CN208776782U - 一种连续加热的固熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体公开了一种连续加热的固熔炉，包括炉体、输送机构和若干组射流加热装置，若干组射流加热装置依次设置在炉体内，输送机构设置在射流加热装置的下方，工件在输送机构的输送下依次通过每组射流加热装置进行加热；每组射流加热装置为引风机四周设有热空气收集腔，气体加热腔设置在引风机的下方且顶部与热空气收集腔的底部紧贴，热空气收集腔与三角形喷射腔连通，三角形喷射腔的底部设有若干个喷嘴。本实用新型结构简单、排布合理，而且工件受热均匀，对固溶炉内的空气反复循环加热利用，节约了资源，减少了空气污染；工件在加热的过程中不断地输送，实现工件的连续加热，适用于大批量工件的生产。

Description

一种连续加热的固熔炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体是一种连续加热的固熔炉。

背景技术

固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺，固溶处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，由固溶可得到固溶体，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

市场上有多种适用于固溶处理的固溶炉，但大多需要工作人员操作和搬运物料，无法实现连续作业，劳动强度大且生产效率低；固溶炉中加热方式多直接采用电加热完成，对整个炉体进行加热，加热速度慢，造成能源浪费且坯料的加热速度和加热均匀性难以保证，延长生产周期，降低生产效率，加热时间过短则导致坯料温度不达标，受热不均匀，产品内部缺陷较多，刚度、强度不达标，使用寿命短，产品质量无法保证而且不易实现批量化生产，所以我们要研发一种适用于流水线生产的连续加热的而且加热效果好的固熔炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续加热的固熔炉，将工件在输送的过程中经过若干组射流加热装置连续不断的对工件进行射流加热，保证了工件受热的均匀性，同时达到快速加热的效果，而且此结构便于生产线的生产和工件的批量化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续加热的固熔炉，包括炉体、输送机构和若干组射流加热装置，所述若干组射流加热装置依次设置在所述炉体内，所述输送机构设置在射流加热装置的下方，所述输送机构用于输送待加热工件，所述工件在输送机构的输送下依次通过每组射流加热装置进行加热，

所述每组射流加热装置包括引风机、气体加热腔和三角形喷射腔，所述引风机设置在炉体顶部，所述引风机四周设有热空气收集腔，所述热空气收集腔设置在所述炉体内，所述气体加热腔设置在所述引风机的下方，所述气体加热腔的顶部与所述热空气收集腔的底部紧贴，所述三角形喷射腔设置在所述气体加热腔的底部下方，所述热空气收集腔与所述三角形喷射腔连通，所述三角形喷射腔的底部设有若干个喷嘴，所述喷嘴与所述工件相对。

具体地，所述气体加热腔顶部设有出气口，底部设有进气口，所述气体加热腔内设有加热元件，所述出气口与所述引风机相对；所述热空气收集腔的内壁上设有若干个热空气进口，所述热空气收集腔的外壁上设有若干个热空气出口；所述三角形喷射腔的数量为两个，两个三角形喷射腔对称设置在所述进气口的两侧，所述若干个热空气出口分别与两个三角形喷射腔通过所述气体导流管连通。

优选地，所述炉体为长条形，所述若干组射流加热装置沿炉体的长度方向依次设置，所述炉体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和出料口处均设有密封炉门，所述炉门为气动门。

具体地，相邻的两组射流加热装置的气体加热腔之间连通。

优选地，所述炉体的顶部设有排气风机和排气管，所述排气风机与所述排气管连通，所述排气管沿所述炉体的长度方向布置，所述排气管上设有多个与所述气体加热腔连通的排气管支管。

具体地，所述三角形喷射腔的底角α的角度范围为20-45°。

优选地，所述气体导流管的内壁上设有一层保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连续性加热固溶炉结构简单、排布合理，工件由输送带输送通过若干组射流加热装置依次进行射流加热，使工件能在较短的时间内达到预定的温度，而且工件受热均匀加热效果好，同时对固溶炉内的空气反复循环加热利用，节约了资源，减少了空气污染；工件在加热的过程中通过输送带不断地输送，实现工件的连续加热，由于工件在不断的输送，所以适用于生产流水线的生产，不会产生工件堆积的现象，适用于大批量工件的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型固熔炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中固熔炉内射流加热装置结构示意图。

图中：1-炉体,2-引风机，3-气体加热腔，4-三角形喷射腔，5-热空气收集腔，6-气体导流管，7-出气口，8-进气口，9-加热元件，10-喷嘴，11-热空气进口，12-热空气出口，13-工件，14-工件放置板，15-进料口，16-出料口，17-排气风机，18-排气管，19-排气管支管。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图2所示，具体公开了一种连续加热的固熔炉，包括炉体1、输送机构14和若干组射流加热装置，所述若干组射流加热装置依次设置在所述炉体1内，所述输送机构14设置在射流加热装置的下方，所述输送机构14用于输送待加热工件13，所述工件13在输送机构14的输送下依次通过每组射流加热装置进行加热，在实用新型实施例中，射流加热装置的数量优选为五组，所述输送机构14为输送带，所述炉体1的外侧设有用于驱动所述输送带的传动电机。

所述每组射流加热装置包括引风机2、气体加热腔3和三角形喷射腔4，所述引风机2设置在炉体1顶部，所述引风机2四周设有热空气收集腔5，所述热空气收集腔5设置在所述炉体1内，所述气体加热腔3设置在所述引风机2的下方，所述气体加热腔3的顶部与所述热空气收集腔5的底部紧贴，所述三角形喷射腔4设置在所述气体加热腔3的底部下方，所述热空气收集腔5与所述三角形喷射腔4连通，所述三角形喷射腔4的底角α的角度范围为20-45°，所述三角形喷射腔4的底部设有若干个喷嘴10，所述喷嘴10与所述工件13相对，采用三角形喷射腔避免腔体内热空气气压不同而导致喷嘴喷出的热空气的气压不同，三角形喷嘴使所有喷嘴喷出的热空气的气压相等，确保工件受热均匀。

所述气体加热腔3顶部设有出气口7，底部设有进气口8，所述气体加热腔3内设有加热元件9，所述出气口7与所述引风机2相对；所述热空气收集腔5的内壁上设有若干个热空气进口11，所述热空气收集腔5的外壁上设有若干个热空气出口12；所述三角形喷射腔4的数量为两个，两个三角形喷射腔4对称设置在所述进气口8的两侧，所述若干个热空气出口12分别与两个三角形喷射腔4通过所述气体导流管6连通，所述气体导流管6的内壁上设有一层保温层，保证进入三角形喷射腔4的热空气的温度。

所述炉体1为长条形，所述若干组射流加热装置沿炉体1的长度方向依次设置，相邻的两组射流加热装置的气体加热腔3之间连通，所述炉体1的一端设有进料口15，另一端设有出料口16，所述进料口15和出料口16处均设有密封炉门，所述炉门为气动门，在本实用新型的实施例中优选地，固熔炉的设备总长度为17.18米，固熔炉炉体1内加热区长度为15米。

所述炉体1的顶部设有排气风机17和排气管18，所述排气风机17与所述排气管18连通，所述排气管18沿所述炉体1的长度方向布置，所述排气管18上设有多个与所述气体加热腔3连通的排气管支管19。所述排气风机17通过所述排气管18与所述气体加热腔3连通，用于排出所述加热腔体3内的废气。

本实用新型实施例的工作过程为：工件13从炉体的进料口15进入，进料后将炉门关起，工件13在输送带的输送下通过第一组射流加热装置进行射流加热；

射流加热装置的工作过程为：引风机2工作，引风机2将炉体内的空气从气体加热腔3的进气口8进入气体加热腔3，气体加热腔3将空气加热成热空气，热空气从气体加热腔3的出气口7进入热空气收集腔5，热空气收集腔5内的热空气从热空气出口12输出，通过气体导流管6进入三角形喷射腔4，三角形喷射腔4将热空气均匀的传输到底部的若干个喷嘴10上，若干个喷嘴10均匀的将热空气喷射到输送带上的工件13上，对工件13进行加热；对工件加热后变冷的空气在引风机的作用下，再由气体加热腔的进气口进入气体加热腔加热后经过热空气收集腔再进入喷射腔对工件进行加热，如此反复循环工作；

工件13在输送带的输送下通过第一组射流加热装置射流加热后，继续输送到第二组射流加热装置进行射流加热，然后依次输送进行若干组射流加热，在本实用新型实施例中优选经过五组射流加热装置连续加热，加热结束后，输送带将工件13输送到出料口16，出料口16处的炉门自动打开，将工件输送出固熔炉。

在本实用新型的另一个实施例中，固熔炉的结构与本实用新型一个实施例中的结构基本相同，区别在于所述固溶炉炉体1内设置有温控装置(未图示)，所述温控装置包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器与固溶炉的控制部件连接，所述控制部件与所述温度控制器连接。所述温控传感器用于检测所述固溶炉炉体1内的温度并传递温度信号至所述控制部件，所述控制部件通过所述温度控制器调节所述加热元件的加热温度，避免加热温度过高，造成固熔炉的损伤。

较佳地，所述温度传感器的数量为多个，多个温度传感器沿所述固溶炉8的长度方向间隔设置，用于检测所述固溶炉8内不同位置的温度，便于对固溶炉8内的温度进行监测并实现精准控制，提高固溶质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连续性加热固溶炉结构简单、排布合理，工件由输送带输送通过若干组射流加热装置依次进行射流加热，使工件能在较短的时间内达到预定的温度，而且工件受热均匀加热效果好，同时对固溶炉内的空气反复循环加热利用，节约了资源，减少了空气污染；工件在加热的过程中通过输送带不断地输送，实现工件的连续加热，由于工件在不断的输送，所以适用于生产流水线的生产，不会产生工件堆积的现象，适用于大批量工件的生产。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种连续加热的固熔炉，其特征在于，包括炉体(1)、输送机构(14)和若干组射流加热装置，所述若干组射流加热装置依次设置在所述炉体(1)内，所述输送机构(14)设置在射流加热装置的下方，所述输送机构(14)用于输送待加热工件(13)，所述工件(13)在输送机构(14)的输送下依次通过每组射流加热装置进行加热，

所述每组射流加热装置包括引风机(2)、气体加热腔(3)和三角形喷射腔(4)，所述引风机(2)设置在炉体(1)顶部，所述引风机(2)四周设有热空气收集腔(5)，所述热空气收集腔(5)设置在所述炉体(1)内，所述气体加热腔(3)设置在所述引风机(2)的下方，所述气体加热腔(3)的顶部与所述热空气收集腔(5)的底部紧贴，所述三角形喷射腔(4)设置在所述气体加热腔(3)的底部下方，所述热空气收集腔(5)与所述三角形喷射腔(4)连通，所述三角形喷射腔(4)的底部设有若干个喷嘴(10)，所述喷嘴(10)与所述工件(13)相对。

2.根据权利要求1所述的一种连续加热的固熔炉，其特征在于，所述气体加热腔(3)顶部设有出气口(7)，底部设有进气口(8)，所述气体加热腔(3)内设有加热元件(9)，所述出气口(7)与所述引风机(2)相对；所述热空气收集腔(5)的内壁上设有若干个热空气进口(11)，所述热空气收集腔(5)的外壁上设有若干个热空气出口(12)；所述三角形喷射腔(4)的数量为两个，两个三角形喷射腔(4)对称设置在所述进气口(8)的两侧，所述若干个热空气出口(12)分别与两个三角形喷射腔(4)通过所述气体导流管(6)连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续加热的固熔炉，其特征在于，所述炉体(1)为长条形，所述若干组射流加热装置沿炉体(1)的长度方向依次设置，所述炉体(1)的一端设有进料口(15)，另一端设有出料口(16)，所述进料口(15)和出料口(16)处均设有密封炉门，所述炉门为气动门。

4.根据权利要求2所述的一种连续加热的固熔炉，其特征在于，相邻的两组射流加热装置的气体加热腔(3)之间连通。

5.根据权利要求3所述的一种连续加热的固熔炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设有排气风机(17)和排气管(18)，所述排气风机(17)与所述排气管(18)连通，所述排气管(18)沿所述炉体(1)的长度方向布置，所述排气管(18)上设有多个与所述气体加热腔(3)连通的排气管支管(19)。

6.根据权利要求2所述的一种连续加热的固熔炉，其特征在于，所述三角形喷射腔(4)的底角α的角度范围为20-45°。

7.根据权利要求2所述的一种连续加热的固熔炉，其特征在于，所述气体导流管(6)的内壁上设有一层保温层。