CN210304224U - 一种全自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动喷涂装置，属于喷涂技术领域，一种全自动喷涂装置，包括喷涂台，喷涂台上端固定连接有立柱，立柱右端固定连接有内料管和外料管，且内料管位于外料管下侧，内料管和外料管远离立柱一端固定连接有喷头，喷涂台上端还固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆外端螺纹连接有相匹配的移位螺母，移位螺母上端固定连接有承物板，承物板下端固定连接有一对对称分布的连接杆，喷涂台上端固定连接有一对光滑导轨，光滑导轨上端滑动连接有滑块，可以实现同时对套管类工件的内外壁进行均匀喷涂，提高喷涂效率的同时提高喷涂的覆盖率，不易出现喷涂死角。

Description

一种全自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种全自动喷涂装置。

背景技术

喷涂是通过喷枪或者雾化器将均匀而细微的液滴涂覆在工件的表面，通过喷涂可以在工件的表面形成防水或者绝缘层，而喷涂的厚度和均匀程度直接决定了喷涂的效果，传统的喷涂方式通常是通过移动喷枪的位置来对工件的表面进行喷涂，在喷涂过程中喷涂设备通常采用人工的方式对工件的各个部分进行喷射，这样容易造成工件表面喷涂层的不均匀，影响喷涂效果，采用人工喷涂的方式效率较低，生产成本较高，同时用来喷涂的化学材料通常具有较大毒性，危害工人的健康。

针对上述问题，市场上出现了自动化喷涂装置，但是此类装置仅仅可以对工件外表面进行均匀喷涂，尤其是套管类工件，需要内外壁均匀喷涂，现有的自动化喷涂装置难以实现内外壁的同时喷涂，导致套管类工件的喷涂效率较为低下。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动喷涂装置，它可以实现同时对套管类工件的内外壁进行均匀喷涂，提高喷涂效率的同时提高喷涂的覆盖率，不易出现喷涂死角。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台上端固定连接有立柱，所述立柱右端固定连接有内料管和外料管，且内料管位于外料管下侧，所述内料管和外料管远离立柱一端固定连接有喷头，所述喷涂台上端还固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外端螺纹连接有相匹配的移位螺母，所述移位螺母上端固定连接有承物板，所述承物板下端固定连接有一对对称分布的连接杆，所述喷涂台上端固定连接有一对光滑导轨，所述光滑导轨上端滑动连接有滑块，且滑块与连接杆之间固定连接，所述承物板上端固定连接有固定板，所述固定板右端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有无障碍夹具，所述无障碍夹具夹设有待喷涂工件，可以实现同时对套管类工件的内外壁进行均匀喷涂，提高喷涂效率的同时提高喷涂的覆盖率，不易出现喷涂死角。

进一步的，所述无障碍夹具包括左右分布的无障碍环和旋转板，且旋转板与第二电动机的输出端固定连接，所述无障碍环下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有T型滑块，所述承物板上端开凿有T型滑槽，且T型滑块与T型滑槽之间滑动连接，利用无障碍环和旋转板相互配合实现对待喷涂工件的夹紧，同时不会遮挡住待喷涂工件的内外壁，不易出现喷涂不到的情况。

进一步的，所述T型滑块上开凿有一对插孔，所述插孔内插设有螺栓，所述T型滑槽底壁上开凿有一对螺纹槽，且螺栓与螺纹槽相匹配，利用将螺栓拧到螺纹槽中来固定T型滑块，进而间接固定夹紧后的待喷涂工件。

进一步的，所述无障碍环包括同心设置的固定外环和旋转内环，且旋转内环位于固定外环内侧，所述旋转内环与待喷涂工件相匹配，所述旋转内环外端活动连接有一对对称设置的导向滚珠，所述固定外环内端开凿有与导向滚珠相匹配的环形滚槽，固定外环起到固定和稳定的作用，旋转内环在导向滚珠的辅助下可以随待喷涂工件在固定外环内稳定的转动。

进一步的，所述滚珠丝杆远离第一电动机一端连接有丝杠座，且丝杠座固定连接在喷涂台上端，获得高刚性、高精度的稳定的回转性能，起到稳定滚珠丝杆和移位螺母之间传动的作用。

进一步的，所述内料管和外料管外端均固定连接有进料口，方便技术人员将涂料从进料口输送至内料管和外料管，进而由喷头对待喷涂工件实施喷涂作业。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现同时对套管类工件的内外壁进行均匀喷涂，提高喷涂效率的同时提高喷涂的覆盖率，不易出现喷涂死角。

(2)无障碍夹具包括左右分布的无障碍环和旋转板，且旋转板与第二电动机的输出端固定连接，无障碍环下端固定连接有支撑杆，支撑杆下端固定连接有T型滑块，承物板上端开凿有T型滑槽，且T型滑块与T型滑槽之间滑动连接，利用无障碍环和旋转板相互配合实现对待喷涂工件的夹紧，同时不会遮挡住待喷涂工件的内外壁，不易出现喷涂不到的情况。

(3)T型滑块上开凿有一对插孔，插孔内插设有螺栓，T型滑槽底壁上开凿有一对螺纹槽，且螺栓与螺纹槽相匹配，利用将螺栓拧到螺纹槽中来固定T型滑块，进而间接固定夹紧后的待喷涂工件。

(4)无障碍环包括同心设置的固定外环和旋转内环，且旋转内环位于固定外环内侧，旋转内环与待喷涂工件相匹配，旋转内环外端活动连接有一对对称设置的导向滚珠，固定外环内端开凿有与导向滚珠相匹配的环形滚槽，固定外环起到固定和稳定的作用，旋转内环在导向滚珠的辅助下可以随待喷涂工件在固定外环内稳定的转动。

(5)滚珠丝杆远离第一电动机一端连接有丝杠座，且丝杠座固定连接在喷涂台上端，获得高刚性、高精度的稳定的回转性能，起到稳定滚珠丝杆和移位螺母之间传动的作用。

(6)内料管和外料管外端均固定连接有进料口，方便技术人员将涂料从进料口输送至内料管和外料管，进而由喷头对待喷涂工件实施喷涂作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型T型滑槽部分的结构示意图；

图4为本实用新型无障碍环部分的结构示意图。

图中标号说明：

1喷涂台、2立柱、3内料管、4外料管、5第一电动机、6滚珠丝杆、7移位螺母、8承物板、9固定板、10旋转板、11待喷涂工件、12第二电动机、13支撑杆、14无障碍环、1401固定外环、1402旋转内环、1403导向滚珠、15喷头、16光滑导轨、17滑块、18连接杆、19 T型滑块、20螺栓、21螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种全自动喷涂装置，包括喷涂台1，喷涂台1上端固定连接有立柱2，立柱2右端固定连接有内料管3和外料管4，且内料管3位于外料管4下侧，用来储存和输送涂料，内料管3和外料管4为同样的金属管，内料管3和外料管4外端均固定连接有进料口，方便技术人员将涂料从进料口输送至内料管3和外料管4，进而由喷头15对待喷涂工件11实施喷涂作业，内料管3和外料管4远离立柱2一端固定连接有喷头15，内料管3和外料管4分别用来对待喷涂工件11的内外壁进行喷涂作业，喷涂台1上端还固定连接有第一电动机5，技术人员应根据现场实际情况挑选合适型号，例如XD-ZYT22正反转直流电机，第一电动机5的输出端固定连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6远离第一电动机5一端连接有丝杠座，且丝杠座固定连接在喷涂台1上端，获得高刚性、高精度的稳定的回转性能，起到稳定滚珠丝杆6和移位螺母7之间传动的作用，滚珠丝杆6外端螺纹连接有相匹配的移位螺母7，移位螺母7上端固定连接有承物板8，承物板8下端固定连接有一对对称分布的连接杆18，起到连接作用，喷涂台1上端固定连接有一对光滑导轨16，光滑导轨16上端滑动连接有滑块17，光滑导轨16和滑块17相互配合实现对承物板8移动轨迹的限定，提高承物板8位移时的稳定性，进而提高滚珠丝杆6与移位螺母7之间传动的精确性，且滑块17与连接杆18之间固定连接，承物板8上端固定连接有固定板9，固定板9右端固定连接有第二电动机12，提供带动待喷涂工件11旋转的驱动力，第二电动机12为立式减速电机，技术人员应根据实际工况选择合适型号，例如型号为GV18-400-25S，第二电动机12的输出端固定连接有无障碍夹具，无障碍夹具夹设有待喷涂工件11，无障碍夹具包括左右分布的无障碍环14和旋转板10，且旋转板10与第二电动机12的输出端固定连接，无障碍环14下端固定连接有支撑杆13。

请参阅图3，支撑杆13下端固定连接有T型滑块19，承物板8上端开凿有T型滑槽，且T型滑块19与T型滑槽之间滑动连接，利用无障碍环14和旋转板10相互配合实现对待喷涂工件11的夹紧，同时不会遮挡住待喷涂工件11的内外壁，不易出现喷涂不到的情况，T型滑块19上开凿有一对插孔，插孔内插设有螺栓20，T型滑槽底壁上开凿有一对螺纹槽21，且螺栓20与螺纹槽21相匹配，利用将螺栓20拧到螺纹槽21中来固定T型滑块19，进而间接固定夹紧后的待喷涂工件11。

请参阅图4，无障碍环14包括同心设置的固定外环1401和旋转内环1402，且旋转内环1402位于固定外环1401内侧，旋转内环1402与待喷涂工件11相匹配，旋转内环1402外端活动连接有一对对称设置的导向滚珠1403，固定外环1401内端开凿有与导向滚珠1403相匹配的环形滚槽，固定外环1401起到固定和稳定的作用，旋转内环1402在导向滚珠1403的辅助下可以随待喷涂工件11在固定外环1401内稳定的转动。

在对待喷涂工件11喷涂前，技术人员先将料源与进料口连通，请参阅图1和图3，接着先拧下一对螺栓20，解除T型滑块19与T型滑槽之间的固定关系，将待喷涂工件11同心放置在无障碍环14和旋转板10之间，向靠近旋转板10的方向推动无障碍环14夹紧待喷涂工件11，并拧下一对螺栓20与螺纹槽21连接，重新完成对T型滑块19的固定，同时启动第一电动机5和第二电动机12，第一电动机5正转带动滚珠丝杆6同步转动，在滚珠丝杆6与移位螺母7的传动配合下，将滚珠丝杆6的旋转运动转化为移位螺母7的直线水平运动，移位螺母7又带动承物板8左移，同时第二电动机12带动固定板9转动，并将旋转作用力依次传递至待喷涂工件11和旋转内环1402，实现待喷涂工件11在左移的同时自身也在转动，内料管3和外料管4上的喷头15分别对待喷涂工件11的内外壁同时喷涂，且三百六十度无死角，当待喷涂工件11喷涂完成后，控制第一电动机5反转带动承物板8右移退出，与现有的全自动喷涂装置相比，本实用新型可以实现同时对套管类工件的内外壁进行均匀喷涂，提高喷涂效率的同时提高喷涂的覆盖率，不易出现喷涂死角。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动喷涂装置，包括喷涂台(1)，其特征在于：所述喷涂台(1)上端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)右端固定连接有内料管(3)和外料管(4)，且内料管(3)位于外料管(4)下侧，所述内料管(3)和外料管(4)远离立柱(2)一端固定连接有喷头(15)，所述喷涂台(1)上端还固定连接有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端固定连接有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)外端螺纹连接有相匹配的移位螺母(7)，所述移位螺母(7)上端固定连接有承物板(8)，所述承物板(8)下端固定连接有一对对称分布的连接杆(18)，所述喷涂台(1)上端固定连接有一对光滑导轨(16)，所述光滑导轨(16)上端滑动连接有滑块(17)，且滑块(17)与连接杆(18)之间固定连接，所述承物板(8)上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)右端固定连接有第二电动机(12)，所述第二电动机(12)的输出端固定连接有无障碍夹具，所述无障碍夹具夹设有待喷涂工件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于：所述无障碍夹具包括左右分布的无障碍环(14)和旋转板(10)，且旋转板(10)与第二电动机(12)的输出端固定连接，所述无障碍环(14)下端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)下端固定连接有T型滑块(19)，所述承物板(8)上端开凿有T型滑槽，且T型滑块(19)与T型滑槽之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于：所述T型滑块(19)上开凿有一对插孔，所述插孔内插设有螺栓(20)，所述T型滑槽底壁上开凿有一对螺纹槽(21)，且螺栓(20)与螺纹槽(21)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于：所述无障碍环(14)包括同心设置的固定外环(1401)和旋转内环(1402)，且旋转内环(1402)位于固定外环(1401)内侧，所述旋转内环(1402)与待喷涂工件(11)相匹配，所述旋转内环(1402)外端活动连接有一对对称设置的导向滚珠(1403)，所述固定外环(1401)内端开凿有与导向滚珠(1403)相匹配的环形滚槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(6)远离第一电动机(5)一端连接有丝杠座，且丝杠座固定连接在喷涂台(1)上端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于：所述内料管(3)和外料管(4)外端均固定连接有进料口。

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