CN101649748B - 一种矿用喷雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种矿用喷雾除尘装置，包括壳体，壳体上有用于悬挂整个矿用喷雾除尘装置的挂件；在壳体内设置有分配器，总进水管的一端连接分配器内的水流分配通道的进水端，另一端延伸至壳体外并接水源；总进气管的一端连接分配器内的压缩空气分配通道的进气端联通，另一端延伸至壳体外并接压缩空气气源；若干一端与所述分配器内的水流分配通道的配水端联通，另一端延伸至壳体外的喷嘴；在喷嘴上设置有一进气接口，通过配气管与分配器的压缩空气分配通道联通。本发明喷雾除尘采用高速气流加速下雾粒的传质理论，可以达到降尘的良好应用效果，耗气省、用水少，雾粒细密、均匀，扩散面积大，没有喷雾死角，安全防爆，适合恶劣环境下的连续运作。

Description

一种矿用喷雾除尘装置

技术领域

本发明涉及一种制雾喷雾装置，尤其涉及一种矿用喷雾除尘装置。

背景技术

煤尘是矿井的五大自然灾害之一，它每时每刻都在危害矿工的身体健康。严重时会夺去人们的生命。目前，公知的煤矿运输机转载点防尘设施采用两种方式，一是人工启闭阀件控制水源形成喷雾，使用起来不便于操作，受人为因素影响大，经常开关容易造成阀门损坏；二是采用电动控制，但其控制电路复杂，设备笨重，安装及维修困难，同时也带来安全隐患，需要进行防爆处理。另外目前煤矿使用的喷雾装置喷出的不是雾状，是水雾，水量很大，不能有效的降尘除尘；同时影响煤的质量和煤矿的作业环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种矿用喷雾除尘装置，尤其适合于煤矿在转载点降尘除尘的一种制雾喷雾设备，该喷雾装置采用独特的水气制雾方式，可以制造弥雾的效果，除尘效果好，具有操作方便，安装防爆，安全可靠，使用寿命长的良好效果。

本发明所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

一种矿用喷雾除尘装置，其特征在于，包括：

一壳体，所述壳体上设置有用于悬挂整个矿用喷雾除尘装置的挂件；

一设置在所述壳体内的分配器；在所述分配器内设置有压缩空气分配通道和水流分配通道；

一端连接所述分配器内的水流分配通道的进水端联通，另一端延伸至壳体外并接水源的进水总管；

一端连接所述分配器内的压缩空气分配通道的进气端联通，另一端延伸至壳体外并接压缩空气气源的进气总管；

若干一端与所述分配器内的水流分配通道的配水端联通，另一端延伸至壳体外的喷嘴；在所述喷嘴上设置有一进气接口；

若干一端与所述分配器内的压缩空气分配通道的配气端联通，另一端与对应的喷嘴上的进气接口联通的配气管。

在本发明中，所述分配器内的压缩空气分配通道和水流分配通道不相互联通。

在本发明中，所述水流分配通道的进水端和压缩空气分配通道的进气端位于所述分配器的顶部。

所述分配器内的水流分配通道的配水端设置在所述分配器的底部，其中有一配水端位于分配器底部的中心，其余配水端以分配器底部的中心成圆周均布。

所述分配器内的压缩空气分配通道的配气端分布于所述分配器的侧面上，最好以整个分配器的中心均布。

在本发明中，所述若干喷嘴从所述壳体的底部延伸出，其中有一个喷嘴位于整个壳体底部的中心，其余的喷嘴以所述壳体底部的中心为圆心成发射状分布。

在本发明中，所述进水总管的进水端通过水过滤器、进水微调阀、减压阀、进水阀连接水源，所述进气总管的进气端通过气过滤阀、进气微调阀、进气阀接气源。

在本发明中，所述喷嘴与所述壳体之间采用球台与球壳结构方式活动连接，所述喷嘴与所述分配器之间采用软管连接，从而使喷嘴能在壳体上摆动。

在本发明的一个优选例中，所述喷嘴的内部设置有水道和气道，在喷嘴上设置有若干喷水口和一个喷雾口，所述水道的进水端与所述分配器的配水端联通，水道的出水端为所述的喷水口，水由若干喷水口喷出进入所述喷嘴的气道；所述气道的进气端为所述的喷嘴上的进气接口，所述气道的出气端为所述喷嘴的喷雾口。

所述喷雾口为喇叭口。

本发明的工作原理和有益效果：该矿用喷雾除尘装置采用高速气流加速下雾粒的传质理论，以独特的水气制雾方式，使水在喷雾机内部薄化，借助压缩空气，通过喷嘴进行扩张喷射，形成的弥雾与空气中的尘埃充分接触，使其加湿下沉，达到降尘的良好应用效果，耗气省、用水少，雾粒细密、均匀，扩散面积大，没有喷雾死角，安全防爆，适合恶劣环境下的连续运作。该喷雾机因无动力装置，不需要电源，故不存在发热，起火花等不安全因素，适合煤矿等有防火、防爆工作要求的场所，安全可靠。喷雾机在整个运行过程中不需润滑，特别适合长期连续使用及恶劣的潮湿环境。

附图说明

图1为本发明实施例1的矿用喷雾除尘装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1的矿用喷雾除尘装置的内部结构示意图。

图3为本发明实施例1的喷嘴内部结构示意图。

图4为本发明实施例2的喷嘴内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

请参见图1：一种矿用喷雾除尘装置，由控制箱400和机头500二部分组成。控制箱400包括一箱体410，在箱体410内安装有气过滤器420、水过滤器430、进气微调阀440、进水微调阀450、减压阀460，气过滤器420与水过滤器430用于净化压缩空气及进水，除去压缩空气及水中的杂质，以提高能源的利用率，延长喷雾装置使用寿命。进水微调阀450与进气微调阀440分别用于调节制雾效果。

气过滤器420的进气口通过进气微调阀440、进气阀480及管路接压缩空气的气源，气过滤器420的出气口接进气总管700。水过滤器430的进水端通过进水微调阀450、减压阀460、进水阀470及管路接水源，水过滤器430的出水端接进水总管600。进气阀480和进水阀470安装在箱体410外。

该矿用喷雾除尘装置可以通过挂件，如吊环800悬置在煤矿转载点的上方。只需不断地供应经过滤的压缩空气和加压水源，该矿用喷雾除尘装置就可源源不断地制造极细的雾气并喷出弥雾

参见图2，机头500包括壳体，壳体分为上壳体110和下壳体120，上、下壳体110与120之间通过一连接环130及紧固螺钉连接。采用上、下壳体110、120且通过连接环130连接，是便于壳体内部的分配器200及喷嘴300的安装和维修。在上壳体110上安装有吊环800，并开有进水总管孔和进气总管孔。进水总管600穿过上壳体110上的进水总管孔连接在分配器200上，进气总管700穿过上壳体110上的进气总管孔连接在分配器200上。

在下壳体120上开设有七个喷嘴管孔，其中一个喷嘴管孔位于下壳体120底部的中心，其余六个喷嘴管孔以下壳体120的中心线为圆心并与中心轴线成50°斜度均匀分布在下壳体120上。

为了安装方便，进水总管600和进气总管700均分为两段，两段之间通过管接头连接。

参见图2，进水总管600位于壳体内的一段610一端连接一管接头620，另一端连接一弯接头630，管接头620通过两个管接头螺母621固定在上壳体110的进水总管孔内。进气总管700位于壳体内的一段710一端接一管接头720，另一端连接一接头730，管接头720通过两个管接头螺母721固定在上壳体110的进气总管孔内。

参见图2，分配器200包括上盖体210、气分配体220和水分配体230构成，三者连为一体，成一分配器200，其中气分配体220位于上盖体210和水分配体230之间且相互之间采用密封圈240进行密封。在上盖体210与气分配体220之间设置有压缩空气分配通道250，气分配体220与水分配体230之间设置有水流分配通道260。

在上盖体210设置有压缩空气分配通道250的进气端接口和水流分配通道260的进水端接口，进气总管710上的接头730接在进气端接口上，进水总管的弯接头630接在进水端接口上，且弯接头630一直延伸至分配器200内，穿过气分配体220与水分配体230中心的配水端接口的螺纹孔螺纹连接。采用这样的连接方式，只需要通过一个进水总管的弯接头630就可以将上盖体210、气分配体220和水分配体230三者连为一体。

在水分配体230上开设有与水流分配通道260连通的七个配水端接口，这些配水端接口均为螺纹孔，最好为管螺纹孔，以便于与喷嘴300中的喷嘴体310一端的管螺纹连接。七个配水端接口一个位于水分配体230的中心，其余配水端接口以水分配体230的中心成圆周放射状均布并与水分配体230的中心轴线成50°斜度。每一配水端接口接一喷嘴300。七个喷嘴300从下壳体120的底部延伸出，其中有一个喷嘴300位于整个下壳体120底部的中心，其余的六个喷嘴300以下壳体120底部的中心为圆心成发射状分布。上、下扳动该六个喷嘴，可使喷嘴于下壳体120中心轴线有一定角度的自由调节。

水流分配通道260为一横截面为“T”的环状结构，以均匀地将水分配到各个配水端接口，在弯接头630上开设有若干将弯接头630内部与水流分配通道260沟通的径向配水孔631，弯接头630中的水流一部分通过这些径向配水孔631分配到水流分配通道260中，再分配到以下壳体120底部的中心为圆心成发射状分布的六个喷嘴300中；另一部分直接流入到位于整个下壳体120底部的中心的喷嘴300中。

以下壳体120底部的中心为圆心成发射状分布的六个喷嘴300中的喷嘴体310一端的管螺纹口至少有一部分应低于水流分配通道260的底面，这样水中的泥沙就不会沉积在水流分配通道260的底面，而被直接通过喷嘴300喷出，因此本实用新型的分配器200是非常难以堵塞的。

在弯接头630与气分配体220之间也设置有密封圈270，使压缩空气分配通道250和水流分配通道260不相互联通。

在气分配体220的圆周边上均布有七个压缩空气分配通道250的配气端接口，这些配气端接口均为螺纹孔，这些螺纹孔至少有一部分应低于压缩空气分配通道250的底面，以保证旋入的配气管280的管接头281有一部分低于压缩空气分配通道250的底面，这样压缩空气中的泥沙不会积聚在压缩空气分配通道250的底面，而被高速气流通过配气管280和喷嘴300喷出。

弯接头630与气分配体220之间也设置有密封圈270，使压缩空气分配通道250和水流分配通道260不相互联通。

参看图3，喷嘴300包括同轴设置的喷嘴体310、喷嘴头330、喷嘴套320、连接套340。

喷嘴体310为轴截面呈阶梯形状的中空形状，一端为与配水端接口连接的管接头311，另一端设置有与喷嘴头330连接的第一外螺纹，中部的外壁上开设有与连接套连接的第二外螺纹，还包括与第一外螺纹同直径的第一外管壁312。

喷嘴头330为一轴截面成阶梯状的中空管体，该中空管体一端设置有与喷嘴体310一端的第一外螺纹连接的内螺纹，另一端封闭，还具有第二外管壁332和第三外管壁333，第三外管壁333的直径小于第二外管壁332的直径，在中空管体的第三外管壁333靠近封闭一端的管壁上均部开设有若干喷水口331；喷嘴头330通过其上的内螺纹旋接在喷嘴体310上。

连接套340也为一轴横截面呈阶梯形状的中空管件形状，其上下两端设置均设置有内螺纹，连接套340上端的内螺纹与喷嘴体310中部的外螺纹连接，使连接套340旋套在喷嘴体310上。连接套340具有第一内管壁341和第二内管壁342，其中第二内管壁342的内径与下端内螺纹的直径相同。该连接套340的底端设置有一法兰343，法兰343上部的外管壁上设置有一段用于旋接一锁紧螺母350的外螺纹345，在第一内管壁341上径向开有一进气接口，该进气接口为内螺孔形状，用以连接配气管280另一端的管接头282。

喷嘴套320为一轴截面呈阶梯形状的中空管件形状，由上而下依次设置有第三内管壁321、第四外管壁322、第四内管壁323及外螺纹，在第四外管壁322与外螺纹的转角处开设有一沟通喷嘴套320内外的斜气道324。喷嘴套320的外螺纹旋入到连接套340的下端内螺纹中，且喷嘴套320的第三内管壁321与喷嘴头330的第二外管壁332紧密配合。

在上述喷嘴300中，连接套340的上端内螺纹与喷嘴体310的第二外螺纹之间设置有密封圈360，喷嘴体310的第一外螺纹与喷嘴头330的内螺纹之间设置有密封圈361，连接套340的下端内螺纹与喷嘴套320的外螺纹之间设置有密封圈362。连接套340的第一内管壁341和第二内管壁342与喷嘴体310的第一外管壁312、喷嘴头330的第二外管壁332、喷嘴套320的第四外管壁322之间构成的缝隙为第一气道370，喷嘴头330的第三外管壁333与喷嘴套320的第四内管壁323之间构成的缝隙为第二气道371。第一气道370与第二气道371之间通过斜气道324连通，喷嘴头330上的喷水口331喷出的水进入到第二气道371中。

在喷嘴头330的端部设置外倒角，喷嘴套320的端部设置有内倒角，内、外倒角形成的喇叭口构成整个喷嘴300的喷雾口380。

整个喷嘴300通过锁紧螺母350和法兰343的配合而安装在下壳体120上。

该实施例的工作原理是：水和压缩空气通过进水总管600、进气总管700进入分配器200中，分别由分配器200中的水流分配通道260和压缩空气分配通道250各自分配到七个喷嘴300中的水道和气道中，进入喷嘴300中的第二气道371的压缩空气与由喷嘴头330上的喷水口331喷出的水混合后，由喷雾口380形成水雾喷出。

参看图4，该图所示为一种活动喷嘴，其与图3所示的喷嘴300区别在于，该喷嘴300通过软管与分配器200连接，喷嘴体310的管接头311为软管的管接头311A，同时将外螺纹345与法兰343之间一段设置成球台346形状，而在下壳体120用以穿过喷嘴300的孔设置有球壳孔，通过球台和球壳的结构方式既可实现喷嘴300一定角度范围内摆动，

上述实施例的矿用喷雾除尘装置均采用高速气流加速下雾粒的传质理论，以独特的水气制雾方式，使水在喷雾机内部薄片化，借助压缩空气，通过专用喷头进行扩张喷射，形成的弥雾与空气中的尘埃充分接触，使其加湿下沉，达到降尘的良好应用效果，耗气省、用水少，雾粒细密、均匀，扩散面积大，没有喷雾死角，安全防爆，适合恶劣环境下的连续运作。

本发明喷雾除尘装置因无动力装置，不适用电源，故不存在发热，起火花等不安全因素，适合煤矿等有防火、防爆工作要求的场所，安全可靠。而且，喷雾机在整个运行过程中不需润滑，特别适合长期连续使用及恶劣的潮湿环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种矿用除尘喷雾机，其特征在于，包括：

一壳体，所述壳体上设置有用于悬挂整个矿用除尘喷雾机的挂件；

一设置在所述壳体内的分配器；在所述分配器内设置有压缩空气分配通道和水流分配通道；

一端与所述分配器内的水流分配通道的进水端联通，另一端延伸至壳体外并接水源的进水总管；

一端与所述分配器内的压缩空气分配通道的进气端联通，另一端延伸至壳体外并接压缩空气气源的进气总管；

若干一端与所述分配器内的水流分配通道的配水端联通，另一端延伸至壳体外的喷嘴；在所述喷嘴上设置有一进气接口；

若干一端与所述分配器内的压缩空气分配通道的配气端联通，另一端与对应的喷嘴上的进气接口联通的配气管。

2.根据权利要求1所述的矿用除尘喷雾机，其特征在于，所述分配器内的压缩空气分配通道和水流分配通道不相互联通。

3.根据权利要求1所述的矿用除尘喷雾机，其特征在于，所述水流分配通道的进水端和压缩空气分配通道的进气端位于所述分配器的顶部。

4.根据权利要求3所述的矿用除尘喷雾机，其特征在于，所述分配器内的水流分配通道的配水端设置在所述分配器的底部，其中有一配水端位于分配器底部的中心，其余配水端以分配器底部的中心成圆周均布。

5.根据权利要求4所述的矿用除尘喷雾机，其特征在于，所述分配器内的压缩空气分配通道的配气端分布于所述分配器的侧面上，以整个分配器的中心均布。

6.根据权利要求1所述的矿用除尘喷雾机，其特征在于，所述若干喷嘴从所述壳体的底部延伸出，其中有一个喷嘴位于整个壳体底部的中心，其余的喷嘴以所述壳体底部的中心为圆心成发射状分布。

7.根据权利要求1所述的矿用除尘喷雾机，其特征在于，所述进水总管的进水端通过水过滤器、进水微调阀、减压阀、进水阀连接水源，所述进气总管的进气端通过气过滤阀、进气微调阀、进气阀接气源。 

8.根据权利要求1所述的矿用喷雾除尘装置，其特征在于，所述喷嘴与所述壳体之间采用球台与球壳结构方式活动连接，所述喷嘴与所述分配器之间采用软管连接，从而使喷嘴能在壳体上摆动。

9.根据权利要求1所述的矿用喷雾除尘装置，其特征在于，所述喷嘴的内部设置有水道和气道，在喷嘴上设置有若干喷水口和一个喷雾口，所述水道的进水端与所述分配器的配水端联通，水道的出水端为所述的喷水口，水由若干喷水口喷出进入所述喷嘴的气道；所述气道的进气端为所述的喷嘴上的进气接口，所述气道的出气端为所述喷嘴的喷雾口。

10.根据权利要求9所述的矿用喷雾除尘装置，其特征在于，所述喷雾口为喇叭口。 

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