CN216727395U - 一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨破碎技术领域，具体的说是一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，包括自动提升车斗、挤出机和放料仓，自动提升车斗与放料仓相连，放料仓的底部设置有出料口，出料口与挤出机相连，放料仓的两侧内壁上均设置有固定破碎板，固定破碎板为倾斜设置，固定破碎板的表面设置有多个破碎尖头，放料仓的内壁上滑动安装有破碎机构，破碎机构包括破碎碾，破碎碾的两侧均设置有破碎头，破碎头与破碎尖头相适配，两个破碎板的底部连接有同一个粉碎筒，粉碎筒内转动安装有粉碎轴，粉碎轴的外侧安装有多个粉碎刀，本实用新型结构简单，使用方便，可以对石墨进行破碎，提高破碎效果，同时可以提高筛选效果。

Description

一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体为一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，属于石墨破碎技术领域。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，石墨电极制备时采用挤出模具配合挤出制备，通过斗式提升机将石墨原料提升输送至顶部，然后加入加料口，导入挤出模具制备石墨电极，但是由于部分原料体积较大，不便于筛选，不能很好的对石墨电极进行制备。

现有的石墨加料前没有合适的破碎设备，致使石墨原料颗粒较大且不均匀，影响石墨电极的筛选与制备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其具有：结构简单，使用方便，可以对石墨进行破碎，提高破碎效果，同时可以提高筛选效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，包括自动提升车斗、挤出机和放料仓，自动提升车斗与放料仓相连，放料仓的底部设置有出料口，出料口与挤出机相连，放料仓的两侧内壁上均设置有固定破碎板，固定破碎板为倾斜设置，固定破碎板的表面设置有多个破碎尖头，放料仓的内壁上滑动安装有破碎机构，破碎机构包括破碎碾，破碎碾的两侧均设置有破碎头，破碎头与破碎尖头相适配，两个破碎板的底部连接有同一个粉碎筒，粉碎筒内转动安装有粉碎轴，粉碎轴的外侧安装有多个粉碎刀，粉碎轴的顶端安装有凸轮，凸轮上转动安装有偏心杆，破碎碾的底部开设有凹槽，偏心杆的一端与凹槽的内壁转动连接，放料仓内设置有两个过滤网，放料仓上设置有驱动机构，粉碎轴与驱动机构相连。

优选的，所述驱动机构包括驱动轴、固定壳和伺服电机，伺服电机安装在放料仓的外侧，驱动轴的伺服电机的输出轴相连，驱动轴的右端与粉碎轴转动连接，固定壳安装在粉碎轴的底部，驱动轴的右端与固定壳转动连接。

优选的，所述驱动轴的右端安装有第一锥齿轮，粉碎轴的底端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述放料仓的两侧内壁上均开设有两个竖向槽，四个竖向槽内均滑动安装有竖向块，四个竖向块的内侧均安装有U型条，过滤网的两边与对应的两个U型条的内侧滑动连接，驱动轴的外侧套设有偏心轮，偏心轮与四个U型条中的一个U型条的顶部相抵触。

优选的，所述竖向块的底部与竖向槽的底部内壁之间安装有复位弹簧，位于同一侧的两侧U型条之间安装有连接杆。

优选的，所述粉碎筒的底部开设有多个下料孔。

优选的，所述放料仓的正面转动安装有仓门。

优选的，所述放料仓的两侧内壁上均设置有滑轨，两个滑轨内均滑动安装有滑块，两个滑块均与破碎碾相连。

本实用新型的有益效果是：伺服电机带动驱动轴，驱动轴带动粉碎轴旋转，粉碎轴带动凸轮旋转，凸轮带动偏心杆往复摆动，偏心杆带动破碎碾往复摆动，破碎碾与两个破碎板的配合对石墨原料进行挤压破碎，粉碎轴带动多个粉碎轴对石墨原料再次粉碎，提高破碎效果；通过两个过滤网对石墨原料进行筛选然后进入挤出机内，驱动轴带动偏心轮旋转挤压U型条向下运动，在复位弹簧的弹力作用下，U型条向上运动，使得U型条往复竖向震动，使得两个过滤网往复竖向震动，提高过滤筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1所示的放料仓的三维结构示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图；

图4为图1所示的B部结构放大示意图；

图5为U型条和连接杆的爆炸图。

图中：1、自动提升车斗；2、挤出机；3、放料仓；31、仓门；4、破碎机构；41、破碎板；42、破碎碾；5、驱动机构；51、驱动轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、固定壳；55、伺服电机；6、粉碎筒；61、粉碎轴；62、粉碎刀；63、下料孔；64、凸轮；65、偏心杆；7、过滤网；8、偏心轮；9、竖向槽；10、竖向块；11、复位弹簧；12、U型条；13、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，包括自动提升车斗1、挤出机2和放料仓3，自动提升车斗1与放料仓3相连，放料仓3的底部设置有出料口，出料口与挤出机2相连，放料仓3的两侧内壁上均设置有固定破碎板41，固定破碎板41为倾斜设置，固定破碎板41的表面设置有多个破碎尖头，放料仓3的内壁上滑动安装有破碎机构4，破碎机构4包括破碎碾42，破碎碾42的两侧均设置有破碎头，破碎头与破碎尖头相适配，两个破碎板41的底部连接有同一个粉碎筒6，粉碎筒6内转动安装有粉碎轴61，粉碎轴61的外侧安装有多个粉碎刀62，粉碎轴61的顶端安装有凸轮64，凸轮64上转动安装有偏心杆65，破碎碾42的底部开设有凹槽43，偏心杆65的一端与凹槽43的内壁转动连接，放料仓3内设置有两个过滤网7，放料仓3上设置有驱动机构5，粉碎轴61与驱动机构5相连，两个过滤网7的孔径从上往下逐渐递减。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构5包括驱动轴51、固定壳54和伺服电机55，伺服电机55安装在放料仓3的外侧，驱动轴51的伺服电机55的输出轴相连，驱动轴51的右端与粉碎轴61转动连接，固定壳54安装在粉碎轴61的底部，驱动轴51的右端与固定壳54转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动轴51的右端安装有第一锥齿轮52，粉碎轴61的底端安装有第二锥齿轮53，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放料仓3的两侧内壁上均开设有两个竖向槽9，四个竖向槽9内均滑动安装有竖向块10，四个竖向块10的内侧均安装有U型条12，过滤网7的两边与对应的两个U型条12的内侧滑动连接，驱动轴51的外侧套设有偏心轮8，偏心轮8与四个U型条12中的一个U型条12的顶部相抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述竖向块10的底部与竖向槽9的底部内壁之间安装有复位弹簧11，位于同一侧的两侧U型条12之间安装有连接杆13，U型条12对过滤网7进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述粉碎筒6的底部开设有多个下料孔63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放料仓3的正面转动安装有仓门31，打开仓门31可以将过滤网7取出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放料仓3的两侧内壁上均设置有滑轨，两个滑轨内均滑动安装有滑块，两个滑块均与破碎碾42相连，滑块与滑轨的配合使得破碎碾42可以水平运动。

本实用新型在使用时，通过自动提升车斗1可以将石墨原料提升导入放料仓3内，启动伺服电机55，伺服电机55带动驱动轴51，驱动轴51通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮53带动粉碎轴61旋转，粉碎轴61带动凸轮64旋转，凸轮64带动偏心杆65往复摆动，偏心杆65带动破碎碾42往复摆动，破碎碾42与两个破碎板41的配合对石墨原料进行挤压破碎，初步破碎后的原料进入粉碎筒6内，粉碎轴61带动多个粉碎轴61对石墨原料再次粉碎，提高破碎效果，破碎后的原料落到下方的过滤网7顶部，通过两个过滤网7对石墨原料进行筛选然后进入挤出机2内，两个过滤网7筛选时，驱动轴51带动偏心轮8旋转，偏心轮8凸起部位挤压U型条12向下运动，U型条12通过连接杆13的配合带动另一个U型条12向下运动，偏心轮8凸起的部位离开U型条12时，在复位弹簧11的弹力作用下，U型条12向上运动，使得U型条12往复竖向震动，使得两个过滤网7往复竖向震动，提高过滤筛选效果，完成使用后，停止伺服电机55即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，包括自动提升车斗(1)、挤出机(2)和放料仓(3)，自动提升车斗(1)与放料仓(3)相连，放料仓(3)的底部设置有出料口，出料口与挤出机(2)相连，其特征在于，所述放料仓(3)的两侧内壁上均设置有固定破碎板(41)，固定破碎板(41)为倾斜设置，固定破碎板(41)的表面设置有多个破碎尖头，放料仓(3)的内壁上滑动安装有破碎机构(4)，破碎机构(4)包括破碎碾(42)，破碎碾(42)的两侧均设置有破碎头，破碎头与破碎尖头相适配，两个破碎板(41)的底部连接有同一个粉碎筒(6)，粉碎筒(6)内转动安装有粉碎轴(61)，粉碎轴(61)的外侧安装有多个粉碎刀(62)，粉碎轴(61)的顶端安装有凸轮(64)，凸轮(64)上转动安装有偏心杆(65)，破碎碾(42)的底部开设有凹槽(43)，偏心杆(65)的一端与凹槽(43)的内壁转动连接，放料仓(3)内设置有两个过滤网(7)，放料仓(3)上设置有驱动机构(5)，粉碎轴(61)与驱动机构(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动轴(51)、固定壳(54)和伺服电机(55)，伺服电机(55)安装在放料仓(3)的外侧，驱动轴(51)的伺服电机(55)的输出轴相连，驱动轴(51)的右端与粉碎轴(61)转动连接，固定壳(54)安装在粉碎轴(61)的底部，驱动轴(51)的右端与固定壳(54)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述驱动轴(51)的右端安装有第一锥齿轮(52)，粉碎轴(61)的底端安装有第二锥齿轮(53)，第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(53)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述放料仓(3)的两侧内壁上均开设有两个竖向槽(9)，四个竖向槽(9)内均滑动安装有竖向块(10)，四个竖向块(10)的内侧均安装有U型条(12)，过滤网(7)的两边与对应的两个U型条(12)的内侧滑动连接，驱动轴(51)的外侧套设有偏心轮(8)，偏心轮(8)与四个U型条(12)中的一个U型条(12)的顶部相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述竖向块(10)的底部与竖向槽(9)的底部内壁之间安装有复位弹簧(11)，位于同一侧的两侧U型条(12)之间安装有连接杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(6)的底部开设有多个下料孔(63)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述放料仓(3)的正面转动安装有仓门(31)。

8.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用的上料辅助破碎装置，其特征在于：所述放料仓(3)的两侧内壁上均设置有滑轨，两个滑轨内均滑动安装有滑块，两个滑块均与破碎碾(42)相连。

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