CN212822670U - 一种粉末冶金用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用上料装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左右两端均固定安装有安装块，所述安装块的左右两端均固定安装有滑块，所述研磨箱的外侧面设有支撑架，所述支撑架的一端开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动卡接，所述滑槽内腔的前端固定安装有直线电机。通过在研磨箱的左右两端安装有安装块，并在安装块的左右两端安装有滑块，通过将滑块与滑槽进行活动卡接，当滤网的顶端出现粉末的板结时，可通过开启直线电机，带动滑块在滑槽内相对移动，进而带动研磨箱相对支撑架的移动，从而晃动滤网，避免其底端的粉末产生板结，从而实现了可避免板结的优点。

Description

一种粉末冶金用上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用上料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。

现有的粉末冶金在加工过程中需要使用到上料装置，现有的上料装置在进行上料前一步操作时需要使用到滤网对金属粉末进行过滤，而在实际使用时由于金属粉末的直径较小在过滤过程中常会在滤网的顶端出现板结的现象，就会造成滤网顶端的金属粉末的堵塞，在现有技术操作中常需要人工辅助操作避免板结现象，使用起来较为不便。

同时在通过滤网对金属粉末进行过滤后常会落入下方的接料板上，而现有的接料板一般为具有一定斜度安装在滤网的底端，虽然大部分时间可以将金属粉末导出，但任会遇到一部分的金属粉末卡在接料板的顶端，造成部分粉末的无法导出，影响上料效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金用上料装置，具备可避免板结和防止粉末卡在接料板上的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用上料装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左右两端均固定安装有安装块，所述安装块的左右两端均固定安装有滑块，所述研磨箱的外侧面设有支撑架，所述支撑架的一端开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动卡接，所述滑槽内腔的前端固定安装有直线电机，所述直线电机的另一端与滑块的前端相接触，所述滑槽内腔的后端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑块的后端固定连接。

优选的，所述研磨箱的底端等角度固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有滤网。

优选的，所述研磨箱靠近底端的左右两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有转轴，所述转轴的另一端活动安装有位于安装架之间的接料板，所述安装架的左端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有副电机。

优选的，所述转轴的外侧面固定套接有位于接料板和安装架之间的不完全齿轮，所述接料板的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内腔的底端开设有齿轮槽，所述不完全齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述支撑架底端的四角位置上均固定安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有缓冲弹簧，所述活动杆的底端活动套接有活动轴。

优选的，所述活动轴的底端固定安装有底座，所述底座的顶端呈圆周状活动安装有固定螺栓。

优选的，所述研磨箱的顶端和底端分别开设有入料口和出料口，所述研磨箱的顶端固定安装有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有主电机，所述研磨箱的内部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面等距离等角度固定安装有研磨杆，所述主电机的输出轴贯穿研磨箱的顶端且与主轴的顶端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该粉末冶金用上料装置，通过在研磨箱的左右两端安装有安装块，并在安装块的左右两端安装有滑块，通过将滑块与滑槽进行活动卡接，当滤网的顶端出现粉末的板结时，可通过开启直线电机，带动滑块在滑槽内相对移动，进而带动研磨箱相对支撑架的移动，从而晃动滤网，避免其底端的粉末产生板结，从而实现了可避免板结的优点。

2、该粉末冶金用上料装置，通过在滤网的左右两侧固定安装有安装架，并在安装架的底端设有接料板，当金属粉末通过滤网进入接料板时，可通过开启副电机，此时副电机即可带动不完全齿轮的相对旋转，由于接料板的两端均开设有安装槽，并在安装槽内腔的底端开设有齿轮槽，即可带动接料板相对转轴进行左右晃动避免粉末卡在接料板上，从而实现了可防止粉末卡在接料板上的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲弹簧结构的示意图；

图3为本实用新型直线电机和复位弹簧结构的分解示意图；

图4为本实用新型接料板结构的分解示意图；

图5为本实用新型研磨箱内部结构和传动箱内部结构的示意图；

图6为图4中A处结构的放大图。

图中：1、研磨箱；2、入料口；3、传动箱；4、主电机；5、主轴；6、研磨杆；7、出料口；8、连接杆；9、滤网；10、安装块；11、滑块；12、支撑架；13、滑槽；14、直线电机；15、复位弹簧；16、安装架；17、转轴；18、接料板；19、安装板；20、副电机；21、安装槽；22、齿轮槽；23、不完全齿轮；24、活动杆；25、活动轴；26、缓冲弹簧；27、底座；28、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种粉末冶金用上料装置，包括研磨箱1，研磨箱1的左右两端均固定安装有安装块10，安装块10的左右两端均固定安装有滑块11，研磨箱1的外侧面设有支撑架12，支撑架12的一端开设有滑槽13，滑块11与滑槽13活动卡接，滑槽13内腔的前端固定安装有直线电机14，直线电机14的另一端与滑块11的前端相接触，滑槽13内腔的后端固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端与滑块11的后端固定连接。

其中，研磨箱1的底端等角度固定安装有连接杆8，连接杆8的底端固定安装有滤网9，滤网9可进行更换进而对不同的金属粉末进行过滤和筛选。

其中，研磨箱1靠近底端的左右两侧均固定安装有安装架16，安装架16的内部活动安装有转轴17，转轴17的另一端活动安装有位于安装架16之间的接料板18，安装架16的左端固定安装有安装板19，安装板19的顶端固定安装有副电机20，副电机20的转动可以带动转轴17的转动，而接料板18与安装架16则通过转轴17现活动卡接，即接料板18可通过转轴17相对安装架16转动。

其中，转轴17的外侧面固定套接有位于接料板18和安装架16之间的不完全齿轮23，接料板18的左右两侧均开设有安装槽21，安装槽21内腔的底端开设有齿轮槽22，不完全齿轮23与齿轮槽22啮合连接，副电机20可以带动不完全齿轮23的相对旋转，由于接料板18的两端均开设有安装槽21，并在安装槽21内腔的底端开设有齿轮槽22，即可带动接料板18相对转轴17进行左右晃动避免粉末卡在接料板18上。

其中，支撑架12底端的四角位置上均固定安装有活动杆24，活动杆24的底端固定安装有缓冲弹簧26，活动杆24的底端活动套接有活动轴25，在研磨箱1对金属粉末进行研磨操作时会产生一定的震动，此时产生的震动变会被缓冲弹簧26吸收并转换成缓冲弹簧26的上下移动进一步带动滤网9的晃动防止金属粉末的板结。

其中，活动轴25的底端固定安装有底座27，底座27的顶端呈圆周状活动安装有固定螺栓28，通过固定螺栓28可将底座与地面进行固定，保证了研磨箱1在移动和工作时的稳定性。

其中，研磨箱1的顶端和底端分别开设有入料口2和出料口7，研磨箱1的顶端固定安装有传动箱3，传动箱3的内部固定安装有主电机4，研磨箱1的内部活动安装有主轴5，主轴5的外侧面等距离等角度固定安装有研磨杆6，主电机4的输出轴贯穿研磨箱1的顶端且与主轴5的顶端固定连接，通过主电机4可以带动主轴5的旋转进而通过主轴5外侧面的研磨杆6对金属粉末进行研磨粉碎并通过出料口7排出。

工作原理：该粉末冶金用上料装置在使用时，首先可将金属粉末通过研磨箱1顶端的入料口2进行投入，此时可通过开启主电机4，主电机4即可带动其外侧面的研磨杆6的旋转，对研磨箱1内部的金属粉末进行研磨操作，研磨完成的金属粉末通过出料口7落入滤网9的顶端，通过开启直线电机14，带动滑块11在滑槽13内相对移动，进而带动研磨箱1相对支撑架12的移动，从而晃动滤网9，对金属粉末过滤后，金属粉末落入底端的接料板18内，此时可通过开启副电机20带动不完全齿轮23的相对旋转，由于接料板18的两端均开设有安装槽21，并在安装槽21内腔的底端开设有齿轮槽22，即可带动接料板18相对转轴17进行左右晃动避免粉末卡在接料板18上，最终粉末从接料板18的一端滑出完成上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金用上料装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的左右两端均固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)的左右两端均固定安装有滑块(11)，所述研磨箱(1)的外侧面设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一端开设有滑槽(13)，所述滑块(11)与滑槽(13)活动卡接，所述滑槽(13)内腔的前端固定安装有直线电机(14)，所述直线电机(14)的另一端与滑块(11)的前端相接触，所述滑槽(13)内腔的后端固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的另一端与滑块(11)的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用上料装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的底端等角度固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定安装有滤网(9)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用上料装置，其特征在于：所述研磨箱(1)靠近底端的左右两侧均固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内部活动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的另一端活动安装有位于安装架(16)之间的接料板(18)，所述安装架(16)的左端固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的顶端固定安装有副电机(20)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用上料装置，其特征在于：所述转轴(17)的外侧面固定套接有位于接料板(18)和安装架(16)之间的不完全齿轮(23)，所述接料板(18)的左右两侧均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内腔的底端开设有齿轮槽(22)，所述不完全齿轮(23)与齿轮槽(22)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用上料装置，其特征在于：所述支撑架(12)底端的四角位置上均固定安装有活动杆(24)，所述活动杆(24)的底端固定安装有缓冲弹簧(26)，所述活动杆(24)的底端活动套接有活动轴(25)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用上料装置，其特征在于：所述活动轴(25)的底端固定安装有底座(27)，所述底座(27)的顶端呈圆周状活动安装有固定螺栓(28)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用上料装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶端和底端分别开设有入料口(2)和出料口(7)，所述研磨箱(1)的顶端固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部固定安装有主电机(4)，所述研磨箱(1)的内部活动安装有主轴(5)，所述主轴(5)的外侧面等距离等角度固定安装有研磨杆(6)，所述主电机(4)的输出轴贯穿研磨箱(1)的顶端且与主轴(5)的顶端固定连接。

Images