CN103976463A - 一种滚筒加料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滚筒加料机，包括机架和安装在机架上的滚筒，滚筒通过机架上设有的滚筒电机驱动，所述机架的一端设置有铰链，另一端设置有插销，铰链和插销配合实现机架上的滚筒的倾斜角度可调，其特征在于：所述滚筒分为润叶段A段、干叶段B段和加料段C段，所述加料段C段内设有单介质喷嘴，单介质喷嘴通过软管连接，软管通过万向支架支撑，所述滚筒包括外圈固定筒、紧固外圈固定筒的紧固螺丝、夹层、滚筒内壁和多个薄板腔，夹层夹在外圈固定筒和滚筒内壁之间，多个薄板腔等间距的设置在滚筒内壁上，薄板腔内设有蒸汽管道，夹层内设有冷凝水管道，结构合理易于实现，料液利用率大大提高，减少料液外溢，加湿效果迅速，料液喷射的精准。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟叶生产的加料工序中的一种机器，具体的说是一种滚筒加料机。
背景技术
加料工序是制丝生产线上的一道重要工序，其主要作用是在控制一定的加料环境下完成对烟叶的料液施加，该工序的一个核心内容就是如何将已配置好的糖料充分均匀的施加到烟叶上，从而改善和提高烟叶的内在结构和感官品质。但目前烟草工业企业在加料工序使用的一直是滚筒加料的方式，此种方式历经几十年而无任何变化。
传统加料机为了将烟叶控制在一定的加料环境下，需在加料的同时对烟叶进行润叶处理，主要是加水、加汽、热风、排潮4个系统起作用将烟叶控制在工艺要求的温度和水分，在此理化状态下，烟叶具有较好的料液吸收功能，提高加工出来烟叶的感官特性。因此加料机的润叶功能必不可少，但是加料机的热风循环系统和排潮系统会带走大量的含料液，不仅造成宝贵糖料的浪费也使设备上(尤其是排潮系统和热风系统管道、部件)粘附成片的粘稠糖料，降低设备的工作稳定性和可靠性。同时由于传统加料机采用的是双介质喷嘴需要将糖料经过蒸汽引射雾化施加到烟叶中，这个时候滚筒内会形成正压，导致大量雾化糖料溢出，需要施加到烟叶上的糖料得不到保障，因此急需对传统加料机进行研究提出较好的解决方案。
通过对相关专利的检索发现：郑州烟草研究院的《一种适应烟叶加料工艺的积料装置》和《烟叶加料装置》两个专利中均采用了直接喷蒸汽加温，会导致加料机内存在正压，致使雾化后的料液随气流排除，不能保证料液完全被吸收。201110341399.6《滚筒加料机》专利，仍然设计了热空压气引喷加水系统也会影响加料环节，致使雾化后的料液随气流排除，不能保证料液完全被吸收。此外，上述三个专利均采用双介质喷嘴，存在引喷气体进入加料机，导致雾化料液外溢。
发明内容
本发明根据现有技术的不足提供一种滚筒加料机，设计合理易于实现，易于控制，加料准确。
本发明的技术方案：所述一种滚筒加料机，包括机架和安装在机架上的滚筒，滚筒通过机架上设有的滚筒电机驱动，所述机架的一端设置有铰链，另一端设置有插销，铰链和插销配合实现机架上的滚筒的倾斜角度可调，其特征在于：所述滚筒分为润叶段A段、干叶段B段和加料段C段，所述加料段C段内设有单介质喷嘴，单介质喷嘴通过软管连接，软管通过万向支架支撑，所述滚筒包括外圈固定筒、紧固外圈固定筒的紧固螺丝、夹层、滚筒内壁和多个薄板腔，夹层夹在外圈固定筒和滚筒内壁之间，多个薄板腔等间距的设置在滚筒内壁上，薄板腔内设有蒸汽管道，夹层内设有冷凝水管道。
所述滚筒的出料端设置有双路旋转接头，双路旋转接头一端连接有蒸汽口和冷凝水口，另一端相应的连接有旋转蒸汽管道和旋转冷凝水管道，所述旋转蒸汽管道与薄板腔内的蒸汽管道连接，旋转冷凝水管道与夹层内的冷凝水管道连接，在润叶段A段的蒸汽管道上设置有可拆卸的蒸汽喷嘴，在润叶段A段进料口处设置加水喷嘴。
所述润叶段A段和干叶段B段之间设置有筛出碎片和杂物的筛网，筛网处设置排出润叶段A段内多余气体的排潮管。
所述加料段C段内还设置有耙钉。
所述机架上的滚筒的倾斜角度可调节范围是3—5度。
所述薄板腔的个数为10个。
本发明的技术效果：
1、结构合理易于实现，将加料机原有的功能进行了合理的分类，分别设置3个区域来实现原有的功能。将加料机一变三后，烟叶的工艺加工要求未变，但在加料阶段，完全排除了原来的4个系统(加水、加汽、排潮、热风)，同时使用单介质喷嘴，减少其他流体的介入，使得加料的料液利用率大大提高，减少料液外溢，在加料段中形成雾化料液与烟叶完全浸润。
2、采取薄板中布置蒸汽管道的方式对烟叶进行加湿，加湿效果迅速，且烟叶直接与薄板接触加蒸汽，此处采取蒸汽流量控制，也节约了蒸汽的用量，降低了用汽成本。
3、利用类似烘丝机薄板烘干的原理取代热风系统对烟叶的水分进行控制，原理可行，易于控制，巧妙的解决了设置热风系统的难题，减少了料液外溢的可能。
4、喷嘴采用单软管连接，且用万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内360度调整，增加了料液喷射的精准性。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明A-A处滚筒截面图。
图中标号分别表示：1—机架，2—滚筒，3—铰链，4—插销，5—滚筒电机，6—双路旋转接头，7—蒸汽口，8—冷凝水口，9—旋转蒸汽管道，10—旋转冷凝水管道，11—蒸汽管道，12—冷凝水管道，13—蒸汽喷嘴，14—筛网，15—排潮管，16—软管，17—单介质喷嘴，18—万向支架，19—耙钉，20—加水喷嘴，21—紧固螺丝，22—夹层，23—外圈固定筒，24—滚筒内壁，25—薄板腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如图1和图2所示，所述一种滚筒加料机，包括机架1和安装在机架1上的滚筒2，滚筒2通过机架1上设有的滚筒电机5驱动，所述机架1的一端设置有铰链3，另一端设置有插销4，铰链3和插销4配合实现机架1上的滚筒2的倾斜角度可调，其特征在于：所述滚筒2分为润叶段A段、干叶段B段和加料段C段，所述加料段C段内设有单介质喷嘴17，单介质喷嘴17通过软管16连接，软管16通过万向支架18支撑，所述滚筒2包括外圈固定筒23、紧固外圈固定筒23的紧固螺丝21、夹层22、滚筒内壁24和多个薄板腔25，夹层22夹在外圈固定筒23和滚筒内壁24之间，多个薄板腔25等间距的设置在滚筒内壁24上，薄板腔25内设有蒸汽管道11，夹层22内设有冷凝水管道12。
所述滚筒2的出料端设置有双路旋转接头6，双路旋转接头6一端连接有蒸汽口7和冷凝水口8，另一端相应的连接有旋转蒸汽管道9和旋转冷凝水管道10，所述旋转蒸汽管道9与薄板腔25内的蒸汽管道11连接，旋转冷凝水管道10与夹层22内的冷凝水管道12连接，在润叶段A段的蒸汽管道11上设置有可拆卸的蒸汽喷嘴13，在润叶段A段进料口处设置加水喷嘴20。
所述润叶段A段和干叶段B段之间设置有筛出碎片和杂物的筛网14，筛网14处设置排出润叶段A段内多余气体的排潮管15。
所述加料段C段内还设置有耙钉19。
所述机架1上的滚筒2的倾斜角度可调节范围是3—5度。
所述薄板腔25的个数为10个。
整个滚筒布置在机架上由滚筒电机驱动，该滚筒电机为变频控制，可以根据工艺要求对滚筒的转速进行调整。机架的两头分别设置有铰链和插销，这样整个机架就可以实现倾斜角度的调整，一般的根据流量和滚筒加工能力的要求其倾角在3到5度之间可调。
滚筒加料机的工作流程是：根据流量和滚筒加工能力的要求将机架上的滚筒调节到合适的角度，滚筒电机带动滚筒转动，滚筒的润叶段A段和干叶段B段的薄板腔内的蒸汽管和夹层内的冷凝水管的通路由双路旋转接头进行连接，在滚筒尾部设置旋转蒸汽管道和旋转冷凝水管道解决在滚筒旋转时的供气及回水问题，烟叶原料从滚筒的第一个区段润叶段A段的进料口进入滚筒内，加水喷嘴向筒内的烟叶喷水进行润叶处理，蒸汽管道上可拆卸蒸汽喷嘴向筒内施加增湿蒸汽，由于此种加湿方式是在烟叶的混合均匀过程中加蒸汽，烟叶将充分的吸收蒸汽，以达到快速润叶的功能，在这个区域中将产生正压，通过排潮管将多余气体排出；烟叶经过润叶段A段后通过筛网，筛网在润叶段A段和干叶段B段之间将一些小的碎片和杂物筛出，保证烟叶在后续加料中的均匀；干叶段B段与润叶段A段类似，由蒸汽管道和冷凝水管道组成的滚筒筒体对进入干叶段B段的润湿的烟叶进行烘干以达到加料要求的工艺指标，起到类似热风系统的作用；经烘干的烟叶进入加料段C段，加料段C段内布置松散耙钉用于对烟叶进行充分的混合便于实施加料，采用单介质喷嘴对烟叶施加料液，不增加引喷流体减小区域内的正压，避免雾化的料液外溢，单介质喷嘴用软管连接，万向支架支撑，便于在筒内对喷嘴的施加角度进行360度的自由调节。
本发明的一种滚筒加料机，结构合理易于实现，将加料机原有的功能进行了合理的分类，分别设置3个区域来实现原有的功能。将加料机一变三后，烟叶的工艺加工要求未变，但在加料阶段，完全排除了原来的4个系统(加水、加汽、排潮、热风)，同时使用单介质喷嘴，减少其他流体的介入，使得加料的料液利用率大大提高，减少料液外溢，在加料段中形成雾化料液与烟叶完全浸润，采取薄板中布置蒸汽管道的方式对烟叶进行加湿，加湿效果迅速，且烟叶直接与薄板接触加蒸汽，此处采取蒸汽流量控制，也节约了蒸汽的用量，降低了用汽成本，利用类似烘丝机薄板烘干的原理取代热风系统对烟叶的水分进行控制，原理可行，易于控制，巧妙的解决了设置热风系统的难题，减少了料液外溢的可能，喷嘴采用单软管连接，且用万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内360度调整，增加了料液喷射的精准性。
Claims (6)
1.一种滚筒加料机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的滚筒(2)，滚筒(2)通过机架(1)上设有的滚筒电机(5)驱动，所述机架(1)的一端设置有铰链(3)，另一端设置有插销(4)，铰链(3)和插销(4)配合实现机架(1)上的滚筒(2)的倾斜角度可调，其特征在于：所述滚筒(2)分为润叶段A段、干叶段B段和加料段C段，所述加料段C段内设有单介质喷嘴(17)，单介质喷嘴(17)通过软管(16)连接，软管(16)通过万向支架(18)支撑，所述滚筒(2)包括外圈固定筒(23)、紧固外圈固定筒(23)的紧固螺丝(21)、夹层(22)、滚筒内壁(24)和多个薄板腔(25)，夹层(22)夹在外圈固定筒(23)和滚筒内壁(24)之间，多个薄板腔(25)等间距的设置在滚筒内壁(24)上，薄板腔(25)内设有蒸汽管道(11)，夹层(22)内设有冷凝水管道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒加料机，其特征在于：所述滚筒(2)的出料端设置有双路旋转接头(6)，双路旋转接头(6)一端连接有蒸汽口(7)和冷凝水口(8)，另一端相应的连接有旋转蒸汽管道(9)和旋转冷凝水管道(10)，所述旋转蒸汽管道(9)与薄板腔(25)内的蒸汽管道(11)连接，旋转冷凝水管道(10)与夹层(22)内的冷凝水管道(12)连接，在润叶段A段的蒸汽管道(11)上设置有可拆卸的蒸汽喷嘴(13)，在润叶段A段进料口处设置加水喷嘴(20)。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒加料机，其特征在于：所述润叶段A段和干叶段B段之间设置有筛出碎片和杂物的筛网(14)，筛网(14)处设置排出润叶段A段内多余气体的排潮管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒加料机，其特征在于：所述加料段C段内还设置有耙钉(19)。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒加料机，其特征在于：所述机架(1)上的滚筒(2)的倾斜角度可调节范围是3—5度。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒加料机，其特征在于：所述薄板腔(25)的个数为10个。
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