CN208824251U - 一种石墨化炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化炉废气处理装置，废气炉的进气口与石墨化炉废气排管连接，废气炉内部设置有喷洒器、碱液槽，废气炉的出气口与外置净化排气管连接；主喷头位于辅喷头水平线以下，主喷头安装固定于安装架的底部，安装架的顶部设置有安装孔，旋转片与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过安装孔与驱动装置连接。本实用新型的有益效果是通过在废气炉中设置喷洒器，喷洒器内的旋转片在驱动装置的驱动下，可将主喷头及辅喷头喷向旋转片上的液体洒至废气炉的各个地方，促进废气炉中废气与液体的接触反应提高废气处理质量，解决因提高提高废气处理质量设置大量喷头的问题，减小设备的体积，并降低生产成本。

Description

一种石墨化炉废气处理装置

技术领域

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种石墨化炉废气处理装置。

背景技术

石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，最高温度达到3000℃，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，主要用于各种炭材料的碳化和石墨化实验等领域，常见的炭材料如煤炭、生物炭等在高温下，其内含有的硫类物质会排出至大气中污染环境，其中，还有在石墨化炉内的一些粉尘由于质量较轻，在高温作用下，随着高温废气也一起排出，因此需要对石墨化炉的外排废气进行净化处理以满足气体排放标准。

现有技术中的废气处理装置工序复杂，而且处理废气的成本较高，不易推广普及，同时不符合节能减排的要求，且现有的废气处理中常设置大量喷头为提高废气处理质量，但增大了设备的体积，不利于设备运输，且增加生产成本。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种石墨化炉废气处理装置，其结构简单，在保证废气处理质量的同时减少设备体积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种石墨化炉废气处理装置，所述废气处理装置包括废气炉，废气炉底部设置有进气口与石墨化炉废气排管连接，废气炉内部从上至下依次设置有喷洒器、碱液槽，废气炉顶部设置有出气口与外置净化排气管连接；

所述喷洒器包括呈圆环状的安装架、主喷头及对称分布在主喷头两侧的一对辅喷头，且主喷头位于辅喷头水平线以下，主喷头安装固定于所述安装架的底部，安装架的顶部设置有安装孔，旋转片与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过安装孔与驱动装置连接，主喷头及辅喷头均通过水管与水泵连接。

优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括旋转电机与联轴器，旋转电机的输出轴与通过联轴器与所述连接杆另一端连接。

优选地，所述主喷头的喷口位于旋转片中轴线上，且主喷头的喷口朝向旋转片，主喷头与安装架为螺纹连接。

优选地，所述辅喷头的喷口呈圆柱状，且一对辅喷头的两个喷口均斜着朝向旋转片，辅喷头与安装架为螺纹连接。

优选地，所述石墨化炉和废气炉之间设置有换热装置，所述换热装置的进口与废气排管连接，换热装置的出口通过运输管道与废气炉进气口连接。

优选地，所述旋转片至少包括两片扇叶，且两片扇叶以连接杆的中轴线呈中心对称分布。

本实用新型的有益效果是通过在废气炉中设置喷洒器，喷洒器内的旋转片在驱动装置的驱动下，可将主喷头及辅喷头喷向旋转片上的液体洒至废气炉的各个地方，促进废气炉中废气与液体的接触反应提高废气处理质量，解决了因提高提高废气处理质量设置大量喷头的问题，减小设备的体积，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述旋转片包括两片扇叶的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-废气炉，2-废气排管，3-碱液槽，4-旋转电机，41-输出轴，5-联轴，6-连接杆，7-主喷头，8-辅喷头，9-水管，10-安装架，11-旋转片，12-净化排气管。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2所示的一种石墨化炉废气处理装置，所述废气处理装置包括废气炉1，废气炉1底部设置有进气口与石墨化炉废气排管2连接，废气炉1内部从上至下依次设置有喷洒器、碱液槽3，废气炉1顶部设置有出气口与外置净化排气管12连接；

所述喷洒器包括呈圆环状的安装架10、主喷头7及对称分布在主喷头7两侧的一对辅喷头8，且主喷头7位于辅喷头8水平线以下，主喷头7安装固定于所述安装架10的底部，安装架10的顶部设置有安装孔，旋转片11与连接杆6一端连接，连接杆6另一端穿过安装孔与驱动装置连接，主喷头7及辅喷头8均通过水管9与水泵连接。

本实施例中，石墨化炉生产过程中产生的废气主要含硫，因此将含硫其他通过与碱性液体反应中和，以达到出去废气中含硫气体，反应过程中，为保证废气处理质量，需要提高碱性液体与废气的接触面积，保证两者之间充分反应；

从石墨化炉废气排管2中排出至废气炉1底部的进气口时，含硫气体自下而上流动，安装架10上的主喷头7及两个辅喷头8均向旋转片11喷出碱性液体，当碱性液体喷至旋转片11时，驱动装置不断使旋转片11旋转，所以到达旋转片11上的碱性液体在旋转片11旋转过程中被甩至废气炉1各个地方，使废气炉1中废气与碱性液体的接触反应提高废气处理质量，解决了因提高废气处理质量设置大量喷头的问题，减小设备的体积，并降低生产成本；

其中，碱液槽3可收集回收从主喷头7及辅喷头8喷出的碱性液体，实现碱性液体的重复利用，节约生产成本。

优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括旋转电机4与联轴器5，旋转电机4的输出轴41与通过联轴器5与所述连接杆6另一端连接。

在另一种实施方式中，旋转电机4作为常用的驱动装置确保与联轴器5连接的连接杆6转动，连接杆6的转动将带动旋转片11旋转，确保碱性液体与含硫气体充分接触反应。

优选地，所述主喷头7的喷口位于旋转片11中轴线上，且主喷头7的喷口朝向旋转片11，主喷头7与安装架10为螺纹连接。

在另一种实施方式中，主喷头7与安装架10为螺纹连接，螺纹连接的方式简单，且便于拆卸，便于后期喷洒器的维护。

其中，辅喷头8与安装架10也为螺纹连接，效果与主喷头7类似，且辅喷头8的喷口呈圆柱状，该圆柱状的喷头上可设置多个孔，倾斜设置的辅喷头8设置的多个孔可喷至的范围更广，促进含硫气体与碱性液体的接触反正。

优选地，所述石墨化炉和废气炉1之间设置有换热装置，所述换热装置的进口与废气排管2连接，换热装置的出口通过运输管道与废气炉1进气口连接。

在另一种实施方式中，由于石墨化炉排放的废气温度较高，为不影响含硫气体与碱性液体的反应，可在石墨化炉和废气炉1之间设置有换热装置，使废气降温。

优选地，所述旋转片11至少包括两片扇叶，且两片扇叶以连接杆6的中轴线呈中心对称分布。

在另一种实施方式中，旋转片11至少包括两片扇叶，可两片扇叶均倾斜一定的角度，使旋转片11在旋转的过程中碱性液体被喷洒的更均匀化，也可以为三片扇叶，且三片扇叶同样以连接杆6的中轴线呈中心对称分布。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石墨化炉废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置包括废气炉（1），废气炉（1）底部设置有进气口与石墨化炉废气排管（2）连接，废气炉（1）内部从上至下依次设置有喷洒器、碱液槽（3），废气炉（1）顶部设置有出气口与外置净化排气管（12）连接；

所述喷洒器包括呈圆环状的安装架（10）、主喷头（7）及对称分布在主喷头（7）两侧的一对辅喷头（8），且主喷头（7）位于辅喷头（8）水平线以下，主喷头（7）安装固定于所述安装架（10）的底部，安装架（10）的顶部设置有安装孔，旋转片（11）与连接杆（6）一端连接，连接杆（6）另一端穿过安装孔与驱动装置连接，主喷头（7）及辅喷头（8）均通过水管（9）与水泵连接。

2.如权利要求1所述的石墨化炉废气处理装置，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括旋转电机（4）与联轴器（5），旋转电机（4）的输出轴（41）通过联轴器（5）与所述连接杆（6）另一端连接。

3.如权利要求1所述的石墨化炉废气处理装置，其特征在于：所述主喷头（7）的喷口位于旋转片（11）中轴线上，且主喷头（7）的喷口朝向旋转片（11），主喷头（7）与安装架（10）为螺纹连接。

4.如权利要求1所述的石墨化炉废气处理装置，其特征在于：所述辅喷头（8）的喷口呈圆柱状，且一对辅喷头（8）的两个喷口均斜着朝向旋转片（11），辅喷头（8）与安装架（10）为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的石墨化炉废气处理装置，其特征在于：所述石墨化炉和废气炉（1）之间设置有换热装置，所述换热装置的进口与废气排管（2）连接，换热装置的出口通过运输管道与废气炉（1）进气口连接。

6.如权利要求1所述的石墨化炉废气处理装置，其特征在于：所述旋转片（11）至少包括两片扇叶，且两片扇叶以连接杆（6）的中轴线呈中心对称分布。