CN109365187A - 一种超音速火焰喷涂设备及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超音速火焰喷涂设备及其喷涂方法，包括空气压缩机，热交换器，主控制柜，增压泵，油箱，氧气汇流排，机壳，底座，送粉器，加长管，超音速火焰喷枪，可角度调节支撑架，可高度位置移动调节杆，防飞溅遗留喷涂粉末收集罩，防粉末污染吸附导出芯和V型连接架。本发明第一衬座，第二衬座，衔接衬座，角度活动杆，滑动管，第三衬座和伸缩调节杆的设置，有利于通过伸缩调节伸缩调节杆，使得滑动管在角度活动杆外壁滑动，此时使得角度活动杆在第一衬座内部移动，并改变角度活动杆的倾斜角度，并使得超音速火焰喷枪改变喷涂角度，最后停止调节伸缩调节杆伸缩工作，以保证喷涂工作的顺利进行。

Description

一种超音速火焰喷涂设备及其喷涂方法

技术领域

本发明属于超音速火焰喷涂技术领域，尤其涉及一种超音速火焰喷涂设备及其喷涂方法。

背景技术

目前的超音速火焰设备系统（HVOFSPRAYINGSYSTEM）主要用于工业零配件防磨、防腐喷涂工程领域。该设备是由丙烷和氧气混合燃烧为热源，它的火焰温度适中、粒子飞行速度快，所得到的涂层具有结合强度高、孔隙率低、喷涂速率高等优点，该设备可应用于化工、钢铁、冶金、船舶、汽车、铁路、印刷造纸、机械加工、环境保护、特殊材料制造等众多领域。传统的超音速火焰喷涂设备结构特别是送粉器的结构复杂，整个设备体积偏大，比较沉重，一般只能用于地面（实验室）喷涂作业，用途的空间相对比较小，而且不能创造出更大的经济效益。

中国专利公开号为CN201793712U，发明创造名称为一种能远程控制的超音速火焰喷涂设备，在本设备的下部依次设置有空气压缩机、热交换器、主控制柜、增压泵、油箱、氧气汇流排，喷枪通过加长管线与主控制柜连接，送粉器与加长管线连接。

中国专利公开号为CN202401121U，发明创造名称为在线超音速火焰喷涂设备，包括喷枪、主控制柜、送粉器、至少一个气体储料罐，所述主控制柜设有气体调节阀，气体储料罐通过管线排与气体调节阀分别相连，送粉器的输出端通过第一管路与喷枪的粉末入口相连，主控制柜通过第二管路与喷枪的混合气体入口相连，所述主控制柜中还设有一送粉器控制端，送粉器的输入端与送粉器控制端电性连接。

但是现有的超音速火焰喷涂设备还存在着由于喷头喷涂位置单一导致无法进行调节喷涂，喷涂时容易发生飞溅或者遗落，不具备高度调节功能和送粉时容易产生粉末的问题。

因此，发明一种超音速火焰喷涂设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超音速火焰喷涂设备及其喷涂方法，以解决现有的超音速火焰喷涂设备存在着由于喷头喷涂位置单一导致无法进行调节喷涂，喷涂时容易发生飞溅或者遗落，不具备高度调节功能和送粉时容易产生粉末的问题。一种超音速火焰喷涂设备，包括空气压缩机，热交换器，主控制柜，增压泵，油箱，氧气汇流排，机壳，底座，送粉器，加长管，超音速火焰喷枪，可角度调节支撑架，可高度位置移动调节杆，防飞溅遗留喷涂粉末收集罩，防粉末污染吸附导出芯和V型连接架，所述的空气压缩机，热交换器，主控制柜，增压泵，油箱和氧气汇流排从左到右依次螺栓安装在机壳的内部底端；所述的机壳横向底部螺栓安装在底座的右上侧；所述的送粉器螺栓安装在机壳的上部中间位置；所述的加长管一端螺纹连接在超音速火焰喷枪的左上侧进口端，另一端螺纹连接主控制柜；所述的送粉器和加长管之间管路连接设置；所述的空气压缩机，热交换器和增压泵分别与主控制柜导线连接；所述的增压泵和油箱之间管路连接；所述的增压泵和空气压缩机分别与氧气汇流排连接；所述的氧气汇流排和加长管管路连接设置；所述的送粉器和主控制柜导线连接；所述的可角度调节支撑架一端连接防飞溅遗留喷涂粉末收集罩，另一端通过V型连接架连接可高度位置移动调节杆；所述的防粉末污染吸附导出芯设置在送粉器的上端；所述的可角度调节支撑架包括第一衬座，第二衬座，衔接衬座，角度活动杆，滑动管，第三衬座和伸缩调节杆，所述的第一衬座和第二衬座分别螺栓安装在衔接衬座的右侧上下两部；所述的角度活动杆横向左端轴接在第一衬座的内部中间位置；所述的滑动管滑动套接在角度活动杆的外壁右侧；所述的第三衬座焊接在滑动管的下部中间位置；所述的伸缩调节杆一端轴接在第二衬座内部中间位置，另一端轴接在第三衬座内部中间位置。

优选的，所述的可高度位置移动调节杆包括滑移管，支撑杆，连接座，固定螺母，安装衬座，调节螺杆，挡环和旋转柄，所述的滑移管纵向套接在支撑杆的外壁上部；所述的支撑杆纵向下端螺栓安装在连接座的上部中间位置；所述的固定螺母焊接在滑移管的左侧中间位置；所述的安装衬座横向右端螺栓安装在支撑杆的左下侧；所述的调节螺杆纵向一端螺纹连接在固定螺母的内部中间位置，另一端贯穿安装衬座的内部左侧中间位置；所述的挡环卡接在调节螺杆的外壁上端开设的环形凹槽内部；所述的旋转柄横向中间位置螺栓安装在调节螺杆的下端。

优选的，所述的防飞溅遗留喷涂粉末收集罩包括长方形通槽，固定座，活动螺栓螺母，防飞溅罩，收集斗，连接管和收集瓶，所述的长方形通槽纵向开设在固定座的内部上侧中间位置；所述的活动螺栓螺母的螺栓活动贯穿长方形通槽的内部并穿过防飞溅罩的内部左端中间位置螺纹连接螺母；所述的收集斗的左端螺栓安装在固定座的右上侧；所述的连接管一端螺纹连接在收集瓶的上端进口端，另一端螺纹连接在收集斗的下端出口端。

优选的，所述的防粉末污染吸附导出芯包括吸风电机，镂空罩，风叶，导出筒，吸附芯，导流罩和保护罩，所述的吸风电机的输出轴贯穿镂空罩的内部上端中间位置并键连接风叶的内部中间位置；所述的导出筒纵向一端螺纹连接在镂空罩的下部中间位置，另一端螺纹连接在导流罩的上端中间位置；所述的导流罩的上部螺纹连接在保护罩的内部顶端中间位置；所述的吸附芯纵向置于导出筒的内部中间位置。

优选的，所述的伸缩调节杆具体采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的角度活动杆和滑动管之间间隙配合设置。

优选的，所述的调节螺杆和安装衬座之间轴承连接设置。

优选的，所述的滑移管和支撑杆之间间隙配合设置。

优选的，所述的连接座横向螺栓安装在底座的左上侧中间位置。

优选的，所述的滑移管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的防飞溅罩具体采用半弧形不锈钢罩。

优选的，所述的收集斗具体采用喇叭状不锈钢斗。

优选的，所述的收集瓶具体采用PVC透明塑料瓶。

优选的，所述的吸风电机纵向下端螺钉连接在镂空罩的上部中间位置。

优选的，所述的吸附芯具体采用纵截面为圆柱形的碳纤维过滤网芯。

优选的，所述的导流罩具体采用喇叭状PVC塑料罩。

优选的，所述的保护罩具体采用纵截面为长方形的不锈钢罩。

优选的，所述的超音速火焰喷枪横向左端螺栓安装在固定座的右侧中间位置。

优选的，所述的加长管贯穿固定座的内部中上侧。

优选的，所述的固定座纵向中间位置螺栓安装在角度活动杆的右端。

优选的，所述的V型连接架一侧螺栓安装在衔接衬座的左侧上下两部，另一侧螺栓安装在滑移管的右侧中间位置。

优选的，所述的保护罩罩在送粉器的外部。

优选的，所述的加长管纵向贯穿机壳的内部顶端中间偏左五厘米处。

优选的，所述的保护罩还螺钉连接在机壳上部中间位置。

优选的，所述的吸风电机和主控制柜导线连接。

所述的超音速火焰喷涂设备的喷涂方法，首先，调节伸缩调节杆，使滑动管在角度活动杆外壁滑动，使角度活动杆在第一衬座内部移动，并改变角度活动杆的倾斜角度，从而使超音速火焰喷枪调节好喷涂角度；然后，通过手持旋转柄进行逆时针旋转调节螺杆，使调节螺杆带动固定螺母下移，使滑移管在支撑杆外壁下移，使V型连接架带动可角度调节支撑架下移，调节喷涂位置；再然后，超音速火焰喷枪开始喷涂时，通过收集斗及时收集喷涂时溢流出的粉末，并通过连接管导入收集瓶内部；同时，在送粉器送粉时，通过保护罩避免粉末飞溅，通过吸风电机带动风叶旋转，使粉末通过导流罩进入导出筒内部，并通过吸附芯进行吸附，最后，经过滤除的无粉末空气经过镂空罩排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明中，所述的第一衬座，第二衬座，衔接衬座，角度活动杆，滑动管，第三衬座和伸缩调节杆的设置，有利于通过伸缩调节伸缩调节杆，使得滑动管在角度活动杆外壁滑动，此时使得角度活动杆在第一衬座内部移动，并改变角度活动杆的倾斜角度，并使得超音速火焰喷枪改变喷涂角度，最后停止调节伸缩调节杆伸缩工作，以保证喷涂工作的顺利进行。

2. 本发明中，所述的滑移管，支撑杆，连接座，固定螺母，安装衬座，调节螺杆和旋转柄的设置，有利于通过手持旋转柄进行逆时针旋转调节螺杆，以使得调节螺杆带动固定螺母下移动作，此时使得滑移管在支撑杆外壁下移工作，进而可以改变V型连接架带动可角度调节支撑架的下移位置，以便更好的进行喷涂工作。

3. 本发明中，所述的挡环的设置，有利于起到良好的阻挡作用，可避免固定螺母滑出调节螺杆顶端，保证操作时的安全性。

4. 本发明中，所述的长方形通槽，固定座，活动螺栓螺母和防飞溅罩的设置，有利于通过放松活动螺栓螺母，即可使得防飞溅罩不断在固定座内部上下滑动，同时活动螺栓螺母会在长方形通槽内部滑动，进而确保防飞溅罩的上下位置，以避免超音速火焰喷枪喷涂时出现喷涂飞溅的问题。

5. 本发明中，所述的收集斗，连接管和收集瓶的设置，有利于在超音速火焰喷枪喷涂时，及时通过收集斗进行收集喷涂时溢流出的粉末，并通过连接管导入收集瓶内部，通过收集瓶进行收集即可，可避免环境污染。

6. 本发明中，所述的吸风电机，镂空罩，风叶，导出筒，吸附芯，导流罩和保护罩的设置，有利于在送粉器送粉工作时，可通过保护罩避免粉末飞溅，通过吸风电机带动风叶旋转，即可使得粉末通过导流罩进入导出筒内部，并通过吸附芯进行吸附工作，最后经过滤除的无粉末空气经过镂空罩排出，可避免环境污染问题，避免了送粉出现粉末飞溅的问题。

7.本发明中，所述的V型连接架的设置，有利于起到良好的连接支撑作用，可保证可角度调节支撑架和可高度位置移动调节杆之间连接更加牢固。

8.本发明中，所述的底座的设置，有利于起到良好的底部支撑稳固作用。

9.本发明中，所述的氧气汇流排的设置，有利于保证氧气可集中汇流，保证燃烧室燃烧更加充分。

10.本发明中，所述的连接座的设置，有利于及时与底座进行连接，以保证连接的稳固性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可角度调节支撑架的结构示意图。

图3是本发明的可高度位置移动调节杆的结构示意图。

图4是本发明的防飞溅遗留喷涂粉末收集罩的结构示意图。

图5是本发明的防粉末污染吸附导出芯的结构示意图。

图中：

1、空气压缩机；2、热交换器；3、主控制柜；4、增压泵；5、油箱；6、氧气汇流排；7、机壳；8、底座；9、送粉器；10、加长管；11、超音速火焰喷枪；12、可角度调节支撑架；121、第一衬座；122、第二衬座；123、衔接衬座；124、角度活动杆；125、滑动管；126、第三衬座；127、伸缩调节杆；13、可高度位置移动调节杆；131、滑移管；132、支撑杆；133、连接座；134、固定螺母；135、安装衬座；136、调节螺杆；137、挡环；138、旋转柄；14、防飞溅遗留喷涂粉末收集罩；141、长方形通槽；142、固定座；143、活动螺栓螺母；144、防飞溅罩；145、收集斗；146、连接管；147、收集瓶；15、防粉末污染吸附导出芯；151、吸风电机；152、镂空罩；153、风叶；154、导出筒；155、吸附芯；156、导流罩；157、保护罩；16、V型连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种超音速火焰喷涂设备，包括空气压缩机1，热交换器2，主控制柜3，增压泵4，油箱5，氧气汇流排6，机壳7，底座8，送粉器9，加长管10，超音速火焰喷枪11，可角度调节支撑架12，可高度位置移动调节杆13，防飞溅遗留喷涂粉末收集罩14，防粉末污染吸附导出芯15和V型连接架16，所述的空气压缩机1，热交换器2，主控制柜3，增压泵4，油箱5和氧气汇流排6从左到右依次螺栓安装在机壳7的内部底端；所述的机壳7横向底部螺栓安装在底座8的右上侧；所述的送粉器9螺栓安装在机壳7的上部中间位置；所述的加长管10一端螺纹连接在超音速火焰喷枪11的左上侧进口端，另一端螺纹连接主控制柜3；所述的送粉器9和加长管10之间管路连接设置；所述的空气压缩机1，热交换器2和增压泵4分别与主控制柜3导线连接；所述的增压泵4和油箱5之间管路连接；所述的增压泵4和空气压缩机1分别与氧气汇流排6连接；所述的氧气汇流排6和加长管10管路连接设置；所述的送粉器9和主控制柜3导线连接；所述的可角度调节支撑架12一端连接防飞溅遗留喷涂粉末收集罩14，另一端通过V型连接架16连接可高度位置移动调节杆13；所述的防粉末污染吸附导出芯15设置在送粉器9的上端；所述的可角度调节支撑架12包括第一衬座121，第二衬座122，衔接衬座123，角度活动杆124，滑动管125，第三衬座126和伸缩调节杆127，所述的第一衬座121和第二衬座122分别螺栓安装在衔接衬座123的右侧上下两部；所述的角度活动杆124横向左端轴接在第一衬座121的内部中间位置；所述的滑动管125滑动套接在角度活动杆124的外壁右侧；所述的第三衬座126焊接在滑动管125的下部中间位置；所述的伸缩调节杆127一端轴接在第二衬座122内部中间位置，另一端轴接在第三衬座126内部中间位置，通过伸缩调节伸缩调节杆127，使得滑动管125在角度活动杆124外壁滑动，此时使得角度活动杆124在第一衬座121内部移动，并改变角度活动杆124的倾斜角度，并使得超音速火焰喷枪11改变喷涂角度，最后停止调节伸缩调节杆127伸缩工作，以保证喷涂工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可高度位置移动调节杆13包括滑移管131，支撑杆132，连接座133，固定螺母134，安装衬座135，调节螺杆136，挡环137和旋转柄138，所述的滑移管131纵向套接在支撑杆132的外壁上部；所述的支撑杆132纵向下端螺栓安装在连接座133的上部中间位置；所述的固定螺母134焊接在滑移管131的左侧中间位置；所述的安装衬座135横向右端螺栓安装在支撑杆132的左下侧；所述的调节螺杆136纵向一端螺纹连接在固定螺母134的内部中间位置，另一端贯穿安装衬座135的内部左侧中间位置；所述的挡环137卡接在调节螺杆136的外壁上端开设的环形凹槽内部；所述的旋转柄138横向中间位置螺栓安装在调节螺杆136的下端，通过手持旋转柄138进行逆时针旋转调节螺杆136，以使得调节螺杆136带动固定螺母134下移动作，此时使得滑移管131在支撑杆132外壁下移工作，进而可以改变V型连接架16带动可角度调节支撑架12的下移位置，以便更好的进行喷涂工作，挡环137的设置，有利于起到良好的阻挡作用，可避免固定螺母134滑出调节螺杆136顶端，保证操作时的安全性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防飞溅遗留喷涂粉末收集罩14包括长方形通槽141，固定座142，活动螺栓螺母143，防飞溅罩144，收集斗145，连接管146和收集瓶147，所述的长方形通槽141纵向开设在固定座142的内部上侧中间位置；所述的活动螺栓螺母143的螺栓活动贯穿长方形通槽141的内部并穿过防飞溅罩144的内部左端中间位置螺纹连接螺母；所述的收集斗145的左端螺栓安装在固定座142的右上侧；所述的连接管146一端螺纹连接在收集瓶147的上端进口端，另一端螺纹连接在收集斗145的下端出口端，在超音速火焰喷枪11喷涂时，及时通过收集斗145进行收集喷涂时溢流出的粉末，并通过连接管146导入收集瓶147内部，通过收集瓶147进行收集即可，可避免环境污染。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的防粉末污染吸附导出芯15包括吸风电机151，镂空罩152，风叶153，导出筒154，吸附芯155，导流罩156和保护罩157，所述的吸风电机151的输出轴贯穿镂空罩152的内部上端中间位置并键连接风叶153的内部中间位置；所述的导出筒154纵向一端螺纹连接在镂空罩152的下部中间位置，另一端螺纹连接在导流罩156的上端中间位置；所述的导流罩156的上部螺纹连接在保护罩157的内部顶端中间位置；所述的吸附芯155纵向置于导出筒154的内部中间位置，在送粉器9送粉工作时，可通过保护罩157避免粉末飞溅，通过吸风电机151带动风叶153旋转，即可使得粉末通过导流罩156进入导出筒154内部，并通过吸附芯155进行吸附工作，最后经过滤除的无粉末空气经过镂空罩152排出，可避免环境污染问题，避免了送粉出现粉末飞溅的问题。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆127具体采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的角度活动杆124和滑动管125之间间隙配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺杆136和安装衬座135之间轴承连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的滑移管131和支撑杆132之间间隙配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接座133横向螺栓安装在底座8的左上侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的滑移管131具体采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的防飞溅罩144具体采用半弧形不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗145具体采用喇叭状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的收集瓶147具体采用PVC透明塑料瓶。

本实施方案中，具体的，所述的吸风电机151纵向下端螺钉连接在镂空罩152的上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附芯155具体采用纵截面为圆柱形的碳纤维过滤网芯。

本实施方案中，具体的，所述的导流罩156具体采用喇叭状PVC塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的保护罩157具体采用纵截面为长方形的不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的超音速火焰喷枪11横向左端螺栓安装在固定座142的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的加长管10贯穿固定座142的内部中上侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定座142纵向中间位置螺栓安装在角度活动杆124的右端。

本实施方案中，具体的，所述的V型连接架16一侧螺栓安装在衔接衬座123的左侧上下两部，另一侧螺栓安装在滑移管131的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的保护罩157罩在送粉器9的外部。

本实施方案中，具体的，所述的加长管10纵向贯穿机壳7的内部顶端中间偏左五厘米处。

本实施方案中，具体的，所述的保护罩157还螺钉连接在机壳7上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的空气压缩机1具体采用型号为1.5KW-2HP的空压机，所述的热交换器2具体采用型号为B3-052的不锈钢钎焊板式换热器，所述的增压泵4具体采用型号为PUM-200B的变频增压泵，所述的送粉器9具体采用型号为D-3000型HVOF送粉机；所述的吸风电机151具体采用型号为775的直流电动机。

本实施方案中，具体的，所述的吸风电机151和主控制柜3导线连接。

工作原理

本发明中，通过伸缩调节伸缩调节杆127，使得滑动管125在角度活动杆124外壁滑动，此时使得角度活动杆124在第一衬座121内部移动，并改变角度活动杆124的倾斜角度，并使得超音速火焰喷枪11改变喷涂角度，最后停止调节伸缩调节杆127伸缩工作，以保证喷涂工作的顺利进行，通过手持旋转柄138进行逆时针旋转调节螺杆136，以使得调节螺杆136带动固定螺母134下移动作，此时使得滑移管131在支撑杆132外壁下移工作，进而可以改变V型连接架16带动可角度调节支撑架12的下移位置，以便更好的进行喷涂工作，挡环137的设置，有利于起到良好的阻挡作用，可避免固定螺母134滑出调节螺杆136顶端，保证操作时的安全性，在超音速火焰喷枪11喷涂时，及时通过收集斗145进行收集喷涂时溢流出的粉末，并通过连接管146导入收集瓶147内部，通过收集瓶147进行收集即可，可避免环境污染，在送粉器9送粉工作时，可通过保护罩157避免粉末飞溅，通过吸风电机151带动风叶153旋转，即可使得粉末通过导流罩156进入导出筒154内部，并通过吸附芯155进行吸附工作，最后经过滤除的无粉末空气经过镂空罩152排出，可避免环境污染问题，避免了送粉出现粉末飞溅的问题。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超音速火焰喷涂设备，其特征在于，其包括空气压缩机（1），热交换器（2），主控制柜（3），增压泵（4），油箱（5），氧气汇流排（6），机壳（7），底座（8），送粉器（9），加长管（10），超音速火焰喷枪（11），可角度调节支撑架（12），可高度位置移动调节杆（13），防飞溅遗留喷涂粉末收集罩（14），防粉末污染吸附导出芯（15）和V型连接架（16），所述的空气压缩机（1），热交换器（2），主控制柜（3），增压泵（4），油箱（5）和氧气汇流排（6）从左到右依次螺栓安装在机壳（7）的内部底端；所述的机壳（7）横向底部螺栓安装在底座（8）的右上侧；所述的送粉器（9）螺栓安装在机壳（7）的上部中间位置；所述的加长管（10）一端螺纹连接在超音速火焰喷枪（11）的左上侧进口端，另一端螺纹连接主控制柜（3）；所述的送粉器（9）和加长管（10）之间管路连接设置；所述的空气压缩机（1），热交换器（2）和增压泵（4）分别与主控制柜（3）导线连接；所述的增压泵（4）和油箱（5）之间管路连接；所述的增压泵（4）和空气压缩机（1）分别与氧气汇流排（6）连接；所述的氧气汇流排（6）和加长管（10）管路连接设置；所述的送粉器（9）和主控制柜（3）导线连接；所述的可角度调节支撑架（12）一端连接防飞溅遗留喷涂粉末收集罩（14），另一端通过V型连接架（16）连接可高度位置移动调节杆（13）；所述的防粉末污染吸附导出芯（15）设置在送粉器（9）的上端；所述的可角度调节支撑架（12）包括第一衬座（121），第二衬座（122），衔接衬座（123），角度活动杆（124），滑动管（125），第三衬座（126）和伸缩调节杆（127），所述的第一衬座（121）和第二衬座（122）分别螺栓安装在衔接衬座（123）的右侧上下两部；所述的角度活动杆（124）横向左端轴接在第一衬座（121）的内部中间位置；所述的滑动管（125）滑动套接在角度活动杆（124）的外壁右侧；所述的第三衬座（126）焊接在滑动管（125）的下部中间位置；所述的伸缩调节杆（127）一端轴接在第二衬座（122）内部中间位置，另一端轴接在第三衬座（126）内部中间位置。

2.如权利要求1所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的可高度位置移动调节杆（13）包括滑移管（131），支撑杆（132），连接座（133），固定螺母（134），安装衬座（135），调节螺杆（136），挡环（137）和旋转柄（138），所述的滑移管（131）纵向套接在支撑杆（132）的外壁上部；所述的支撑杆（132）纵向下端螺栓安装在连接座（133）的上部中间位置；所述的固定螺母（134）焊接在滑移管（131）的左侧中间位置；所述的安装衬座（135）横向右端螺栓安装在支撑杆（132）的左下侧；所述的调节螺杆（136）纵向一端螺纹连接在固定螺母（134）的内部中间位置，另一端贯穿安装衬座（135）的内部左侧中间位置；所述的挡环（137）卡接在调节螺杆（136）的外壁上端开设的环形凹槽内部；所述的旋转柄（138）横向中间位置螺栓安装在调节螺杆（136）的下端。

3.如权利要求1所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的防飞溅遗留喷涂粉末收集罩（14）包括长方形通槽（141），固定座（142），活动螺栓螺母（143），防飞溅罩（144），收集斗（145），连接管（146）和收集瓶（147），所述的长方形通槽（141）纵向开设在固定座（142）的内部上侧中间位置；所述的活动螺栓螺母（143）的螺栓活动贯穿长方形通槽（141）的内部并穿过防飞溅罩（144）的内部左端中间位置螺纹连接螺母；所述的收集斗（145）的左端螺栓安装在固定座（142）的右上侧；所述的连接管（146）一端螺纹连接在收集瓶（147）的上端进口端，另一端螺纹连接在收集斗（145）的下端出口端。

4.如权利要求1所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的防粉末污染吸附导出芯（15）包括吸风电机（151），镂空罩（152），风叶（153），导出筒（154），吸附芯（155），导流罩（156）和保护罩（157），所述的吸风电机（151）的输出轴贯穿镂空罩（152）的内部上端中间位置并键连接风叶（153）的内部中间位置；所述的导出筒（154）纵向一端螺纹连接在镂空罩（152）的下部中间位置，另一端螺纹连接在导流罩（156）的上端中间位置；所述的导流罩（156）的上部螺纹连接在保护罩（157）的内部顶端中间位置；所述的吸附芯（155）纵向置于导出筒（154）的内部中间位置。

5.如权利要求1所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的伸缩调节杆（127）具体采用三级不锈钢伸缩杆。

6.如权利要求1所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的角度活动杆（124）和滑动管（125）之间间隙配合设置。

7.如权利要求2所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的调节螺杆（136）和安装衬座（135）之间轴承连接设置。

8.如权利要求2所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的滑移管（131）和支撑杆（132）之间间隙配合设置。

9.如权利要求2所述的超音速火焰喷涂设备，其特征在于，所述的连接座（133）横向螺栓安装在底座（8）的左上侧中间位置。

10.如权利要求1所述的超音速火焰喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，首先，调节伸缩调节杆（127），使滑动管（125）在角度活动杆（124）外壁滑动，使角度活动杆（124）在第一衬座（121）内部移动，并改变角度活动杆（124）的倾斜角度，从而使超音速火焰喷枪（11）调节好喷涂角度；然后，通过手持旋转柄（138）进行逆时针旋转调节螺杆（136），使调节螺杆（136）带动固定螺母（134）下移，使滑移管（131）在支撑杆（132）外壁下移，使V型连接架（16）带动可角度调节支撑架（12）下移，调节喷涂位置；再然后，超音速火焰喷枪（11）开始喷涂时，通过收集斗（145）及时收集喷涂时溢流出的粉末，并通过连接管（146）导入收集瓶（147）内部；同时，在送粉器（9）送粉时，通过保护罩（157）避免粉末飞溅，通过吸风电机（151）带动风叶（153）旋转，使粉末通过导流罩（156）进入导出筒（154）内部，并通过吸附芯（155）进行吸附，最后，经过滤除的无粉末空气经过镂空罩（152）排出。