CN207356433U - 一种闭式压气水喷雾自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，包括气水自控阀、压气水预混器、气水混合管、闭式喷嘴和多喷杆气水喷雾器，气水自控阀的入口分别与供气管路和供水管路连通，出口分别连接到压气水预混器的入口和闭式喷嘴，在气水自控阀与闭式喷嘴的连接管路上设有试验放气阀，压气水预混器的出口通过气水混合管连接到多喷杆气水喷雾器，多喷杆气水喷雾器为底端封闭的中空圆柱管，底端封闭端面上设有开式端面压气水喷嘴，侧面上均匀设有多个L型弯曲喷杆，L型弯曲喷杆的末端安装有开式周边气水喷嘴，本实用新型采用正常消防供水的低压水即可，喷嘴不易堵塞，对水质要求低，比现有高压细水雾更细、更均匀，灭火效果更佳。

Description

一种闭式压气水喷雾自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火装置，特指一种闭式压气水喷雾自动灭火装置。

背景技术

细水雾灭火具有多方面的优越性，如灭火机理先进，灭火范围广；冷却效率高，屏蔽热辐射；对设备无损坏，对环境无污染；可部分吸收烟尘和毒气；细水雾灭火系统运行成本低，维护方便。因此，细水雾灭火是目前国际上应用非常广泛的一种高效节水、绿色环保的灭火系统，是符合《蒙特利尔协议书》替代哈龙的消防换代产品，可替代气体灭火、水喷雾和水喷淋系统。

然而，目前细水雾灭火主要采用高压细水雾，尽管具有细水雾灭火的优点，但存在许多问题，如高压系统的管路、喷嘴、配件及水泵的工作压力很高，造价相对昂贵；对水质要求很高，并要求绝对稳定，如果水质较差，会造成喷嘴堵塞，不仅会影响喷嘴的性能，还会对喷嘴造成损坏；目前我们国家生产的高压细水雾喷头都不能满足设计要求，也不能用来保护不能受潮的贵重纸质档案等。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种闭式压气水喷雾自动灭火装置。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，包括气水自控阀、压气水预混器、气水混合管、闭式喷嘴、多喷杆气水喷雾器、试验放气阀和安装架；

所述气水自控阀包括梭阀和气控阀，气水自控阀安装在安装架上，气水自控阀的入口分别与供气管路和供水管路连通，气水自控阀上设有三个出口，第一出口与压气水预混器上的进气管的一端连通，第二出口通过管路与压气水预混器上的进水管的一端连通，第三出口与闭式喷嘴连通，在第三出口与闭式喷嘴连接的管路上设有试验放气阀；

所述进气管和进水管的另一端分别连通到压气水预混器，所述压气水预混器的出口端与气水混合管的一端连接，所述气水混合管的另一端与多喷杆气水喷雾器连通；

所述多喷杆气水喷雾器包括气水分配器、多根L型弯曲喷杆、开式端面气水喷嘴和开式周边气水喷嘴，所述气水分配器为一端封闭的中空圆管，中空圆管的另一端与气水混合管的另一端连通，中空圆管的侧面上沿圆周方向均布有多个第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的个数与L型弯曲喷杆的个数相同，所述L型弯曲喷杆包括连通的A段喷杆和B段喷杆，所述A段喷杆和B段喷杆之间的角度α为90°～120⁰，A段喷杆的一端设有与中空圆管的侧面上的第一内螺纹孔配合的外螺纹，A段喷杆通过螺母和螺纹连接安装在气水分配器的侧面上，A喷杆和B段喷杆组成的平面与所述气水分配器的轴线的夹角β为15°～75°，B段喷杆的末端安装有开式周边气水喷嘴，气水分配器的封闭端上设有第二内螺纹喷孔，通过第二内螺纹喷孔与开式端面压气水喷嘴相连通，所述开式周边气水喷嘴和开式端面气水喷嘴的等效孔径为2～5mm，开式周边气水喷嘴和开式端面压气水喷嘴为可调扇形喷嘴、十字槽喷嘴或实心锥体喷嘴，所述十字槽喷嘴上开有十字形凹槽，所述十字形凹槽由两个椭圆形斜长细缝或矩形细缝垂直交叉成十字形，十字形凹槽的中心为气水出孔。

优选地，气水分配器的一端利用半球形外壳或平面封闭，所述半球形外壳的直径与圆管的直径相同。

优选地，所述压气水预混合器为射流式压气水预混器或切向混合压气水预混器。

优选地，所述射流式压气水预混器为圆柱状，射流压气水预混器的中心轴线上依次设有连通的吸入腔、喉腔和扩散腔，所述吸入腔的一端设有进气口内螺纹与进气管螺纹连接，进气管的另一端为喷嘴，所述喷嘴位于吸入腔内，吸入腔的另一端与喉腔相连；进水管位于喉腔的1/4～1/2处，进水管与喉腔垂直切向进水，进水管的另一端设有外螺纹与管路螺纹连接；所述扩散腔的一端与喉腔连接，另一端设有内螺纹与气水混合管通过螺纹连接。

优选地，所述进气管的直径为15～32mm，所述喷嘴的喷孔的直径为2～7mm，所述进水管的直径为2～7mm，圆周方向切向进水。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型对系统要求降低，供水系统为正常消防供水的低压水，；

2)本实用新型的开式周边气水喷嘴和开式端面气水喷嘴的等效孔径增大，喷嘴不易堵塞，对水质要求降低；

3)本实用新型耗水量小，产生的细水雾粒径比现有高压细水雾更细、更均匀，有效作用范围更广，灭火效果更明显。

4)本实用新型在进行产品检测时，只需打开试验放气阀无需破坏闭式喷嘴即可完成试验。

附图说明

图1为本实用新型所述闭式压气水喷雾自动灭火装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述气水喷雾器的结构示意图。

图3为本实用新型所述气水分配器的结构示意图。

图4为本实用新型所述射流式压气水预混器的结构剖面图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为本实用新型所述切向混合压气水预混器结构剖面图。

图7为本实用新型所述切向混合压气水预混器结构示意图。

图8为本实用新型所述十字槽喷嘴的半剖结构示意图。

图9为本实用新型所述十字槽喷嘴喷口的示意图。

其中：

1.供气管路；2.供水管路；3.气水自控阀；4.闭式喷嘴；5.压气水预混器；5-1.吸入腔；5-2.喷嘴；5-3.喉腔；5-4.扩散腔；5-5.进气管；5-6喷孔；5-7.进水管；6.气水混合管；7.多喷杆气水喷雾器；8.试验放气阀；9.A段喷杆；10.B段喷杆；11.开式周边气水喷嘴；11-1.气水出孔；11-2.十字形凹槽；12.开式端面气水喷嘴；13.气水分配器；13-1.中空圆管；13-2.第一螺纹孔；13-3.第二螺纹孔；14.螺母；15.安装架。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，包括气水自控阀3、压气水预混器5、气水混合管6、闭式喷嘴4、多喷杆气水喷雾器7、试验放气阀8和安装架15；所述气水自控阀3包括梭阀和气控阀，气水自控阀3安装在安装架15上，气水自控阀3的入口分别与供气管路1和供水管路2连通，气水自控阀3设有3个出口，第一出口与压气水预混器5上的进气管5-5的一端连通，第二出口通过管路与压气水预混器5上的进水管5-7的一端连通，第三出口与闭式喷嘴4连通，在第三出口与闭式喷嘴4连接的管路上设有试验放气阀8。

所述进气管5-5和进水管5-7的另一端分别连通到压气水预混器5，所述压气水预混合器5为射流式压气水预混器或切向混合压气水预混器。如图4和5所示，所述射流式压气水预混器为圆柱状，射流压气水预混器的中心轴线上依次设有连通的吸入腔5-1、喉腔5-3和扩散腔5-4，所述吸入腔5-1的一端设有进气口内螺纹与进气管5-5螺纹连接，进气管5-5的另一端为喷嘴5-2，所述喷嘴5-2位于吸入腔5-1内，喷嘴5-2的喷孔的直径为2～7mm，吸入腔5-1的另一端与喉腔5-3相连；进水管5-7位于喉腔5-3的1/4～1/2处，进水管5-7与喉腔5-3垂直切向进水，进水管5-7的另一端设有外螺纹与管路螺纹连接；所述扩散腔5-4的一端与喉腔5-3连接，另一端设有内螺纹与气水混合管6通过螺纹连接，所述进气管5-5的直径为15～32mm，如图5所示，所述进水管5-7的直径为2～7mm，圆周方向切向进水。如图6和7所示，所述切向混合压气水预混器的进水孔直径为2～7mm，切向进水，进气孔直径为15～32mm。

所述压气水预混器5的出口端与气水混合管6的一端连接，所述气水混合管6的另一端与多喷杆气水喷雾器7连通；

如图2所示，所述多喷杆气水喷雾器7包括气水分配器13、多根L型弯曲喷杆、开式端面气水喷嘴12和开式周边气水喷嘴11，如图3所示，所述气水分配器13为一端采用平面或半球形外壳封闭的中空圆管13-1，中空圆管13-1的另一端与气水混合管6的另一端连通，中空圆管13-1的侧面上沿圆周方向均布有四个第一内螺纹孔13-2，所述第一内螺纹孔13-2的个数与L型弯曲喷杆的个数相同，所述L型弯曲喷杆包括连通的A段喷杆9和B段喷杆10，A段喷杆9和B段喷杆10之间的角度α为90°～120°，A段喷杆9的一端设有与中空圆管13-1的侧面上的第一内螺纹孔13-2配合的外螺纹，A段喷杆9通过螺母14安装在气水分配器13的侧面上，A喷杆9和B段喷杆10组成的平面与所述气水分配器13的轴线的夹角β为15°～75°，B段喷杆10的末端安装有开式周边气水喷嘴11，气水分配器13的封闭端上设有第二内螺纹喷孔13-3，通过第二内螺纹喷孔13-3与开式端面压气水喷嘴12相连通。

所述开式周边气水喷嘴11和开式端面气水喷嘴12的等效孔径为2～5mm，开式周边气水喷嘴11和开式端面压气水喷嘴12为可调扇形喷嘴、十字槽喷嘴或实心锥体喷嘴，如图8和9所示，所述十字槽喷嘴上开有十字形凹槽11-2，所述十字形凹槽11-2由两个椭圆形斜长细缝或矩形细缝垂直交叉成十字形，十字形凹槽的中心为气水出孔11-1，十字槽喷嘴上的十字形凹槽弥补了扇形喷嘴上一字形槽喷雾面狭窄的缺陷。

发生火情后，闭式喷嘴4破碎喷气，梭阀启动供气，并通过气控阀打开供水管路2，并使得压缩空气和消防水同时进入压气水预混器5混合，低压水被一次雾化成气水混合液，混合液经过气水混合管6到达气水分配器13内，并从4个L型弯曲喷杆上的开式周边气水喷嘴11和半球形外壳端面的开式端面压气水喷嘴12喷出形成二次雾化同时作用在火源，使得耗水量小，细水雾更细、更均匀，作用范围更广，灭火效果更明显。

做消防试验检测时，只需打开试验放气阀8，梭阀即会启动供气，而无需让闭式喷嘴4破碎，整个灭火装置即可正常运行。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，其特征在于，包括气水自控阀(3)、压气水预混器(5)、气水混合管(6)、闭式喷嘴(4)、多喷杆气水喷雾器(7)、试验放气阀(8)和安装架(15)；

所述气水自控阀(3)包括梭阀和气控阀，气水自控阀(3)安装在安装架(15)上，气水自控阀(3)的入口分别与供气管路(1)和供水管路(2)连通，气水自控阀(3)上设有三个出口，第一出口与压气水预混器(5)上的进气管(5-5)的一端连通，第二出口通过管路与压气水预混器(5)上的进水管(5-7)的一端连通，第三出口与闭式喷嘴(4)连通，在第三出口与闭式喷嘴(4)连接的管路上设有试验放气阀(8)；

所述进气管(5-5)和进水管(5-7)的另一端分别连通到压气水预混器(5)，所述压气水预混器(5)的出口端与气水混合管(6)的一端连接，所述气水混合管(6)的另一端与多喷杆气水喷雾器(7)连通；

所述多喷杆气水喷雾器(7)包括气水分配器(13)、多根L型弯曲喷杆、开式端面气水喷嘴(12)和开式周边气水喷嘴(11)，所述气水分配器(13)为一端封闭的中空圆管(13-1)，中空圆管(13-1)的另一端与气水混合管(6)的另一端连通，中空圆管(13-1)的侧面上沿圆周方向均布有多个第一内螺纹孔(13-2)，所述第一内螺纹孔(13-2)的个数与L型弯曲喷杆的个数相同，所述L型弯曲喷杆包括连通的A段喷杆(9)和B段喷杆(10)，所述A段喷杆(9)和B段喷杆(10)之间的角度α为90°～120°，A段喷杆(9)的一端设有与中空圆管(13-1)的侧面上的第一内螺纹孔(13-2)配合的外螺纹，A段喷杆(9)通过螺母(14)安装在气水分配器(13)的侧面上，A段喷杆(9)和B段喷杆(10)组成的平面与所述气水分配器(13)的轴线的夹角β为15°～75°，B段喷杆(10)的末端安装有开式周边气水喷嘴(11)，气水分配器(13)的封闭端上设有第二内螺纹喷孔(13-3)，通过第二内螺纹喷孔(13-3)与开式端面压气水喷嘴(12)相连通，所述开式周边气水喷嘴(11)和开式端面气水喷嘴(12)的等效孔径为2～5mm，开式周边气水喷嘴(11)和开式端面压气水喷嘴(12)为可调扇形喷嘴、十字槽喷嘴或实心锥体喷嘴，所述十字槽喷嘴上开有十字形凹槽(11-2)，所述十字形凹槽(11-2)由两个椭圆形斜长细缝或矩形细缝垂直交叉成十字形，十字形凹槽的中心为气水出孔(11-1)。

2.根据权利要求1所述的一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，其特征在于，气水分配器(13)的一端利用半球形外壳或平面封闭，所述半球形外壳的直径与圆管的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，其特征在于，所述压气水预混器(5)为射流式压气水预混器或切向混合压气水预混器。

4.根据权利要求3所述的一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，其特征在于，所述射流式压气水预混器为圆柱状，射流压气水预混器的中心轴线上依次设有连通的吸入腔(5-1)、喉腔(5-3)和扩散腔(5-4)，所述吸入腔(5-1)的一端设有进气口内螺纹与进气管(5-5)螺纹连接，进气管(5-5)的另一端为喷嘴(5-2)，所述喷嘴(5-2)位于吸入腔(5-1)内，吸入腔(5-1)的另一端与喉腔(5-3)相连；进水管(5-7)位于喉腔(5-3)的1/4～1/2处，进水管(5-7)与喉腔(5-3)垂直切向进水，进水管(5-7)的另一端设有外螺纹与管路螺纹连接；所述扩散腔(5-4)的一端与喉腔(5-3)连接，另一端设有内螺纹与气水混合管(6)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种闭式压气水喷雾自动灭火装置，其特征在于，所述进气管(5-5)的直径为15～32mm，所述喷嘴(5-2)的喷孔的直径为2～7mm，所述进水管(5-7)的直径为2～7mm，圆周方向切向进水。