CN203725289U - 喷头可旋转气力雾化系统 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种雾化喷头可以旋转，能够实现空间喷雾、覆盖空间大的喷头可旋转气力雾化系统。它包括主动力装置；旋转集液杆位于旋转卡环内并与旋转卡环连接；旋转集液杆和旋转卡环可以相对于风道转动；雾化喷头连接在旋转卡环的一端；雾化喷头具有喷嘴和对从喷嘴出来的药液进行雾化的进风通道；风道通过旋转卡环的内腔与雾化喷头的进风通道相通；旋转集液杆内具有集液通道；位于风道内的集液座具有集液腔，旋转集液杆穿过集液腔，在旋转集液杆上开有把集液通道与集液腔连通的孔道，旋转集液杆的外周与集液座旋转密封接触；喷嘴的进液口与集液通道相通，集液腔通过进液管与药箱相通；在风道内设置有用于驱动旋转集液杆转动的旋转动力装置。

Description

喷头可旋转气力雾化系统

技术领域

本技术涉及喷射或雾化装置。

背景技术

目前喷雾器中使用最多的雾化系统主要包括以下三种：气流式雾化系统、压力式雾化系统和旋转雾化系统。气流雾化系统依靠气液之间的速度差产生的摩擦力，液体在瞬间被拉成一条条细长的丝，这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的雾滴。气流雾化系统可以产生高度均匀且平均粒径小的雾滴，且结构简单、可靠性高，是另外两种雾化系统无法比拟的。目前，谈及到的旋转喷雾技术主要是指通过高速旋转设备使料液被雾化为微米级尺寸液滴，而非可旋转作业的雾化系统。在一些有特殊要求的喷雾作业，比如喷洒药液毒性大、密闭空间等，需要喷雾装置可以自动旋转喷雾，实现空间喷洒（喷雾），目前常用的雾化系统均不能满足该要求。

发明内容

本技术的目的是提供一种雾化喷头可以旋转，能够实现空间喷雾、覆盖空间大的喷头可旋转气力雾化系统。

本喷头可旋转气力雾化系统，它包括用于产生气流的、具有转动的扇叶的主动力装置，用于通过气流的风道的出口处设置有与风道出口的轴线同轴的旋转卡环和旋转集液杆；旋转集液杆位于旋转卡环内并与旋转卡环连接；旋转集液杆和旋转卡环可以绕风道出口的轴线相对于风道转动；雾化喷头连接在旋转卡环的一端；雾化喷头具有喷嘴和对从喷嘴出来的药液进行雾化的进风通道；风道通过旋转卡环的内腔与雾化喷头的进风通道相通；旋转集液杆内具有集液通道；喷嘴的进液端伸入到集液通道内与集液通道密封接触；位于风道内的集液座具有集液腔，旋转集液杆穿过集液腔，在旋转集液杆上开有把集液通道与集液腔连通的孔道，旋转集液杆的外周与集液座旋转密封接触；喷嘴的进液口与集液通道相通，集液腔通过进液管与药箱相通；在风道内设置有用于驱动旋转集液杆绕轴线转动的旋转动力装置。

本技术的有益效果：旋转动力装置工作，驱动旋转集液杆转动，和旋转集液杆连接的旋转卡环即转动，雾化喷头（包括喷嘴等）随着旋转卡环、旋转集液杆等一起转动；这就使得雾化喷头能够绕着旋转集液杆的轴线转动。旋转集液杆与集液座旋转密封接触，保证了旋转集液杆在转动时，集液座始终与旋转集液杆之间的密封；药液通过进液管进入到集液座的集液腔内，再通过孔道进入旋转集液杆的集液通道，之后再进入喷嘴。这样就实现了雾化喷头的自动旋转进行喷雾。

上述喷头可旋转气力雾化系统，在进液管上设置有流量调节阀。它还包括用于调节流量调节阀开度的流量调节旋钮。通过流量调节阀改变进入喷嘴内的药液的流量。产生的雾滴粒径可低至气雾级别(5μm～30μm)，并在气雾级别至弥雾级别(50μm～100μm)范围内可调。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，它还包括一根硬弯管，硬弯管的两端分别与雾化喷头、旋转卡环连接；风道通过旋转卡环、硬弯管与进风通道相通。旋转动力装置工作，驱动旋转集液杆转动，和旋转集液杆连接的旋转卡环、和旋转卡环相连的硬弯管、和硬弯管相连的雾化喷头（包括喷嘴等）随着旋转集液杆等一起转动；这就使得雾化喷头能够绕着旋转集液杆的轴线转动；加上通过硬弯管可以改变喷雾的方向。这就使得雾化喷头能够对环绕旋转集液杆轴线的360°方向上进行喷雾。这样方式尤其适合于空间喷雾，能够覆盖更大的喷雾空间。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，主动力装置为串激电机；形成风道的罩壳包括后端罩壳和成锥形的前端罩壳，前端罩壳的小端为风道出口；串激电机位于后端罩壳内。该喷头可旋转气力雾化系统整体结构紧凑轻便、维修方便，前端罩壳为锥形，使串激电机产生的气流经增压增速后进入雾化装置。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，旋转动力装置固定在动力装置座上，动力装置座通过辐条与固定在风道内壁上的支架相连。通过辐条等支撑旋转动力装置，不影响气流流动。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，旋转集液杆通过轴承设置在集液杆座上，集液杆座与沿着风道径向延伸的辐条相连。通过辐条等支撑旋转集液杆，不影响气流流动。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，它还包括控制装置，控制装置包括用于控制本气力雾化系统整机电源的电源控制开关、控制旋转动力装置的旋转控制开关和定时装置；电源控制开关具有电源关、延时开和常开三个状态；定时装置用于控制电源控制开关在延时状态的延时时间。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，所述雾化喷头为两级反向旋风雾化喷头，两级反向旋风雾化喷头具有两个旋转雾化空间即一级旋转雾化空间和二级旋转雾化空间，两个旋转雾化空间的进口均与进风通道相通，二级旋转雾化空间的出口环绕一级旋转雾化空间的出口；在一级、二级旋转雾化空间内分别设置有一级、二级旋风叶片组成的一级、二级旋风叶轮；喷嘴的出液口伸入到一级旋转雾化空间内；一级旋风叶片与二级旋风叶片的旋向相反，以使得经进风通道进入的气流分别进入一级、二级旋转雾化空间后，经一级、二级旋风叶轮的导向，在一级、二级旋转雾化空间内分别形成旋转方向相反的一级、二级旋风。

从进风通道进入雾化喷头的气流，分别进入一级、二级旋转雾化空间。气流进入一级旋转雾化空间时经过一级旋风叶轮导向产生高速旋转气流（一级旋风），雾化喷嘴出液口出来的药液，形成一次雾化的雾滴从喷管出口喷出。气流进入二级旋转雾化空间时，经过二级旋风叶轮导向产生高速旋转气流（二级旋风）。由于一级旋风叶片与二级旋风叶片的旋向相反，所以二级旋风的旋转方向与一级旋风的方向相反；加上二级旋转雾化空间的出口环绕一级旋转雾化空间的出口，所以从二级旋转雾化空间出口出来的二级旋风会环绕从一级旋转雾化空间出口出来的一级旋风，这样二级旋风对从喷管喷出的一级旋风内的一次雾化雾滴进行二次气流雾化，能够产生粒径为5μm～30μm的气雾级别的雾滴。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，两级反向旋风雾化喷头包括喷嘴盖、喷管、中间隔板、喷嘴体；喷嘴盖由盖板和环绕盖板的裙部组成；喷管、中间隔板和喷嘴体位于喷嘴盖内；喷管的后端进口的周边与沿着喷管径向延伸的中间隔板相连；喷管的前端出口伸入到盖板上所开的中间孔内；喷嘴穿过沿着喷管径向延伸的喷嘴体，喷嘴前端的出液口伸入到喷管的进口处；中间隔板一侧与相对的喷嘴体之间设置有一级旋风叶轮，在中间隔板另一侧与相对的盖板之间设置有二级旋风叶轮；喷嘴外壁与喷管内孔、中间隔板、喷嘴体之间形成了一级旋转雾化空间；喷管外壁与中间孔、盖板、中间隔板之间形成二级旋转雾化空间；裙部与相对的一级、二级旋风叶轮外周、中间隔板外周、喷嘴体外周之间形成了进风通道。这种结构的两级反向旋风雾化喷头，把一级、二级旋转雾化空间有机的融合在一起，结构巧妙，容易制造。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，喷管的后端进口为前小后大的锥形；中间孔为前大后小的锥形。锥形的喷管后端进口，使得一级旋风在进入喷管时形成过渡，减少阻力，加速气流速度。中间孔设计成向外扩大的锥形开口，可扩大喷雾的雾锥角。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，一级或二级旋风叶片外形轮廓为圆弧形或者直线。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，通过两根或以上穿过盖板、中间隔板、喷嘴体的螺栓把盖板、中间隔板、喷嘴体固定相连；喷嘴与喷嘴体通过螺纹连接。该两级反向旋风雾化喷头结构简洁装配方便，利用两根或以上的螺栓就可非常快捷的完成该雾化喷头主体的装配。

上述的喷头可旋转气力雾化系统，一级和二级旋风叶片沿喷管的周向均匀设置；一级和二级旋风叶片与喷管的轴线成一定角度。

附图说明

图1是气力雾化系统在雾化喷头不旋转时进行空间喷雾状态示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是气力雾化系统在雾化喷头不旋转时进行滞留喷雾状态示意图；

图4是本技术的喷头可旋转气力雾化系统的局部示意图；

图5是本技术的喷头可旋转气力雾化系统进行空间喷雾状态的示意图；

图6是两级反向旋风雾化喷头的放大示意图；

图7是叶轮组件的立体图。

图8是叶轮组件的另一个立体图。

图9是叶轮组件的剖视图。

图10是图9的左视图。

图11是图1中的旋转卡环、旋转集液杆等放大图。

图12是图3中的喷嘴、两级反向旋风雾化喷头等的放大图。

图13是图3中的图1中的旋转卡环、旋转集液杆等放大图。

具体实施方式

实施例1：雾化喷头不旋转的空间喷雾模式的气力雾化系统

参见图1、2、11的气力雾化系统，形成风道的罩壳10包括后端罩壳101和成锥形的前端罩壳102，前端罩壳的小端为风道出口103；用于产生高速气流的串激电机2位于后端罩壳内，串激电机2相对于风道出口的输出轴的前端设置有扇叶。罩壳10位于外壳1内。外壳上部空间具有罩壳10和自动收线装置16。自动收线装置16用于收集为气力雾化系统整机提供电源的电源线。

外壳下部空间是一个药箱8。药箱8与外壳1为一整体，不需要外配药箱。

在外壳底部和右端面分别设置支点104、105，并在外壳上部设置有把手106，把手两端设置背带扣环107，方便安装背带。从而使气力雾化系统存在三种工作状态，即竖立、横放和（通过背带）侧背三种工作状态。

参见图1（并参考图4）、图11，在风道出口处设置有与风道出口的轴线同轴的旋转卡环3和旋转集液杆4；旋转集液杆4内具有集液通道41。旋转卡环的后端中心具有连接环301，连接环通过辐条302与旋转卡环内壁相连。旋转集液杆4前端穿过连接环301并与连接环301通过键连接。旋转集液杆4的中间通过轴承11转动设置在位于风道出口中心处的集液杆座12上，集液杆座12通过沿风道径向延伸的辐条13与风道内壁相连。位于风道内的集液座5具有集液腔51。旋转集液杆的后端穿过集液腔，旋转集液杆的外周通过o型圈14与集液座旋转密封接触。在旋转集液杆上沿径向开有把集液通道41与集液腔51连通的孔道42。 

两级反向旋风雾化喷头25中的喷嘴26的进液端261伸入到集液通道41内，并通过o型圈15与集液通道41内壁密封接触。集液腔51通过进液管7与药箱8相通。在进液管7上设置有流量调节阀71。

用于驱动旋转集液杆4等转动的旋转电机9固定在动力装置座17上，动力装置座通过辐条18与支架19相连。支架19固定在后端罩壳101与前端罩壳102之间的连接处。旋转集液杆4的尾端通过螺纹与接头20相连。接头与旋转电机9的输出轴连接。

控制装置包括用于控制气力雾化系统整机电源（向旋转电机9和串激电机2供电）的电源控制开关21、控制旋转电机的旋转控制开关22、用于调节流量调节阀开度的流量调节旋钮23和定时装置24；电源控制开关具有电源关、延时开和常开三个状态；定时装置用于控制电源控制开关在延时状态的延时时间。外壳前端上方设置安装面板，分别安装电源控制开关、旋转控制开关、流量调节旋钮和定时装置。旋转控制开关用来控制旋转电机，实现可旋转喷雾；流量调节旋钮控制流量调节阀的开度，以控制进入雾化喷头的药液量，从而实现雾滴粒径可调；电源控制开关的延时开状态具有延时功能，给予操作人员留有离开喷雾作业区域的时间。

参见图6、7-10，气力雾化系统的雾化喷头采用两级反向旋风雾化喷头25，它主要包括喷嘴26、喷嘴盖27、喷管28、沿着喷管径向延伸的中间隔板29、沿着喷管径向延伸的喷嘴体30、一级旋风叶轮31、二级旋风叶轮32等。喷嘴盖27由沿着喷管径向延伸的盖板271和环绕盖板的裙部272组成；盖板上开有前大后小的锥形中间孔273。内喷管、中间隔板和喷嘴体位于喷嘴盖内。

喷管28的后端进口为前小后大的锥形281，锥形281的外周与中间隔板29相连。喷管的前端出口282伸入到盖板上的中间孔273内。喷嘴26穿过喷嘴体30，喷嘴26前端的出液口262伸入到喷管的锥形进口前端处。

中间隔板后侧与相对的喷嘴体之间设置有一级旋风叶轮31，在中间隔板前侧与相对的盖板之间设置有二级旋风叶轮32。一级旋风叶轮31、二级旋风叶轮32分别由6-10片一级旋风叶片311、二级旋风叶片321组成。一级和二级旋风叶片沿喷管的周向均匀设置，一级和二级旋风叶片与喷管的轴线成一定角度，但一级旋风叶片与二级旋风叶片的旋向相反。一级旋风叶轮的内径圆直径大于喷嘴外径，以使得一级旋风叶片的根部与喷嘴之间形成通道；二级旋风叶轮的内径圆直径大于喷管外径，以使得二级旋风叶片的根部与喷管之间形成通道。中间隔板、喷管、一级旋风叶轮、二级旋风叶轮可以看作一个整体,即叶轮组件。

裙部与相对的一级、二级旋风叶轮外周、中间隔板外周、喷嘴体外周之间形成了进风通道33。喷嘴外壁与喷管内孔、中间隔板、喷嘴体之间形成了一级旋转雾化空间34；喷管外壁与中间孔、盖板、中间隔板之间形成二级旋转雾化空间35。二级旋转雾化空间的出口（中间孔）环绕一级旋转雾化空间的出口（喷管出口）。

一级旋转雾化空间34通过一级旋风叶片之间的间隙312与进风通道33相通；二级旋转雾化空间35通过二级旋风叶片之间的间隙322与进风通道33相通。

一级或二级旋风叶片外形轮廓可以是圆弧形、直线或者空间曲面等，没有限制，一级和二级旋风叶片与喷管的轴线成一定角度（但一级旋风叶片与二级旋风叶片布置在中间隔板上的旋向相反），只要经进风通道进入的气流经一级旋风叶轮和二级旋风叶轮导向，在喷管的出口的内外侧分别形成旋转方向相反的一、二级旋风即可。

三根穿过盖板、中间隔板、喷嘴体的螺栓36与内嵌在喷嘴体上的螺母配合，把盖板、中间隔板、喷嘴体固定相连；喷嘴26与喷嘴体30通过螺纹连接，并通过锁紧螺母37并紧。锁紧螺母起到防止螺纹连接松动和调整喷嘴的前后位置的作用。这样本雾化喷头就形成独特快捷的装配方式，从而能够快速完成整体的装配。

裙部272后端通过可拆卸的连接结构（快速安装接头）100与旋转卡环相连。风道通过旋转卡环的内腔与雾化喷头的进风通道相通。

进行雾化喷头不旋转的空间喷雾工作时，转动电源控制开关21处于延时开或者常开状态，通过旋转控制开关22控制旋转电机不转动，通过定时装置设置延时时间。通过流量调节旋钮23把流量调节阀的开度调小。串激电机2开始转动（或者延时后开始转动），产生高速气流，高速气流经风道出口、旋转卡环的内腔进入进风通道，然后分别经一级旋风叶轮、二级旋风叶轮形成一级旋风、二级旋风分别进入一级、二级旋转雾化空间。一级旋风把喷嘴内的药液吸出，对药液进行一次雾化从喷管喷出，二级旋风再对一次雾化的药液进行雾化，从中间孔喷出。实时装置设置的时间到时，电源控制开关从开态转为常闭，空间喷雾停止。 

距离喷管出口10cm处的喷管内（一级旋转雾化空间）气流流速为48-51米/秒、距离喷管出口10cm处的喷管外周（二级旋转雾化空间）气流流速为40-43米/秒，药液的流量为3-5升/小时，从中间孔喷出的粒径为5μm～30μm气雾级雾滴。

实施例2：雾化喷头不旋转的滞留喷雾模式的气力雾化系统

参见图3、12、13，雾化喷头不旋转的滞留喷雾时工作状态参见图3，它与实施例1的主要区别在于：它还包括一根软风管38和软液管39，软风管38的两端分别通过快速安装接头100与雾化喷头的裙部272后端、旋转卡环成可拆卸连接。风道通过旋转卡环、软风管与进风通道相通。软液管39的两端分别与喷嘴26的进液端261和过渡管40相通，过渡管伸入到旋转集液杆4内与集液通道相通。药液从药箱经进液管、集液腔、集液通道、过渡管、软液管进入喷嘴。进行滞留喷雾时，通过流量调节旋钮23把流量调节阀的开度调大，可以手持软液管39即可进行滞留喷雾。

距离喷管出口10cm处的喷管内（一级旋转雾化空间）气流流速为43-48米/秒、距离喷管出口10cm处的喷管外周（二级旋转雾化空间）气流流速为28-32米/秒，药液的流量为3-5升/小时，从中间孔喷出的粒径为50μm～100μm弥雾级雾滴。

实施例3：雾化喷头旋转的空间喷雾模式的气力雾化系统（喷头可旋转气力雾化系统）

雾化喷头旋转的空间喷雾状态参见图4、5，其与实施例1的主要区别在于：它还包括一根硬弯管6，硬弯管6的两端分别与雾化喷头的裙部272后端、旋转卡环3通过快速安装接头100成可拆卸连接；同时，旋转卡环绕轴线顺时针（或者逆时针）转动时，可以带动硬弯管随着旋转卡环转动，硬弯管可以带动裙部随着硬弯管转动。这种硬弯管与旋转卡环之间（以及硬弯管与裙部之间）的可以一起顺时针（或者逆时针）转动又可以拆卸的连接结构（快速安装接头）有多种多样，属于现有技术，如通过螺纹连接、卡扣式连接等等。喷嘴26相对于实施例1也呈弯管，且长度加长。风道通过旋转卡环、硬弯管与进风通道相通。

进行雾化喷头旋转的空间喷雾工作时，通过旋转控制开关22控制旋转电机转动，旋转电机带动接头、旋转集液杆、旋转卡环、硬弯管带动雾化喷头（包括喷嘴）绕旋转集液杆的轴线顺时针（或者逆时针）转动，实现雾化喷头转动的同时进行空间喷雾作业。

由于雾化喷头与旋转卡环可拆卸连接，所以可以拆下雾化喷头，改变雾化喷头与旋转卡环之间的连接结构，以更换不同的工作喷头。为了在不同的喷雾状态方便更好工作喷头，实施例1中的裙部与旋转卡环之间的连接结构（快速安装接头）、实施例2中的软风管两端与裙部、旋转卡环之间的连接结构、实施例3中的硬弯管与裙部、旋转卡环之间的连接结构均相同。

串激电机产生足够的风量和风压，并经过前端罩壳的风道把风压提高到一个足够高的水平，得到高速高压的稳定气流。该高速气流经雾化喷头分两路喷出，使喷嘴前方产生一定负压，导致液体被虹吸至喷嘴处，两路气流和液体之间形成较高的相对速度从而实现两次雾化。雾化喷头采用气力雾化原理，并采用两级旋风雾化结构，可以产生气雾级别和弥雾级别的雾滴。

雾化喷头和自动收线装置均为独立部件，可进行整体安装或者整体拆卸，便于维修和保养。利用配备的快速安装接头，根据不同的喷雾作业要求，安装如实施例1所示的水平喷雾接头、如实施例2所示的软风管和如实施例3所示的一定角度的喷雾弯头。利用快速安装接头装上软风管，流量调节旋钮调至高流量，此时产生弥雾级别的雾滴，可实现表面的滞留喷洒（喷雾）。当需要空间喷洒时，可选择安装水平喷雾接头或者一定角度的喷雾弯头，均需将流量调节旋钮调至低流量，此时将产生气雾级别的雾滴，该级别雾滴可以实现弥漫渗透防治。空间喷洒一般进行定时喷洒。选装水平喷雾接头时不需要旋转喷雾，而选装一定角度的喷雾弯头时需要旋转喷雾，快速覆盖消杀空间。定时喷洒功能依靠定时装置来实现，可根据防疫空间大小选择适当的定时时间。旋转喷雾是利用旋转控制开关开启旋转电机来实现的。

气力雾化系统有三种工作状态，水平放置（参见图1）、竖立放置（参见图5）和侧背，水平放置和竖立放置通过在整机底部和右端设置支点104、支点105实现，侧背则依靠背带实现。当安装水平喷雾接头时，可选为水平放置或者竖立放置两种工作状态；当安装一定角度的喷雾弯头时，推荐使用竖立放置；当安装软风管时，使用背带侧背的方式对准防治对象进行防疫作业。

具体使用过程：(1)、根据不同的防疫环境和防疫要求，选择不同的喷雾接头。在开放的环境中或者存在特定的防疫对象时，选为较大雾滴的滞留喷洒。此时，利用快速装拆接头将软风管接至雾化喷头上；若防疫区域的密封性较高，结构复杂，选为较小雾滴的空间喷洒模式。空间较小时，可选装水平喷雾接头，空间较大时，可选装一定角度的喷雾弯头。(2)、将整机竖立放置，打开药箱盖，向药箱内加注药液。做好安全和常规检查后，然后将电源插头从自动收线装置中抽出插至电源插座上。(3)、若选为滞留喷洒，将流量调节旋钮调至高流量，利用背带侧背防疫机。打开电源控制开关至常开状态，开始工作产生弥雾，手持软风管，对准防疫对象喷洒作业。(4)、若选为安装水平喷雾接头的空间喷洒模式时，将流量调节旋钮调至低流量，整机竖立放置。将定时装置调至适当的定时时间，打开电源开关调至延时开位置，操作人员迅速离开。由于该模式下，具备自动延时功能，一段时间后，开始工作产生气雾，实现自动弥漫渗透的空间喷洒作业。(5)、若选为安装一定角度的喷雾弯头的空间喷洒模式时，和安装水平喷雾接头的空间喷洒不同点在于，需要旋转喷雾作业。即需将电源控制开关打开后，快速将旋转控制开关打开，实现旋转空间喷洒。(6)、作业结束时，关闭电源控制开关，利用自动收线装置自动把电源线收回。

由串激电机提供足够的风量和风压，采用两级离心叶轮的气力雾化方式。保证雾化质量的同时，确保设备运行可靠；通过在电机罩壳内的微型电机，经过旋转接头、旋转集液杆、旋转卡环等关键连接转换部件带动喷头旋转实现空间喷洒，整个系统结构紧凑。

本技术是一种轻便、结构紧凑、维修方便、功能完善、具备空间喷洒、滞留喷洒两种作业模式的气力雾化系统，还实现了延时开启和定时喷洒的功能，喷洒的流量可调，雾滴粒径可调，喷洒的方向可手动和自动旋转，整机可水平卧放、直立放置、手提、侧背，是一种多功能作业的气力雾化系统。

Claims (10)

1.喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：它包括用于产生气流的、具有转动的扇叶的主动力装置，用于通过气流的风道的出口处设置有与风道出口的轴线同轴的旋转卡环和旋转集液杆；旋转集液杆位于旋转卡环内并与旋转卡环连接；旋转集液杆和旋转卡环可以绕风道出口的轴线相对于风道转动；雾化喷头连接在旋转卡环的一端；雾化喷头具有喷嘴和对从喷嘴出来的药液进行雾化的进风通道；风道通过旋转卡环的内腔与雾化喷头的进风通道相通；旋转集液杆内具有集液通道；喷嘴的进液端伸入到集液通道内与集液通道密封接触；位于风道内的集液座具有集液腔，旋转集液杆穿过集液腔，在旋转集液杆上开有把集液通道与集液腔连通的孔道，旋转集液杆的外周与集液座旋转密封接触；喷嘴的进液口与集液通道相通，集液腔通过进液管与药箱相通；在风道内设置有用于驱动旋转集液杆绕轴线转动的旋转动力装置。

2.如权利要求1所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：在进液管上设置有流量调节阀。

3.如权利要求2所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是： 它还包括用于调节流量调节阀开度的流量调节旋钮。

4.如权利要求1所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：它还包括一根硬弯管，硬弯管的两端分别与雾化喷头、旋转卡环连接；风道通过旋转卡环、硬弯管与进风通道相通。

5.如权利要求1所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：旋转动力装置固定在动力装置座上，动力装置座通过辐条与固定在风道内壁上的支架相连。

6.如权利要求1所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：旋转集液杆通过轴承设置在集液杆座上，集液杆座与沿着风道径向延伸的辐条相连。

7.如权利要求1所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：它还包括控制装置，控制装置包括用于控制本气力雾化系统整机电源的电源控制开关、控制旋转动力装置的旋转控制开关和定时装置；电源控制开关具有电源关、延时开和常开三个状态；定时装置用于控制电源控制开关在延时状态的延时时间。

8.如权利要求1所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：所述雾化喷头为两级反向旋风雾化喷头，两级反向旋风雾化喷头具有两个旋转雾化空间即一级旋转雾化空间和二级旋转雾化空间，两个旋转雾化空间的进口均与进风通道相通，二级旋转雾化空间的出口环绕一级旋转雾化空间的出口；在一级、二级旋转雾化空间内分别设置有一级、二级旋风叶片组成的一级、二级旋风叶轮；喷嘴的出液口伸入到一级旋转雾化空间内；一级旋风叶片与二级旋风叶片的旋向相反，以使得经进风通道进入的气流分别进入一级、二级旋转雾化空间后，经一级、二级旋风叶轮的导向，在一级、二级旋转雾化空间内分别形成旋转方向相反的一级、二级旋风。

9.如权利要求8所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：两级反向旋风雾化喷头包括喷嘴盖、喷管、中间隔板、喷嘴体；喷嘴盖由盖板和环绕盖板的裙部组成；喷管、中间隔板和喷嘴体位于喷嘴盖内；喷管的后端进口的周边与沿着喷管径向延伸的中间隔板相连；喷管的前端出口伸入到盖板上所开的中间孔内；喷嘴穿过沿着喷管径向延伸的喷嘴体，喷嘴前端的出液口伸入到喷管的进口处；中间隔板一侧与相对的喷嘴体之间设置有一级旋风叶轮，在中间隔板另一侧与相对的盖板之间设置有二级旋风叶轮；喷嘴外壁与喷管内孔、中间隔板、喷嘴体之间形成了一级旋转雾化空间；喷管外壁与中间孔、盖板、中间隔板之间形成二级旋转雾化空间；裙部与相对的一级、二级旋风叶轮外周、中间隔板外周、喷嘴体外周之间形成了进风通道。

10.如权利要求9所述的喷头可旋转气力雾化系统，其特征是：喷管的后端进口为前小后大的锥形；中间孔为前大后小的锥形。