CN218774910U - 一种锂电池生产用石墨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池生产用石墨粉碎装置，涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用石墨粉碎装置，包括箱体、粉碎腔、进料口、筛分腔、取料腔、粉碎机构、伺服电机、传动杆、筛分机构、筛分板、搅拌辊，所述箱体的内部开设有粉碎腔，所述箱体的上表面开设有进料口。该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置振动机构，伺服电机通过带动传动杆去带动转杆转动，转杆的转动会带动转杆外表面上的压杆对套杆往复的向下挤压，从而能够带动筛分板进行上下移动，筛分板上下的移动能够使石墨粉末更快的向下掉落至取料腔内，从而提升了该新型粉碎装置的工作效率，进而提升了石墨加工的效率。

Description

一种锂电池生产用石墨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

背景技术

锂电池负极材料通常采用石墨等材料制成。由于石墨通常情况下多为结晶的块状，因此，在锂电池生产过程中，往往需要利用粉碎装置对石墨原料进行粉碎处理，得到合适粒径的石墨颗粒，以便进行下一步的加工。现有的石墨粉碎装置在对石墨进行粉碎的过程中，可能会因为石墨粉碎不完全而出现粉碎装置内部堵塞的现象，导致石墨加工的效率降低，另外，现有的石墨粉碎装置不能很好的对石墨进行筛分，导致影响后续石墨加工的质量，因此，现提出一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对背景技术中提出的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括箱体、粉碎腔、进料口、筛分腔、取料腔、粉碎机构、伺服电机、传动杆、筛分机构、筛分板、搅拌辊，所述箱体的内部开设有粉碎腔，所述箱体的上表面开设有进料口，且进料口与粉碎腔连通，所述箱体的内部开设有筛分腔，筛分腔位于粉碎腔的下侧，且筛分腔与粉碎腔连通，所述箱体的内部开设有取料腔，取料腔位于筛分腔的下侧，且筛分腔与取料腔连通，所述箱体的右侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧面输出端固定连接有传动杆，所述传动杆通过轴承贯穿箱体的右侧面，且传动杆的左端通过轴承固定连接在筛分腔内腔的左侧面，所述筛分腔的内部设置有筛分机构，所述筛分机构滑动连接有筛分板，所述传动杆的外表面上固定安装有搅拌辊。

所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎杆、粉碎刀片、绞龙叶片，所述粉碎电机固定安装在箱体顶面的中心处，所述粉碎电机底面的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆通过轴承贯穿箱体的上表面，所述粉碎杆的外表面上固定连接有粉碎刀片，所述粉碎杆的外表面上固定连接有绞龙叶片，且绞龙叶片位于粉碎刀片的下侧。

优选的，所述筛分机构包括振动腔、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑杆、套杆、弹簧、安装架、滑块，所述箱体的内部开设有两组振动腔，且两组振动腔分别位于筛分腔的左右两侧，所述传动杆的外表面上固定套接有两组第一齿轮，所述转杆共两组，且左侧转杆通过轴承贯穿筛分腔内腔的左侧面，右侧转杆通过轴承贯穿筛分腔内腔的右侧面，所述两组转杆之间相邻的侧面分别固定连接有第二齿轮，所述两组振动腔的内腔底面分别固定安装有滑杆，所述两组滑杆的外表面上分别滑动套接有套杆，所述套杆的底面和振动腔内腔的底面之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在滑杆的外表面，所述两组套杆之间相邻的侧面分别固定连接有安装架，且两组安装架通过开设在两组振动腔之间相邻侧面的滑槽贯穿振动腔的侧面，所述两组安装架之间相邻的侧面分别固定安装有滑块，所述筛分板通过滑块与安装架滑动连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间是啮合的。

优选的，所述两组转杆之间互不相邻的侧面分别固定安装有圆板，且圆板的外表面上设置有压杆。

优选的，所述筛分腔的正面和取料腔的正面分别开设有取料门。

优选的，所述搅拌辊的外表面上设置有搅拌叶片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池生产用石墨粉碎装置。具备以下有益效果：

1、该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置振动机构，伺服电机通过带动传动杆去带动转杆转动，转杆的转动会带动转杆外表面上的压杆对套杆往复的向下挤压，从而能够带动筛分板进行上下移动，筛分板上下的移动能够使石墨粉末更快的向下掉落至取料腔内，从而提升了该新型粉碎装置的工作效率，进而提升了石墨加工的效率。

2、该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置粉碎机构，绞龙叶片的转动能够将粉碎后石墨运送至筛分腔内部，同时也能够避免该新型粉碎装置内部的石墨发生堵塞，提升了该新型粉碎装置运作的稳定性。

3、该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置搅拌辊，搅拌辊的转动能够对筛分板上的石墨进行搅动，从而能够避免石墨粉末粘连成块状，保证符合要求的石墨粉末能够从筛分板向下落入至取料腔内。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的细节放大结构示意图；

图3为本实用新型正视平面结构示意图。

其中，1、箱体；2、粉碎腔；3、进料口；4、筛分腔；5、取料腔；6、粉碎机构；601、粉碎电机；602、粉碎杆；603、粉碎刀片；604、绞龙叶片；7、伺服电机；8、传动杆；9、筛分机构；901、振动腔；902、第一齿轮；903、转杆；904、第二齿轮；905、滑杆；906、套杆；907、弹簧；908、安装架；909、滑块；10、筛分板；11、搅拌辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种锂电池生产用石墨粉碎装置，如图1-3所示，包括箱体1、粉碎腔2、进料口3、筛分腔4、取料腔5、粉碎机构6、伺服电机7、传动杆8、筛分机构9、筛分板10、搅拌辊11，箱体1的内部开设有粉碎腔2，箱体1的上表面开设有进料口3，且进料口3与粉碎腔2连通，箱体1的内部开设有筛分腔4，筛分腔4位于粉碎腔2的下侧，且筛分腔4与粉碎腔2连通，箱体1的内部开设有取料腔5，取料腔5位于筛分腔4的下侧，且筛分腔4与取料腔5连通，箱体1的右侧面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的左侧面输出端固定连接有传动杆8，传动杆8通过轴承贯穿箱体1的右侧面，且传动杆8的左端通过轴承固定连接在筛分腔4内腔的左侧面，筛分腔4的内部设置有筛分机构9，筛分机构9滑动连接有筛分板10，传动杆8的外表面上固定安装有搅拌辊11，粉碎机构6包括粉碎电机601、粉碎杆602、粉碎刀片603、绞龙叶片604，粉碎电机601固定安装在箱体1顶面的中心处，粉碎电机601底面的输出端固定连接有粉碎杆602，粉碎杆602通过轴承贯穿箱体1的上表面，粉碎杆602的外表面上固定连接有粉碎刀片603，粉碎杆602的外表面上固定连接有绞龙叶片604，且绞龙叶片604位于粉碎刀片603的下侧。

进一步的，筛分机构9包括振动腔901、第一齿轮902、转杆903、第二齿轮904、滑杆905、套杆906、弹簧907、安装架908、滑块909，箱体1的内部开设有两组振动腔901，且两组振动腔901分别位于筛分腔4的左右两侧，传动杆8的外表面上固定套接有两组第一齿轮902，转杆903共两组，且左侧转杆903通过轴承贯穿筛分腔4内腔的左侧面，右侧转杆903通过轴承贯穿筛分腔4内腔的右侧面，两组转杆903之间相邻的侧面分别固定连接有第二齿轮904，两组振动腔901的内腔底面分别固定安装有滑杆905，两组滑杆905的外表面上分别滑动套接有套杆906，套杆906的底面和振动腔901内腔的底面之间固定连接有弹簧907，且弹簧907套接在滑杆905的外表面，两组套杆906之间相邻的侧面分别固定连接有安装架908，且两组安装架908通过开设在两组振动腔901之间相邻侧面的滑槽贯穿振动腔901的侧面，两组安装架908之间相邻的侧面分别固定安装有滑块909，筛分板10通过滑块909与安装架908滑动连接，如图1和图2所示，通过设置筛分机构9，能够提升该新型粉碎装置的工作效率，从而提升了石墨加工的效率。

进一步的，第一齿轮902和第二齿轮904之间是啮合的，如图2所示，通过第一齿轮902和第二齿轮904之间的啮合，使传动杆8和转杆903之间组成传动连接。

进一步的，两组转杆903之间互不相邻的侧面分别固定安装有圆板，且圆板的外表面上设置有压杆，如图2所示，转杆903的转动会带动转杆外表面上的压杆对套杆906往复的向下挤压，从而能够带动筛分板10进行上下移动。

进一步的，筛分腔4的正面和取料腔5的正面分别开设有取料门，如图3所示，粉碎工作结束后，可通过设置在取料腔5正面的取料门取出粉碎后的石墨粉末，并可通过设置在筛分腔4正面的取料门向外取出筛分板，从而能够方便快速的对筛分板10进行清洁或根据筛分要求来对筛分板10进行更换，提升了该新型粉碎装置的适用性。

进一步的，搅拌辊11的外表面上设置有搅拌叶片，如图1所示，搅拌辊11的转动能够对筛分板10上的石墨进行搅动，从而能够避免石墨粉末粘连成块状，保证符合要求的石墨粉末能够从筛分板10向下落入至取料腔5内。

工作原理：使用时，工作人员将石墨从进料口3放入粉碎腔2内，通过设置粉碎机构6，粉碎电机601通过粉碎杆602带动粉碎刀片603转动，粉碎刀片603的转动能够对石墨进行切割粉碎，另外，粉碎杆602也会带动绞龙叶片604进行转动，绞龙叶片604的转动能够将粉碎后的石墨运送至筛分腔4内部，同时也能够避免该新型粉碎装置内部的石墨发生堵塞，提升了该新型粉碎装置运作的稳定性，同时，伺服电机7通过传动杆8可带动搅拌辊11转动，搅拌辊11的转动能够对筛分板10上的石墨进行搅动，从而能够避免石墨粉末粘连成块状，保证符合要求的石墨粉末能够从筛分板10向下落入至取料腔5内，另外，通过设置筛分机构9，传动杆8的转动会带动第一齿轮902进行转动，第一齿轮902会通过第二齿轮904带动转杆903转动，转杆903的转动会带动转杆外表面上的压杆对套杆906往复的向下挤压，套杆906会通过带动安装架908上下移动从而能够带动筛分板10进行上下移动，筛分板10上下的移动能够使石墨粉末更快的向下掉落至取料腔5内，从而提升了该新型粉碎装置的工作效率，进而提升了石墨加工的效率，待粉碎工作结束后，可通过设置在取料腔5正面的取料门取出粉碎后的石墨粉末，并可通过设置在筛分腔4正面的取料门向外取出筛分板，从而能够方便快速的对筛分板10进行清洁或根据筛分要求来对筛分板10进行更换，提升了该新型粉碎装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括箱体(1)、粉碎腔(2)、进料口(3)、筛分腔(4)、取料腔(5)、粉碎机构(6)、伺服电机(7)、传动杆(8)、筛分机构(9)、筛分板(10)、搅拌辊(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有粉碎腔(2)，所述箱体(1)的上表面开设有进料口(3)，且进料口(3)与粉碎腔(2)连通，所述箱体(1)的内部开设有筛分腔(4)，筛分腔(4)位于粉碎腔(2)的下侧，且筛分腔(4)与粉碎腔(2)连通，所述箱体(1)的内部开设有取料腔(5)，取料腔(5)位于筛分腔(4)的下侧，且筛分腔(4)与取料腔(5)连通，所述箱体(1)的右侧面固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的左侧面输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)通过轴承贯穿箱体(1)的右侧面，且传动杆(8)的左端通过轴承固定连接在筛分腔(4)内腔的左侧面，所述筛分腔(4)的内部设置有筛分机构(9)，所述筛分机构(9)滑动连接有筛分板(10)，所述传动杆(8)的外表面上固定安装有搅拌辊(11)；

所述粉碎机构(6)包括粉碎电机(601)、粉碎杆(602)、粉碎刀片(603)、绞龙叶片(604)，所述粉碎电机(601)固定安装在箱体(1)顶面的中心处，所述粉碎电机(601)底面的输出端固定连接有粉碎杆(602)，所述粉碎杆(602)通过轴承贯穿箱体(1)的上表面，所述粉碎杆(602)的外表面上固定连接有粉碎刀片(603)，所述粉碎杆(602)的外表面上固定连接有绞龙叶片(604)，且绞龙叶片(604)位于粉碎刀片(603)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构(9)包括振动腔(901)、第一齿轮(902)、转杆(903)、第二齿轮(904)、滑杆(905)、套杆(906)、弹簧(907)、安装架(908)、滑块(909)，所述箱体(1)的内部开设有两组振动腔(901)，且两组振动腔(901)分别位于筛分腔(4)的左右两侧，所述传动杆(8)的外表面上固定套接有两组第一齿轮(902)，所述转杆(903)共两组，且左侧转杆(903)通过轴承贯穿筛分腔(4)内腔的左侧面，右侧转杆(903)通过轴承贯穿筛分腔(4)内腔的右侧面，所述两组转杆(903)之间相邻的侧面分别固定连接有第二齿轮(904)，所述两组振动腔(901)的内腔底面分别固定安装有滑杆(905)，所述两组滑杆(905)的外表面上分别滑动套接有套杆(906)，所述套杆(906)的底面和振动腔(901)内腔的底面之间固定连接有弹簧(907)，且弹簧(907)套接在滑杆(905)的外表面，所述两组套杆(906)之间相邻的侧面分别固定连接有安装架(908)，且两组安装架(908)通过开设在两组振动腔(901)之间相邻侧面的滑槽贯穿振动腔(901)的侧面，所述两组安装架(908)之间相邻的侧面分别固定安装有滑块(909)，所述筛分板(10)通过滑块(909)与安装架(908)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮(902)和第二齿轮(904)之间是啮合的。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述两组转杆(903)之间互不相邻的侧面分别固定安装有圆板，且圆板的外表面上设置有压杆。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述筛分腔(4)的正面和取料腔(5)的正面分别开设有取料门。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述搅拌辊(11)的外表面上设置有搅拌叶片。

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