CN218945174U - 一种矿石粉料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石粉料研磨装置，涉及矿石粉碎技术领域，包括滑槽、滑块、推板、往复丝杆、第一连接齿轮、传动齿轮、固定杆、第二连接齿轮；所述第二连接齿轮安装于第二转轴的外壁一端。本实用新型通过设置推动机构，使传动齿轮带动第一连接齿轮转动，第一连接齿轮带动往复丝杆作伸缩移动，且滑块可以在滑槽内部作前后滑动移动，在往复丝杆、滑块与滑槽的共同作用下，使推板可以在研磨机体内部底端表面作前后滑动移动，推板将研磨机体内部底端表面堆积的矿石粉料推向出料口，使一些掉落在出料口附近或边缘处的矿石粉料，在推动机构的作用下可以被排出至装置外部，避免了浪费的情况发生。

Description

一种矿石粉料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，具体是一种矿石粉料研磨装置。

背景技术

焦宝石，中国山东省淄博地区产出的一种优质硬质耐火粘土。标准的焦宝石原矿Al2O3含量38%，煅烧后Al2O3含量为44%左右，Fe2O3<2%。成分稳定，质地均匀、结构致密，断面呈贝壳状，白色，用于生产优质粘土质耐火材料，在对焦宝石进行加工处理的过程中常用到矿石粉料研磨装置，矿石粉料研磨装置是一种对矿石可以进行粉碎和研磨的装置，该装置将大块的矿石粉碎成小块的矿石和研磨成粉末。现有的矿石粉料研磨装置，首先将需要研磨的矿石从进料口放入研磨机体内部，通过电机的输出轴带动第一转轴运转，使第一转轴带动第一磨辊转动，两个第一磨辊运转从而对矿石进行夹持研磨，将矿石研磨成粉料后再从出料口排出，现有的出料口一般为中空锥形或者是中空锥台状的倒置状态，虽然利于出料，但在装置研磨过程中，一些矿石粉料掉落在出料口附近或边缘处，在底端的接料装置移走后，部分被粉碎的矿石粉末会掉落至地面，又由于被研磨、破碎后的矿石极为细小，掉落至地面后不易进行收集，随着时间的增长，浪费的量就十分巨大。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供一种矿石粉料研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石粉料研磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端安装有研磨机体，所述研磨机体的内腔中部转动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴的外壁一体成形有第一磨辊，所述第二转轴的外壁一体成形有第二磨辊，所述研磨机体的内腔下方安装有推动机构，所述推动机构包括滑槽、滑块、推板、往复丝杆、第一连接齿轮、传动齿轮、固定杆、第二连接齿轮；所述第二连接齿轮安装于第二转轴的外壁一端，所述固定杆安装于研磨机体的内腔下方，所述传动齿轮安装于第一转轴的外壁一端，所述第一连接齿轮安装于固定杆的外壁一端，所述往复丝杆装配于固定杆的一端，所述推板螺纹连接于往复丝杆的外壁，所述推板的端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑槽开设于研磨机体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机体的外壁安装有电机，所述电机的输出轴端部与第一转轴的一端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机体的顶端固定连接有进料口，且所述进料口与研磨机体的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机体的内部底端开设有向下延伸的出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆与第一转轴位于同一竖向水平位置，所述传动齿轮与第一连接齿轮相互啮合，且所述传动齿轮与第二连接齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述滑块的移动轨迹相互吻合，且所述滑槽与滑块的数量为两个，两个所述滑槽与滑块对称安装于研磨机体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接齿轮、传动齿轮与第二连接齿轮均位于所述研磨机体的端板夹层内，且所述研磨机体的端板一侧与一个所述出料口的内侧在竖直方向上对齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的一端设置有对往复丝杆进行防护的防护壳，防护壳的底端设置有与所述推板相连的伸缩防护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩防护板由多个顶端齐平的伸缩滑板组成，所述两个相邻的伸缩滑板通过限位槽与限位块滑动连接，所述限位槽开设于所述伸缩滑板的外壁，所述限位块滑动连接于所述滑槽的内腔且与另一个伸缩滑板内侧相连，所述伸缩防护板的顶端与所述防护壳的底端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置推动机构，使传动齿轮带动第一连接齿轮转动，第一连接齿轮带动往复丝杆作伸缩移动，且滑块可以在滑槽内部作前后滑动移动，在往复丝杆、滑块与滑槽的共同作用下，使推板可以在研磨机体内部底端表面作前后滑动移动，推板将研磨机体内部底端表面堆积的矿石粉料推向出料口，使一些掉落在出料口附近或边缘处的矿石粉料，在推动机构的作用下可以被排出至装置外部，避免了浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的推动机构结构示意图；

图4为本实用新型的防护壳的安装结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩防护板结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、研磨机体；4、出料口；5、进料口；6、电机；7、第一转轴；8、第一磨辊；9、推动机构；901、滑槽；902、滑块；903、推板；904、往复丝杆；905、第一连接齿轮；906、传动齿轮；907、固定杆；908、第二连接齿轮；10、第二转轴；11、第二磨辊；12、防护壳；13、伸缩防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种矿石粉料研磨装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端安装有研磨机体3，研磨机体3的内腔中部转动连接有第一转轴7与第二转轴10，第一转轴7的外壁一体成形有第一磨辊8，第二转轴10的外壁一体成形有第二磨辊11，研磨机体3的内腔下方安装有推动机构9，推动机构9包括滑槽901、滑块902、推板903、往复丝杆904、第一连接齿轮905、传动齿轮906、固定杆907、第二连接齿轮908；第二连接齿轮908安装于第二转轴10的外壁一端，固定杆907安装于研磨机体3的内腔下方，传动齿轮906安装于第一转轴7的外壁一端，第一连接齿轮905安装于固定杆907的外壁一端，往复丝杆904装配于固定杆907的一端，推板903螺纹连接于往复丝杆904的外壁，推板903的端面固定连接有滑块902，滑块902滑动连接于滑槽901的内部，滑槽901开设于研磨机体3的内部。

在本实施例中：首先将装置接通电源，电机6接电运行，再将需要研磨的矿石从进料口5放入研磨机体3内部，此时电机6的输出轴带动第一转轴7运转，使第一转轴7带动第一磨辊8转动，第一转轴7带动第一磨辊8转动的同时，第一转轴7也带动传动齿轮906转动，传动齿轮906转动带动第二连接齿轮908转动，使第二连接齿轮908带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第二磨辊11转动，从而两个磨辊同时运转对矿石进行夹持研磨，此时因传动齿轮906与第一连接齿轮905啮合，从而传动齿轮906带动第一连接齿轮905转动，使第一连接齿轮905带动往复丝杆904作前后伸缩运动，因推板903端部连接的滑块902可以在滑槽901内部作前后滑动移动，使推板903可以作前后移动，使往复丝杆904带动推板903可以在研磨机体3内部底端表面作前后滑动运动， 推动机构9的运作可以将研磨机体3内部底端表面堆积的矿石粉料推向出料口4，便于矿石粉料可以从出料口4排出，避免了离出料口4有一定距离的矿石粉料无法排出研磨机体3内部情况的发生。

请着重参阅图1，研磨机体3的外壁安装有电机6，电机6的输出轴端部与第一转轴7的一端连接。

在本实施例中：将装置接通电源，电机6接电运行，电机6的输出轴带动第一转轴7运转。

请着重参阅图1，研磨机体3的顶端固定连接有进料口5，且进料口5与研磨机体3的内腔。

在本实施例中：将需要研磨的矿石从进料口5放入研磨机体3内部，使得进入的矿石可以被破碎。

请着重参阅图1，研磨机体3的内部底端开设有向下延伸的出料口4。

在本实施例中：矿石研磨成粉料后会从出料口4排出至研磨机体3外部。

请着重参阅图3，固定杆907与第一转轴7位于同一竖向水平位置，传动齿轮906与第一连接齿轮905相互啮合，且传动齿轮906与第二连接齿轮908相互啮合。

在本实施例中：通过第一转轴7带动传动齿轮906转动，因传动齿轮906与第一连接齿轮905啮合，从而传动齿轮906带动第一连接齿轮905转动，使第一连接齿轮905带动往复丝杆904作前后伸缩运动，同时传动齿轮906带动第二连接齿轮908转动。

请着重参阅图3，滑槽901的内壁与滑块902的移动轨迹相互吻合，且滑槽901与滑块902的数量为两个，两个滑槽901与滑块902对称安装于研磨机体3的内部。

在本实施例中：滑块902可以在滑槽901内部作前后滑动移动，在往复丝杆904、滑块902与滑槽901的共同作用下，使推板903可以在研磨机体3内部底端表面作前后滑动运动，推板903将研磨机体3内部底端表面堆积的矿石粉料推向出料口4。

请着重参阅图2，第一连接齿轮905、传动齿轮906与第二连接齿轮908均位于研磨机体3的端板夹层内，且研磨机体3的端板一侧与一个出料口4的内侧在竖直方向上对齐。

在本实施例中：第一连接齿轮905、传动齿轮906与第二连接齿轮908设置在夹层内，可以防止破碎时被崩碎的石料与其发生接触，而造成对第一连接齿轮905、传动齿轮906与第二连接齿轮908损坏的问题。

实施例2：

请着重参阅图4与图5，固定杆907的一端设置有对往复丝杆904进行防护的防护壳12，防护壳12的底端设置有与推板903相连的伸缩防护板13，伸缩防护板13由多个顶端齐平的伸缩滑板组成，两个相邻的伸缩滑板通过限位槽与限位块滑动连接，限位槽开设于伸缩滑板的外壁，限位块滑动连接于滑槽的内腔且与另一个伸缩滑板内侧相连，伸缩防护板13的顶端与防护壳的底端相连，使用该种设置方式对往复丝杆904进行防护时，以取代图3所示的往复丝杆904与推板903的连接方式状态下的滑槽901与滑块902，在该种状态下，防护壳12上开设有供往复丝杆904端部与固定杆907相连的孔槽。

在本实施例中，当往复丝杆904进行转动时，推板903顶端的螺纹环，在螺纹作用下进行往复移动，此时推板903与螺纹环之间的连接柱，与防护壳12底端的开槽滑动连接，从而实现推板903移动过程中的限位，而在推板903移动过程中，伸缩防护板13可以随着推板903的移动进行伸缩，从而对防护壳12底端的开槽进行封闭，防止矿石粉末进入防护壳12的内腔，从而防止矿石粉末粘附在往复丝杆904的表面，造成往复丝杆损坏的问题，需要说明的是：限位槽的一端或者两端为闭口式状态，防止多个伸缩滑板之间脱节。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿石粉料研磨装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶端安装有研磨机体（3），所述研磨机体（3）的内腔中部转动连接有第一转轴（7）与第二转轴（10），所述第一转轴（7）的外壁一体成形有第一磨辊（8），所述第二转轴（10）的外壁一体成形有第二磨辊（11），所述研磨机体（3）的内腔下方安装有推动机构（9），其特征在于，所述推动机构（9）包括滑槽（901）、滑块（902）、推板（903）、往复丝杆（904）、第一连接齿轮（905）、传动齿轮（906）、固定杆（907）、第二连接齿轮（908）；所述第二连接齿轮（908）安装于第二转轴（10）的外壁一端，所述固定杆（907）安装于研磨机体（3）的内腔下方，所述传动齿轮（906）安装于第一转轴（7）的外壁一端，所述第一连接齿轮（905）安装于固定杆（907）的外壁一端，所述往复丝杆（904）装配于固定杆（907）的一端，所述推板（903）螺纹连接于往复丝杆（904）的外壁，所述推板（903）的端面固定连接有滑块（902），所述滑块（902）滑动连接于滑槽（901）的内部，所述滑槽（901）开设于研磨机体（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述研磨机体（3）的外壁安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴端部与第一转轴（7）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述研磨机体（3）的顶端固定连接有进料口（5），且所述进料口（5）与研磨机体（3）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述研磨机体（3）的内部底端开设有向下延伸的出料口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述固定杆（907）与第一转轴（7）位于同一竖向水平位置，所述传动齿轮（906）与第一连接齿轮（905）相互啮合，且所述传动齿轮（906）与第二连接齿轮（908）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述滑槽（901）的内壁与所述滑块（902）的移动轨迹相互吻合，且所述滑槽（901）与滑块（902）的数量为两个，两个所述滑槽（901）与滑块（902）对称安装于研磨机体（3）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述第一连接齿轮（905）、传动齿轮（906）与第二连接齿轮（908）均位于所述研磨机体（3）的端板夹层内，且所述研磨机体（3）的端板一侧与一个所述出料口（4）的内侧在竖直方向上对齐。

8.根据权利要求1所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述固定杆（907）的一端设置有对往复丝杆（904）进行防护的防护壳（12），防护壳（12）的底端设置有与所述推板（903）相连的伸缩防护板（13）。

9.根据权利要求8所述的一种矿石粉料研磨装置，其特征在于，所述伸缩防护板（13）由多个顶端齐平的伸缩滑板组成，所述两个相邻的伸缩滑板通过限位槽与限位块滑动连接，所述限位槽开设于所述伸缩滑板的外壁，所述限位块滑动连接于所述滑槽的内腔且与另一个伸缩滑板内侧相连，所述伸缩防护板（13）的顶端与所述防护壳的底端相连。

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