侧焊接有圆筒，所述圆筒的右侧螺接有套筒，所述套筒的左侧外壁沿周向均开设有L形孔，且所述L形孔与套筒的内腔右侧连通，所述套筒的内腔中心位置焊接有挡板，所述挡板的右侧插接有可左右移动的活塞杆，所述活塞杆的外壁右侧卡接有对L形孔密封的活塞，所述活塞杆的左侧延伸出挡板的左侧外壁螺接有弧形块，所述活塞杆的外壁左侧套接有弹簧。该微型轴承加工防锈油喷涂装置，可使防锈油均匀喷涂在轴承上，完全杜绝轴承生锈的风险，而且能根据轴承的型号改变喷涂位置，适应性强，更利于推广。

Description

一种微型轴承加工防锈油喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及防锈油喷涂设备技术领域，具体为一种微型轴承加工防锈油喷涂装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，小型轴承又称微型轴承，是指公制系列，外径小于9mm，英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料和陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多，在轴承加工过程中需要使用轴承加工防锈油喷涂装置对轴承喷涂防锈油，以此来防止轴承生锈，使轴承可以长期使用，然而现有的轴承加工防锈油喷涂装置大多只能以点的形式进行喷涂，导致轴承喷涂不够均匀，轴承存在生锈的风险，而且无法根据轴承的型号改变喷涂位置，适应性差，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱，所述油箱的右侧顶端螺接有进油管，所述油箱的内腔底端左侧焊接有圆筒，所述圆筒的右侧螺接有套筒，所述套筒的左侧外壁沿周向均开设有L形孔，且所述L形孔与套筒的内腔右侧连通，所述套筒的内腔中心位置焊接有挡板，所述挡板的右侧插接有可左右移动的活塞杆，所述活塞杆的外壁右侧卡接有对L形孔密封的活塞，所述活塞杆的左侧延伸出挡板的左侧外壁螺接有弧形块，所述活塞杆的外壁左侧套接有弹簧，所述油箱的内腔底端与圆筒的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一圆管，所述第一圆管的外壁顶端焊接有与弧形块接触的弧形板，所述第一圆管的底端延伸出油箱的下表面，所述第一圆管的外壁底端螺钉连接有从动齿轮，所述油箱的左侧底端螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端螺钉连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述第一圆管的底端前后两侧均焊接有竖板，所述第一圆管的内腔底端螺接有软管的一端，所述竖板的底端焊接有回形板，且所述竖板位于回形板的顶端左侧，所述回形板的内壁前后两侧沿左右方向均开设有滑道，且所述滑道的两端封闭，所述滑道的内腔中心位置插接有滑块的一端，所述滑块的另一端焊接有筒体，所述筒体的内腔过盈配合连接有第二圆管，所述筒体的两端分别延伸出第二圆管的内腔上下两端，所述第二圆管的外壁顶端与软管的另一端螺接，所述第二圆管的内腔底端螺接有喷嘴，所述筒体的左侧中心位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有螺杆，所述螺杆的左侧延伸出回形板的左侧外壁螺钉连接有旋钮，且所述螺杆与回形板螺纹咬合。

优选的，所述L形孔的数量为六个，六个所述L形孔按顺时针每隔60度开设在套筒的左侧外壁。

优选的，所述弧形块的形状为半圆形，所述活塞杆向左侧移动的最大距离小于弧形块的厚度。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮的大小相同。

优选的，所述第二圆管的中心线与铅垂线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微型轴承加工防锈油喷涂装置，当需要对轴承喷涂防锈油时，在步进电机的驱动下通过主动齿轮、从动齿轮和第一圆管的配合可使弧形板和回形板逆时针旋转，当弧形板与弧形块分离时，通过弹簧与活塞杆的配合带动活塞向左侧移动，可使油箱内的防锈油穿过L形孔移动至喷嘴内，喷嘴跟随回形板旋转对轴承表面进行环形均匀喷洒，当弧形板旋转360度回到初始位置时，在弧形板的挤压下使弧形块推动活塞向右侧移动对L形孔进行密封，从而实现防锈油的均匀喷涂，当根据轴承的型号不同调整喷嘴位置时，通过旋转旋钮可使螺杆顺时针或逆时针转动，同时螺杆可推动喷嘴向左或向右侧移动，实现喷嘴位置的调节，从而可使防锈油均匀喷涂在轴承上，完全杜绝轴承生锈的风险，而且能根据轴承的型号改变喷涂位置，适应性强，更利于推广。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的回形板右侧剖视图。

图中：1、油箱，2、进油管，3、圆筒，4、套筒，5、L形孔，6、挡板，7、活塞杆，8、活塞，9、弧形块，10、弹簧，11、第一圆管，12、弧形板，13、从动齿轮，14、步进电机，15、主动齿轮，16、竖板，17、软管，18、回形板，19、滑道，20、滑块，21、筒体，22、第二圆管，23、喷嘴，24、螺杆，25、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱1，油箱1安装在轴承的生产线上，油箱1的右侧顶端螺接有进油管2，进油管2通过油管与油泵连接，油箱1的内腔底端左侧焊接有圆筒3，圆筒3的内腔横截面形状为圆形，圆筒3的右侧螺接有套筒4，套筒4的左侧外壁沿周向均开设有L形孔5，且L形孔5与套筒4的内腔右侧连通，通过L形孔5与活塞8的配合可控制油箱1与圆筒3的连通，套筒4的内腔中心位置焊接有挡板6，挡板6的右侧插接有可左右移动的活塞杆7，活塞杆7的外壁右侧卡接有对L形孔5密封的活塞8，活塞8的厚度大于L形孔5的孔径，确保活塞8能对L形孔5进行绝对密封，活塞杆7的左侧延伸出挡板6的左侧外壁螺接有弧形块9，活塞杆7的外壁左侧套接有弹簧10，弹簧10为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧10为活塞杆7提供一个向左侧的弹力，油箱1的内腔底端与圆筒3的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，轴承为防水轴承，密封效果好，轴承的内环过盈配合连接有第一圆管11，第一圆管11的外壁顶端焊接有与弧形块9接触的弧形板12，在第一圆管11的带动下可使弧形板12与圆筒3的内壁保持等距旋转，第一圆管11的底端延伸出油箱1的下表面，第一圆管11的外壁底端螺钉连接有从动齿轮13，油箱1的左侧底端螺钉连接有步进电机14，步进电机14的型号为86BYG25OA，由外部操作系统控制，步进电机14的输出端螺钉连接有与从动齿轮13啮合连接的主动齿轮15，第一圆管11的底端前后两侧均焊接有竖板16，第一圆管11的内腔底端螺接有软管17的一端，软管17能跟随第二圆管22的移动而移动，避免出现漏油的现象，竖板16的底端焊接有回形板18，且竖板16位于回形板18的顶端左侧，回形板18的内壁前后两侧沿左右方向均开设有滑道19，且滑道19的两端封闭，通过滑道19与滑块20的配合对筒体21进行限位固定，使筒体21只能左右直线移动，滑道19的内腔中心位置插接有滑块20的一端，滑块20的另一端焊接有筒体21，筒体21的内腔过盈配合连接有第二圆管22，筒体21的两端分别延伸出第二圆管22的内腔上下两端，第二圆管22的外壁顶端与软管17的另一端螺接，第二圆管22的内腔底端螺接有喷嘴23，筒体21的左侧中心位置过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有螺杆24，当螺杆24在回形板18上顺时针或逆时针旋转时，螺杆24能推动筒体21向左或向右侧水平移动，螺杆24的左侧延伸出回形板18的左侧外壁螺钉连接有旋钮25，且螺杆24与回形板18螺纹咬合。

作为优选方案，更进一步的，L形孔5的数量为六个，六个L形孔5按顺时针每隔60度开设在套筒4的左侧外壁，通过多个L形孔5可使油箱1内的防锈油快速的进行圆筒3内，从而便于喷嘴23对防锈油进行喷洒。

作为优选方案，更进一步的，弧形块9的形状为半圆形，活塞杆7向左侧移动的最大距离小于弧形块9的厚度，当活塞杆7在弹簧10的作用下移动至最左侧时，避免弧形板12被弧形块9卡住，确保弧形板12能挤压弧形块9向右侧移动。

作为优选方案，更进一步的，从动齿轮13与主动齿轮15的大小相同，从动齿轮13与主动齿轮15的角速度相同，便于步进电机14对第一圆管11的旋转进行控制。

作为优选方案，更进一步的，第二圆管22的中心线与铅垂线相平行，当第二圆管22在旋转时，可使喷嘴23将防锈油垂直喷洒在轴承上，避免防锈油四处飞溅。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对轴承喷涂防锈油时，接通步进电机14的外接电源步进电机14启动，在步进电机14的驱动下促使主动齿轮15顺时针旋转一周，由于主动齿轮15与从动齿轮13的啮合连接，促使从动齿轮13通过第一圆管11可带动弧形板12和回形板18逆时针旋转，当弧形板12与弧形块9分离时，弹簧10在自身弹力作用下通过活塞杆7带动活塞8向左侧移动，解除对L形孔5的密封，油箱1内的防锈油通过L形孔5、圆筒3和第二圆管22进入喷嘴23内，在回形板18的带动下喷嘴23对轴承表面进行环形喷洒，使防锈油均匀的涂抹在轴承上，当弧形板12旋转360度回到初始位置时，弧形板12可通过挤压弧形块9使活塞8向右侧移动对L形孔5进行密封，完成防锈油的喷涂，当根据轴承的型号不同调整喷嘴23位置时，顺时针或逆时针旋转旋钮25，促使螺杆24在回形板18上顺时针或逆时针旋转，同时在滑块20与滑道19的配合下螺杆24推动筒体21上的喷嘴23向左或向右侧移动，对喷嘴23的位置实现调节，从而使该装置能使防锈油均匀的喷涂在轴承上，可避免防锈油喷涂不均出现生锈的现象，而且能根据轴承的型号不同调整喷嘴23的位置，适用于不同型号轴承的喷涂，大大的满足了轴承生产的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的右侧顶端螺接有进油管(2)，所述油箱(1)的内腔底端左侧焊接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的右侧螺接有套筒(4)，所述套筒(4)的左侧外壁沿周向均开设有L形孔(5)，且所述L形孔(5)与套筒(4)的内腔右侧连通，所述套筒(4)的内腔中心位置焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的右侧插接有可左右移动的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的外壁右侧卡接有对L形孔(5)密封的活塞(8)，所述活塞杆(7)的左侧延伸出挡板(6)的左侧外壁螺接有弧形块(9)，所述活塞杆(7)的外壁左侧套接有弹簧(10)，所述油箱(1)的内腔底端与圆筒(3)的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一圆管(11)，所述第一圆管(11)的外壁顶端焊接有与弧形块(9)接触的弧形板(12)，所述第一圆管(11)的底端延伸出油箱(1)的下表面，所述第一圆管(11)的外壁底端螺钉连接有从动齿轮(13)，所述油箱(1)的左侧底端螺钉连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端螺钉连接有与从动齿轮(13)啮合连接的主动齿轮(15)，所述第一圆管(11)的底端前后两侧均焊接有竖板(16)，所述第一圆管(11)的内腔底端螺接有软管(17)的一端，所述竖板(16)的底端焊接有回形板(18)，且所述竖板(16)位于回形板(18)的顶端左侧，所述回形板(18)的内壁前后两侧沿左右方向均开设有滑道(19)，且所述滑道(19)的两端封闭，所述滑道(19)的内腔中心位置插接有滑块(20)的一端，所述滑块(20)的另一端焊接有筒体(21)，所述筒体(21)的内腔过盈配合连接有第二圆管(22)，所述筒体(21)的两端分别延伸出第二圆管(22)的内腔上下两端，所述第二圆管(22)的外壁顶端与软管(17)的另一端螺接，所述第二圆管(22)的内腔底端螺接有喷嘴(23)，所述筒体(21)的左侧中心位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的左侧延伸出回形板(18)的左侧外壁螺钉连接有旋钮(25)，且所述螺杆(24)与回形板(18)螺纹咬合。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，其特征在于：所述L形孔(5)的数量为六个，六个所述L形孔(5)按顺时针每隔60度开设在套筒(4)的左侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，其特征在于：所述弧形块(9)的形状为半圆形，所述活塞杆(7)向左侧移动的最大距离小于弧形块(9)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，其特征在于：所述从动齿轮(13)与主动齿轮(15)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，其特征在于：所述第二圆管(22)的中心线与铅垂线相平行。

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