CN206730335U - 一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，包括压气水预混器、灭火器主体以及连接压气水预混器和灭火器主体的气水混合管，所述灭火器主体包括射流通风管和多喷杆气水喷雾器，所述多喷杆气水喷雾器包括水气分流器、多个L型喷杆和压气水喷嘴，气水分配器包括相互连通喉管和扩散管，所述灭火器主体能够将从压气水预混器传输的水气混合液经过多次雾化从扩散管喷出；本实用新型压缩空气的动力大大提高雾动量，使雾滴更具穿透力，产生的细水雾粒径比现有高压细水雾更细、更均匀，灭火效果更佳，并且有效作用范围广泛。

Description

一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器

技术领域

本实用新型涉及细水雾灭火器，尤其涉及一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器。

背景技术

随着《蒙特利尔协议书》的出台，哈龙系列灭火剂的淘汰，人类加快了探索新型灭火剂的步伐，灭火介质细水雾因其保护对象和应用场所与哈龙系列灭火剂有众多相似之处，且具有高效节水、绿色环保的特性，符合《蒙特利尔协议书》的相关要求，比较理想的哈龙系列灭火剂的替代品，所以近年国内外对其的研究愈加火热。细水雾作为灭火介质具有多方面的优越性，在灭火性能方面尤为明显，其弥漫性好，灭火范围广；屏蔽热辐射，冷却效率高；对设备无水渍破坏，对环境无污染；可沉降过滤部分有毒烟气；细水雾灭火装置制造和运行成本低，维护保养方便。

目前，细水雾喷雾的主要方法是高压喷雾，尽管产生的细水雾能满足灭火的要求，但也存在着众多问题，如高压喷雾系统的管路、喷嘴、配件及水泵的工作压力很高，造价相对昂贵；对水质要求苛刻，系统运行不稳定，如果水质较差，会造成喷嘴堵塞，不仅会影响喷嘴的性能，还会对喷嘴造成损坏；目前我们国家生产的高压细水雾喷头都不能满足设计要求，也不能用来保护不能受潮的贵重纸质档案等。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，包括压气水预混器、灭火器主体和气水混合管；

所述灭火器主体包括射流通风管、多喷杆气水喷雾器和气水混合管，所述射流通风管包括喉管和扩散管，所述扩散管为中空的圆台形管，扩散管上关于轴线对称的两条母线的夹角β为60°～120°，扩散管口径小的一端与喉管的一端连接，所述喉管为中空圆柱管，喉管的长度L与管径H的比值为0.6～1.5，喉管的长度L与扩散管长度M的比值为1～2；

所述多喷杆气水喷雾器位于喉管内，多喷杆气水喷雾器包括气水分配器、L型喷杆连通和压气水喷嘴，气水分配器的一端上设有压气水喷嘴，另一端与气水混合管的一端连接，气水分配器的外侧表面上与多个L型喷杆连通，多个L型喷杆沿圆周方向均匀布置，所述L型喷杆的端部设有压气水喷嘴，所述气水混合管的另一端与压气水预混器的出口端连接，压气水预混器的进口端分别与压气管和低压水管连接。

优选地，所述喉管(13)内设有固定杆和套筒，套筒通过固定杆固定于喉管内，所述气水混合管通过套筒和固定螺钉固定于喉管的中心轴线处，所述喉管的另一端设有节流板，所述节流板上设有通风口，所述通风口的面积为喉管的面积的15％-90％。

优选地，所述压气水预混器为射流式气水混合器、水力驱动泵或者气动泵中的任一种；

所述射流式气水混合器为中空圆柱状，射流式气水混合器的中心轴线上依次设有连通的吸入腔、喉腔和扩散腔，所述吸入腔与射流式气水混合器的一端端部之间设有进气口，所述扩散腔与射流式气水混合器的另一端端部之间为气水混合出口，所述射流式气水混合器的外侧壁上设有进水管，所述进水管与喉腔连通，并且垂直切向进水。

优选地，所述进水管到吸入腔的距离在喉腔的轴线方向上为喉腔长度的1/4～1/2。

优选地，所述L型喷杆包括连通A段喷管和B段喷管，所述A段喷管和B段喷管垂直。

优选地，所述气水分配器为一端封闭的中空圆管，圆管封闭端为半球形外壳或平面外壳，所述半球形外壳的直径与圆管的直径相同，圆管的封闭端中心安装压气水喷嘴。

优选地，所述气水混合管包括气水混合软管和两根气水混合硬质管，气水混合管位于灭火器主体内以及与压气水预混器的部分均为气水混合硬质管，两个气水混合硬质管通过气水混合软管连接，位于灭火器主体内的气水混合硬质管上设有操作阀门。

优选地，所述压气水喷嘴为可调扇形压气水喷嘴或实心锥体全射流压气水喷嘴。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型对系统要求降低，供水系统为正常消防供水的低压水，降低了供水管路的成本；

2)本实用新型的压气水喷嘴的孔径增大，压气水喷嘴不易堵塞，对水质要求降低；

3)本实用新型中压缩空气的动力大大提高雾动量，使雾滴更具穿透力，产生的细水雾粒径比现有高压细水雾更细、更均匀，灭火效果更佳。

4)本实用新型的灭火器可以手提，有效作用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型所述手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器的结构示意图。

图2为本实用新型所述灭火器主体的结构示意图。

图3为本实用新型所述射流通风管的结构示意图。

图4为本实用新型所述多喷杆气水喷雾器的结构示意图。

图5为本实用新型所述气水分配器的结构示意图。

图6为本实用新型所述压气低压水预混器的结构示意图。

图7为A-A剖视图。

1.压气管；2.低压水管；3.压气水预混器；4.气水混合硬质管；5.气水混合软管；6.操作阀门；7.灭火器主体；8.多喷杆气水喷雾器；9.射流通风管；10.固定杆；11.套管；12.固定螺钉；13.节流板；14.喉管；15.扩散管；16.气水分配器；17.L型喷杆；18.固定螺母；19.吸入腔；20.喉腔；21扩散腔；22.压气水喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，包括压气水预混器3、灭火器主体7和气水混合管；

如图2所示，灭火器主体7包括射流通风管9、多喷杆气水喷雾器8和气水混合管，如图3所示，所述射流通风管9包括相互连接且同轴的喉管14和扩散管15，所述扩散管15为中空的圆台形管，扩散管15上关于轴线对称的两条母线的夹角β为60°～120°，扩散管15口径小的一端与喉管14的一端连接，所述喉管14为中空圆柱管，喉管14的长度L与管径H的比值为0.6～1.5，喉管14的长度L与扩散管15长度M的比值为1～2，所述喉管14内设有固定杆10和套筒11，套筒11通过固定杆10固定于喉管14内，所述气水混合管通过套筒11固定于喉管13的中心轴线处，套筒11上径向方向设有两个固定螺钉12，固定螺钉12用于从气水混合管的径向两端固定气水混合管。所述喉管14的另一端设有节流板14，所述节流板13上设有通风口，所述通风口的面积为喉管14的面积的15％-90％。

如图1所示，所述气水混合管包括气水混合软管5和两段气水混合硬质管4，气水混合软管5连通两段气水混合硬质管4。如图1所示，所述多喷杆气水喷雾器8位于喉管14内，如图4和图5所示，多喷杆气水喷雾器8包括气水分配器16、L型喷杆17和压气水喷嘴22，本实施例中压气水喷嘴22的等效孔径为2～5mm，气水分配器16为一端封闭的中空圆管，圆管封闭端为半球形外壳或平面外壳，如图5所示，本实用新型实施例采用半球形外壳，所述半球形外壳的直径与圆管的直径相同，圆管封闭端端的中心安装实心锥体全射流压气水喷嘴，圆管的另一端与气水混合硬质管4连通，圆管管壁上沿圆周方向均匀设有6个螺纹孔，L型喷杆17通过固定螺母18和螺纹孔与气水分配器16连接。所述L型喷杆17包括A段喷管和B段喷管，所述A段喷管的一端与圆管管壁通过螺纹垂直连接，另一端与B段喷管的一端连接，A段喷管和B段喷管所在平面与多喷杆气水喷雾器8的轴线的夹角α为0°～30°，B段喷管的另一端加工有外螺纹用于安装可调扇形喷嘴，可调扇形喷嘴的扇形喷口方向可以360°自由调节，本实用新型实施例中A段喷管和B段喷管互相垂直。气水分配器16的另一端与气水混合硬质管4连通，并通过设于喉管14内的固定杆10以及固定夹10固定，多喷杆气水喷雾器8位于喉管14的轴线处。

本实施例中所述的压气水预混器3为射流式气水混合器，如图6所示，射流式气水混合器为中空圆柱状，射流式气水混合器的中心轴线上依次设有连通的吸入腔19、喉腔20和扩散腔21，所述吸入腔19与射流式气水混合器的一端端部之间设有进气口，进气口上设有内螺纹，用于和低压气管1连接，并且低压气管1上设有操作阀门6，所述扩散腔21与射流式气水混合器的另一端端部之间为气水混合出口，气水混合出口上设有内螺纹，用于与气水混合硬质管4连接，所述射流式气水混合器的外侧壁上设有进水管，进水管上设有外螺纹，用于与低压水管2连接，所述低压水管2上设有操作阀门6。如图7所示，所述进水管与喉腔20连通，并且垂直切向进水，进水管到吸入腔19距离在喉腔20的轴线方向上为喉腔20长度的1/4～1/2。

本实用新型的工作过程：

发生火情后，开启低压气管1和低压水管2上的操作阀门6，使得压缩空气和低压水同时进入压气水预混器3内进行混合，混合后的水气混合液通过气水混合管输送至多喷杆气水喷雾器8，水气混合液从多喷杆气水喷雾器8的6个L型喷杆上的扇形喷嘴以及端面上的实心喷嘴喷出，水气混合液通过扇形喷嘴和实心喷嘴高速喷射出时产生涡旋，卷吸周围空气进入射流通风管9，水气混合液射流与空气产生动量交换，使之产生负压而将入风口渐缩管14及外界空气卷吸到喉管14，然后，水气混合液射流到达喉管14时，因喉管14断面最小，其气压降到最低，从而促使外界空气向喉管14流动，使得低压水经过三次雾化后至扩散管15的出口喷出细水雾，即压气和低压水在气水预混器混合后，压气与水第一次惯性碰撞、切割分离雾化成气水混合物；经过扇形喷嘴和实心喷嘴的导水芯时，压气水经过导水芯呈螺旋上升，形成很大的离心力，压气水喷出扇形喷嘴和实心喷嘴时，在离扇形喷嘴和实心喷嘴不太远的一段距离处产生脉动和表面波，当表面波的振幅大于射流半径时，压气水混合物被剪切分散形成细小液滴而进行二次雾化；射流体进入喉管14后，与被吸入的气体分子发生碰撞，使得水滴进一步被破碎成更小粒径的雾滴；射流体进入喉管14时，外部空气进一步进入射流体，再次发生液气碰撞，形成三次雾化；经过三次雾化后的雾滴更小，雾体更均匀，作用范围更广，灭火效果更明显。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，包括压气水预混器(3)、灭火器主体(7)和气水混合管；

所述灭火器主体(7)包括射流通风管(9)、多喷杆气水喷雾器(8)和气水混合管，所述射流通风管(9)包括喉管(14)和扩散管(15)，所述扩散管(15)为中空的圆台形管，扩散管(15)上关于轴线对称的两条母线的夹角β为60°～120°，扩散管(15)口径小的一端与喉管(14)的一端连接，所述喉管(14)为中空圆柱管，喉管(14)的长度L与管径H的比值为0.6～1.5，喉管(14)的长度L与扩散管(15)长度M的比值为1～2；

所述多喷杆气水喷雾器(8)位于喉管内，多喷杆气水喷雾器(8)包括气水分配器(16)、L型喷杆(17)和压气水喷嘴(22)，所述气水分配器(16)的一端上设有压气水喷嘴(22)，另一端与气水混合管的一端连接，气水分配器(16)的外侧表面上与多个L型喷杆(17)连通，多个L型喷杆(17)沿圆周方向均匀布置，所述L型喷杆(17)的端部设有压气水喷嘴(22)，所述气水混合管的另一端与压气水预混器(3)的出口端连接，压气水预混器(3)的进口端分别与压气管(1)和低压水管(2)连接。

2.根据权利要求1所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述喉管(14)内设有固定杆(10)和套筒(11)，套筒(11)通过固定杆(10)固定于喉管(14)内，所述气水混合管通过套筒(11)和固定螺钉(12)固定于喉管(14)的中心轴线处，所述喉管(14)的另一端设有节流板(13)。

3.根据权利要求2所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述节流板(13)上设有通风口，所述通风口的面积为喉管(14)的面积的15％-90％。

4.根据权利要求1所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述压气水预混器(3)为射流式气水混合器、水力驱动泵或者气动泵中的任一种。

5.根据权利要求4所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述压气水预混器(3)为射流式气水混合器，所述射流式气水混合器为中空圆柱状，射流式气水混合器的中心轴线上依次设有连通的吸入腔(19)、喉腔(20)和扩散腔(21)，所述吸入腔(19)与射流式气水混合器的一端端部之间设有进气口，所述扩散腔(21)与射流式气水混合器的另一端端部之间为气水混合出口，所述射流式气水混合器的外侧壁上设有进水管，所述进水管与喉腔(20)连通，并且垂直切向进水。

6.根据权利要求5所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述进水管到吸入腔(19)的距离在喉腔(20)的轴线方向上为喉腔(20)长度的1/4～1/2。

7.根据权利要求1所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述L型喷杆(17)包括连通的A段喷管和B段喷管，所述A段喷管和B段喷管垂直。

8.根据权利要求1所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述气水分配器(16)为一端封闭的中空圆管，圆管封闭端为半球形外壳或平面外壳，所述半球形外壳的直径与圆管的直径相同，圆管的封闭端中心安装压气水喷嘴(22)。

9.根据权利要求1所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述气水混合管包括气水混合软管(5)和两根气水混合硬质管(4)，气水混合管位于灭火器主体(7)内以及与压气水预混器(3)的部分均为气水混合硬质管(4)，两个气水混合硬质管(4)通过气水混合软管(5)连接，位于灭火器主体(7)内的气水混合硬质管(4)上设有操作阀门(6)。

10.根据权利要求1所述的手提式压气低压水预混射流细水雾灭火器，其特征在于，所述压气水喷嘴(22)为可调扇形压气水喷嘴或实心锥体全射流压气水喷嘴。